一种空调内外机连接用的通用型母接头结构的制作方法

1.本实用新型涉及空调内外机连接技术领域，尤其涉及一种空调内外机连接用的通用型母接头结构。


背景技术：

2.现有的空调内外机连接管(例如中国发明专利公开号：cn103629465a所公开了一种空调内外机快速连接管)包括公接头和母接头，将公接头和母接头连接在一起能够使公接头的端部将母接头中的阀套顶开，并使母接头中的阀杆顶开公接头的阀杆，从而使公接头内部和母接头内部导通。
3.现有的母接头从左往右包括铜管、母接头左部、母接头右部和母连接帽，母接头左部用于限位母接头左部和母接头右部之间的阀杆组，由于母接头左部和母接头右部为可拆卸连接，还是会导致母接头左部和母接头右部在连接处还是会存在连接间隙，从而容易在母接头左部和母接头右部连接处之间出现泄漏点，影响密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的是母接头左部和母接头右部之间存在连接间隙，从而导致密封效果差的技术问题，提供了一种通过铜管接头和母接头直接连接，减少连接部件，方便加工的同时提升密封效果的空调内外机连接用的通用型母接头结构。
5.为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：
6.一种空调内外机连接用的通用型母接头结构，包括铜管接头和母接头；所述铜管接头固定连接在母接头上；且铜管接头内部与母接头内部相连通；铜管接头与母接头之间设置有阀杆组；铜管接头上与母接头连接的连接侧内设置有用于阀杆组限位的限位部；所述阀杆组的一端抵在限位部上，阀杆组的另一端穿过在母接头，且阀杆组的外壁与母接头内壁贴合。通过铜管接头直接与母接头连接，节省了中间连接管的结构，从而减少泄漏点，以及降低间隙泄漏风险，能够进一步保证铜管接头与母接头之间的连接密封效果，并且方便加工也更节省了成本。
7.作为优选，所述限位部呈向铜管接头内侧凸起的环形凸面。通过环形凸面能够直接对阀杆组进行限位，无需在通过其他部件进行限位。
8.作为优选，所述铜管接头上从限位部向铜管接头的外侧方向孔径逐渐减小；且铜管接头的外侧至铜管接头的外端的孔径保持不变。通过外端的孔径便于与连接管直接进行焊接。
9.作为优选，所述铜管接头采用紫铜材料制成，铜管接头焊接在母接头上。通过紫铜材料便于更好的进行焊接以及提升焊接连接强度。
10.作为优选，所述阀杆组包括阀杆限位板、阀杆、阀套和弹簧；所述阀杆限位板的外圈抵在铜管接头内呈环形凸面的限位部上；阀杆限位板的中心设置有阀杆通孔；阀杆左部固定在阀杆通孔上；阀杆右部穿过母接头；所述阀套和弹簧分别套设在阀杆外侧，弹簧左端
抵在阀杆限位板上且位于铜管接头内，弹簧右端抵在阀套左端上；阀套右端抵在阀杆右部上，且阀套的外壁与母接头的内壁贴合；阀套右端上设置有密封层。通过阀套右端设置密封层能够直接将密封层固定，代替现有套设密封圈的结构，能够防止阀套在移动过程中对密封圈造成挪动或磨损，并且也能够更好的减少密封圈与公接头连接后之间的间隙，从而提升密封层处的密封效果，防止泄漏。
11.作为优选，所述阀杆限位板包括多根支脚，任意相邻两根支脚之间的夹角相同，每根支脚的底部抵在铜管接头内呈环形凸面的限位部上。通过支脚便于进行支撑，并且通过支脚间的间隙也能实现内部导通。
12.作为优选，所述阀杆的右端设置有阀头；所述阀头的外圈周向设置有阀套配合口；所述阀套右端通过弹簧的作用力抵在阀套配合口上，所述阀杆左部设置有阀杆配合头；所述阀杆配合头固定插设在阀杆通孔内。通过阀套配合口便于更好的将阀套进行限位，同时与公接头连接配合时能够便于将阀套抵开。
13.作为优选，所述密封层周向固定包覆在阀套的右端面上；所述密封层采用橡胶材料制成。上述结构便于直接将密封层进行固定，防止密封层出现位置偏移，同时也增加了密封范围，进一步提升密封效果。
14.作为优选，所述阀套左端外圈周向设置有阀套密封槽；所述阀套密封槽上设置有阀套密封圈。通过阀套密封圈进一步增加阀套与母接头之间的密封效果。
15.作为优选，还包括母连接帽；所述母连接帽套设在母接头的右端上，且阀杆组的右端位于母连接帽内。
附图说明
16.图1是本实用新型的空调内外机连接用的通用型母接头结构的剖视图。
17.图2是本实用新型的空调内外机连接用的通用型母接头结构的爆炸图。
18.其中：1-铜管接头；100-限位部；10-连接侧；11-铜管接头的外侧；12-铜管接头的外端；2-母接头；3-阀杆组；30-阀杆限位板；301-阀杆通孔；302-支脚；31-阀杆；311-阀杆左部；312-阀杆右部；313-阀头；314-阀套配合口；315-阀杆配合头；32-阀套；321-阀套左端；322-阀套右端；323-阀套密封槽；324-阀套密封圈；33-弹簧；331-弹簧左端；332-弹簧右端；4-密封层；5-母连接帽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
20.如图1至图2所示，一种空调内外机连接用的通用型母接头结构，包括铜管接头1、母接头2和母连接帽5；铜管接头1采用紫铜材料制成，通过紫铜材料提升铜管接头1的连接性，便于更好的与空调接口进行焊接，进一步提升焊接强度和焊接密封性。铜管接头1焊接在母接头2上。铜管接头1通过直接焊接的方式固定连接在母接头2上，进一步提升连接强度以及密封效果。铜管接头1内部与母接头2内部相连通，从而实现两者内部导通。铜管接头1与母接头2之间设置有阀杆组3；铜管接头1上与母接头2连接的连接侧10内设置有用于阀杆组3限位的限位部100；阀杆组3的一端抵在限位部100上，阀杆组3的另一端穿过在母接头2，
且阀杆组3的外壁与母接头2内壁贴合。通过铜管接头1直接与母接头2焊接，节省了中间连接管的结构，通过减少连接部件，从而减少泄漏点，进而降低连接间隙泄漏风险，能够进一步保证铜管接头1与母接头2之间的连接密封效果，并且方便加工也更节省了成本。母连接帽5套设在母接头2的右端上，且阀杆组3的右端位于母连接帽5内。
21.如图1和图2所示，限位部100呈向铜管接头1内侧凸起的环形凸面。通过环形凸面能够直接对阀杆组3进行限位，无需在通过其他部件连接后再与铜管接头1连接。铜管接头1上从限位部100向铜管接头的外侧11方向孔径逐渐减小；通过扩口型的孔径便于更好的进行导通。铜管接头的外侧11至铜管接头的外端12的孔径保持不变。通过外端的孔径便于与连接管直接焊接。通过铜管接头1直接连接减少中间部件，减少泄漏点，降低连接间隙泄漏风险；同时铜管接头1能与空调的连接铜管直接进行焊接，大大提升了连接的便捷性和通用性。
22.如图1和图2所示，阀杆组3包括阀杆限位板30、阀杆31、阀套32和弹簧33；阀杆限位板30的外圈抵在铜管接头1内呈环形凸面的限位部100上；阀杆限位板30包括三根支脚302，任意相邻两根支脚302之间的夹角相同，为120
°
，每根支脚302的底部抵在铜管接头1内呈环形凸面的限位部100上，且相邻两个支脚302之间形成导通通道，便于内部导通。通过阀杆限位板30能够更好的将阀杆31进行固定限位，通过支脚302便于进行支撑，并且也能进行导通。阀杆限位板30的中心设置有阀杆通孔301；阀杆左部311设置有阀杆配合头315；阀杆配合头315固定插设在阀杆通孔301内，组装时，先将阀杆配合头315插入至阀杆通孔301内，并超出阀杆通孔301几公分，并对阀杆配合头315的端部进行加工(铆一下)，使阀杆配合头315的端部直径增大，从而使阀杆配合头315固定限位在阀杆通孔301内，无法拔出阀杆通孔301，进而提升连接强度和连接稳定性。通过阀杆31用于与公接头连接时顶开公接头阀杆。
23.阀套32和弹簧33分别套设在阀杆31外侧，弹簧左端331抵在阀杆限位板30上且位于铜管接头1内，弹簧右端332抵在阀套左端321上；阀套右端322抵在阀杆右部312上，且阀套32的外壁与母接头2的内壁贴合；阀杆31的右端设置有阀头313；阀头313的外圈周向设置有阀套配合口314；阀套右端322通过弹簧33的作用力抵在阀套配合口314上。通过阀套配合口314便于更好的将阀套32进行限位，也能够便于阀套32进行移动。阀套左端321外圈周向设置有阀套密封槽323；阀套密封槽323上设置有阀套密封圈324。通过阀套密封圈324进一步增加阀套32与母接头2之间的密封效果。
24.如图1所示，阀套右端322上设置有密封层4。密封层4周向固定包覆在阀套32的右端面上；密封层4采用橡胶、硅胶、tpr、塑胶等软质材料。通过阀套32包覆上密封层4，转换加工工艺(橡胶硫化加工)，能够使橡胶材料的密封层4牢牢的粘在阀套32上，从而实现面密封结构，进一步提升与公接头连接时的可靠性和实现与公接头的面密封效果。通过密封层4也能进一步减小阀套32的长度，由于现有结构上的阀套32上设置有两个密封圈，通过密封层4能够减少一个密封圈的宽度，也起到了更好的密封效果，从而节省了一个密封圈的空间，进而减小阀套32的长度进一步节省了成本。密封层4也可以为环形密封圈，环形密封圈内侧设置有环形卡头；阀套右端322的设置有环形卡槽，通过环形密封圈的环形卡头卡接在阀套右端322的环形卡槽上，实现将环形密封圈固定。通过弹簧33的作用力将阀套32抵在阀杆右部312上，并且在与公接头连接时，通过公接头顶着阀套32从而能够使阀套32进行轴向移动，最后使阀套右端322的密封层4抵在公接头的连接端部，使母接头结构和公接头紧密连接，
提升密封效果。
25.综上所述，本实用新型的优点是通过铜管接头1直接与空调内机的连接铜管相连接，减少铜管接头1与母接头2之间的连接部件，减少泄漏点，进一步提升铜管接头1和母接头之间的密封效果。
26.通过阀套右端322设置密封层4能够直接将密封层4固定，代替现有套设密封圈实现面密封结构，能够防止阀套52在移动过程中母接头右部3和阀套52对密封圈造成挪动或磨损，并且也能够更好的减少密封圈与阀套之间的间隙以及密封圈与公接头连接后之间的间隙，进而增加了密封的可靠性。同时通过密封层4能够在阀套32上减小一个安装密封圈的宽度，从而进一步减小了阀套32的长度，也将阀套32的螺纹行程减短，进一步节省了成本。
27.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。