即热龙头的转头结构的制作方法

1.本实用新型涉及即热龙头部件，特别涉及一种即热龙头的转头结构。


背景技术：

2.即热龙头利用内置的电加热模块对内部水路中的冷水进行即时加热。为了用户取水方便，需要将即热龙头的出水段设计为可转动的结构。而转接位置需要很好密封，避免漏水而损坏龙头内部的电器件，现有的即热龙头转动位置的结构复杂，对生产造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种即热龙头的转头结构。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例的即热龙头的转头结构，包括：
6.第一接件，所述第一接件设有第一冷水通路和第一热水通路，所述第一接件上设有第一限位筋；
7.第二接件，所述第二接件设有第二冷水通路和第二热水通路，所述第一接件同轴转动安装在所述第二接件的上端，所述第一接件与所述第二接件的转动连接处设有密封圈，所述第一热水通路与所述第二热水通路连通，所述第一冷水通路与所述第二冷水通路连通；
8.压座，所述压座压接在所述第一接件上对所述第一接件具有沿轴向且朝向于所述第二接件方向的下压力，所述压座下部与所述第二接件固定连接，所述压座上设有限位结构；
9.其中，所述第一接件能够相对所述第二接件同轴转动，且在转动过程中，所述第一冷水通路与所述第二冷水通路始终保持连通状态，所述第一热水通路与所述第二热水通路始终保持连通状态，所述第一限位筋在所述限位结构范围内移动。
10.根据本实用新型实施例的即热龙头的转头结构，至少具有如下有益效果：结构简单，第一接件和第二接件在压座的配合下完成连接，安装方便，且水密性好。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一接件和所述第二接件的转动连接处呈圆柱状，所述第一接件的下部端口转动插接在所述第二接件的上部端口内，所述第一接件下部外壁设有沿径向凸出的凸沿，所述凸沿搭接在所述第二接件的上部端口边沿上，所述压座呈带缺口的圆环状，所述压座同轴卡接在所述第一接件和所述第二接件的转动连接处，且所述压座内壁压接在所述凸沿上。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述压座上设有至少三个安装孔，两个所述安装孔靠近所述压座的缺口两端处设置，所述第二接件上部外壁上设有与所述安装孔数量和位置配对的连接柱。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述压座底部设有向下延伸的围边，所述围边将
所述连接柱包围。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构包括两个从压座顶部向上凸起的第二限位筋，所述第一限位筋位于两个所述第二限位筋之间移动。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一接件内沿轴向设有中空柱形的第一内腔、环绕所述第一内腔同轴设置第二内腔，在所述第一接件上设有沿径向伸出的第一水管和第二水管，所述第一水管与所述第一内腔连通，所述第二水管与所述第二内腔连通，所述第一水管与所述第一内腔构成所述第一冷水通路和第一热水通路中的其中一者，所述第二水管与所述第二内腔构成所述第一冷水通路和第一热水通路中的另一者。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第二接件内沿轴向设有中空柱形的第三内腔，环绕所述第三内腔设置的第四内腔，所述第二接件下部设有第一接口和第二接口，所述第一接口与所述第三内腔和第四内腔中的一者连通，所述第二接口与所述第三内腔和第四内腔中的另一者连通，所述第一内腔与所述第三内腔对应插接连通，所述第二内腔与所述第四内腔对接插接连通。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型的结构装配示意图；
20.图2是图1的结构分解示意图；
21.图3是图1的内部剖视图；
22.图4是第一接件底部方向示意图；
23.图5是第二接件结构示意图；
24.图6是图5另一视角示意图。
25.附图标记：第一接件100；第一冷水通路110；第一热水通路120；第一限位筋130；凸沿140；第一内腔150；第二内腔160；第一水管170；第二水管180；第二接件200；第二冷水通路210；第二热水通路220；连接柱230；第三内腔240；第四内腔250；第一接口260；第二接口270；密封圈300；压座400；限位结构410；第二限位筋411；缺口420；安装孔430；围边440。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型涉及一种即热龙头的转头结构，如图1和图2所示，包括第一接件100、第二接件200和压座400。
28.如图1、图2和图3所示，第一接件100和第二接件200上下分布，第一接件100的下端科通过插接方式转动安装在第二接件200的上端内，第一接件100和第二接件200的转动连
接处设有密封圈300。其中，如图4、图5和图6所示，第一接件100上设有第一冷水通路110和第一热水通路120，第二接件200上设有第二冷水通路210和第二热水通路220。当第一接件100与第二接件200连接后，第一冷水通路110与第二冷水通路210连通，第一热水通路120与第二热水通路220连通。压座400压接在第一接件100上，压座400的下部与第二接件200的上部可通过螺钉固定连接。压座400与第二接件200固定后，压座400对第一接件100具有下压力，该下压力即对第一接件100沿轴向，朝向于第二接件200方向进行下压。第二接件200固定不动，第一接件100绕轴向相对于第二接件200进行转动，转动过程中第一冷水通路110与第二冷水通路210始终保持在连通状态，第一热水通路120与第二热水通路220始终保持在连通状态。压座400相对第二接件200固定不动，利用压座400对第一压件的下压力，配合密封圈300，保证第一接件100和第二接件200之间的水密封性。在第一接件100的外壁上设有第一限位筋130，在压座400上设有限位结构410。当第一接件100相对第二接件200进行转动时，第一限位筋130随第一接件100进行移动，且第一限位筋130位于限位结构410的范围内移动，即利用限位结构410对第一限位筋130的移动范围进行限定，进而限制了第一接件100相对第二接件200的转动行程。实际使用时，第二接件200用于连接即热龙头内部的冷热水路，第一接件100则作为出水部件，冷热水分别通过第二冷水通路210和第二热水通路220往第一接件100输送，第一接件100则通过第一冷水通路110和第一热水通路120往外环境出水供用户使用。第一接件100的转动则便于用户改变取水位置。本实用新型结构简单，第一接件100和第二接件200在压座400的配合下完成连接，安装方便，且水密性好。
29.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1、图2和图3所示，第一接件100的下部与第二接件200的上部连接处呈圆柱状，第一接件100的下部端口同轴插入到第二接件200的上端口内。在第一接件100下部外壁上设沿进行凸出的凸沿140，凸沿140可沿第一接件100下部外壁周向延伸呈环状。该凸沿140搭接在第二接件200的上部端口的边沿上。压座400呈带缺口420的圆环状，安装时，先将第一接件100和第二接件200连接，从第一接件100和第二接件200的一侧，将压座400从其缺口420处沿径向卡入到第一接件100和第二接件200的连接位置处。压座400的内壁可设置为阶梯孔状，压座400的内壁向下压接在凸沿140的上表面，压座400的底部与第二接件200的上部通过螺钉进行固定，以此完成安装。
30.进一步的，在压座400上设有至少三个安装孔430。本实施例中，压座400设置三个安装孔430，其中两个安装孔430的位置靠近于压座400缺口420的两端处，第三个安装孔430位于前两个安装孔430之间，三个安装孔430呈三角分布。在第二接件200上部的外壁上设有连接柱230，连接柱230设置的数量、位置与安装孔430配对。压座400和第二接件200之间通过安装孔430和连接柱230，使用螺钉进行固定连接。安装孔430的数量和分布位置设置，保证压座400和第二接件200之间的连接稳定性。并且能对压座400与接件的相对安装位置进行定位，确定第一限位筋130和限位结构410的相对位置。在压座400底部设有向下延伸的围边440，当压座400与第二接件200连接后，围边440将连接柱230环绕包围。即将连接柱230与安装孔430隐藏于压座400内。
31.在本实用新型的一些实施例中，限位结构410可以为在压座400顶部沿周向开设的限位槽，第一限位筋130伸入限位槽内，利用限位槽开设长度限制第一限位筋130的移动范围。本实施例中，如图2所示，限位结构410可为两个第二限位筋411，第二限位筋411从压座400的顶部向上凸起，第一限位筋130位于两个第二限位筋411之间进行移动，通过设置两个
第二限位筋411之间的距离，控制第一限位筋130的移动范围。
32.在本实用新型的一些具体实施例中，如图4、图5和图6所示，在第一接件100内部设有第一内腔150和第二内腔160，第一内腔150呈中空柱状沿第一接件100的轴向同轴设置，第二内腔160呈圆环状，同轴环绕于第一内腔150设置。在第一接件100的侧壁上沿径向向外延伸出第一水管170和第二水管180，第一水管170与第一内腔150连通，第二水管180与第二内腔160连通。在第二接件200内设有第三内腔240和第四内腔250，第三内腔240在第二接件200内沿轴向同轴呈中空柱状设置，第四内腔250呈圆环状，环绕于第三内腔240同轴设置。在第二接件200的下部设有第一接口260和第二接口270，第一接口260与第三内腔240连通，第二接口270与第四内腔250连通。其中，当第一接件100与第二接件200连接后，第一内腔150与第三内腔240插接连通，第二内腔160与第四内腔250插接连通。可以在第一内腔150与第三内腔240对接处设置密封圈300，第二内腔160与第四内腔250对接处设置密封圈300。本实施例中，第一水管170和第一内腔150构成第一热水通路120，第二水管180和第二内腔160构成第一冷水通路110；对应的，第三内腔240和第一接口260构成第二热水通路220，第四内腔250和第二接口270构成第二冷水通路210。同理，在第二实施例中，第一内腔150和第一水管170可构成第一冷水通路110，第二水管180和第二内腔160构成第一热水通路120；对应的，第三内腔240和第一接口260构成第二冷水通路210，第四内腔250和第二接口270构成第二热水通路220。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。