一种定充型液力偶合器联接装置的制作方法

1.本实用新型涉及液力偶合器技术领域，具体的说是一种定充型液力偶合器联接装置。


背景技术：

2.定充型(限矩型、普通型)液力偶合器在各领域的应用很广泛，其装配要求比较精密，一般均采用过渡配合的装配公差要求。另外，限矩型液力偶合器做为动力机与工作机之间的传动部件，为了减轻其运行负荷，壳体材料一般采用铸铝件，不能承受大力撬动或撞击。所以，在装配和拆卸时，壳体部位无法采用敲打或用其他受力方法进行；目前，用户对限矩型液力偶合器的拆除通常使用拆卸螺杆拆除限矩型液力偶合器，即利用限矩型液力偶合器主轴拆卸端上特设的螺套，通过拆卸螺杆旋入顶到电机轴或减速机轴端，将限矩型液力偶合器从电机轴或减速机轴上顶下。但存在如下问题：一是螺套螺纹加工精度要求高加工难度大，质量难保证，螺套、拆卸螺杆的螺纹配合精度不高，摩擦阻力较大，螺纹的强度不够，易导致螺纹损坏；二是拆卸不方便，为固定电机轴或减速机轴，需先拆下电机风扇防护罩，再拆下风扇叶片，而当无螺套或螺套损坏时，无法将旧液力偶合器拆下，只能损毁拆卸，不能检修复用，不仅造成一定的经济损失，更严重的是耽误正常生产；因此现有定充型液力偶合器联接装置安装拆卸时比较费时费力，使用时的稳定性也比较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种定充型液力偶合器联接装置，解决了现有定充型液力偶合器联接装置安装拆卸时比较费时费力，使用时稳定性较差的问题。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种定充型液力偶合器联接装置，包括液力偶合器主轴，其创新点在于，还包括安装孔、连接孔、锁紧机构、胀紧套结构和驱动轴；所述安装孔设在液力偶合器主轴右侧中央内部；所述连接孔设在液力偶合器主轴左侧中央内部，所述连接孔右侧中央与安装孔左侧中央相连通；所述锁紧机构左侧与连接孔右侧相连，所述锁紧机构右侧位于安装孔左侧中央；所述驱动轴左侧外部与安装孔内壁之间设有胀紧套结构，所述驱动轴左侧中心与锁紧机构右侧相连接。
5.作为优选，所述锁紧机构的具体结构包括旋转座、内六角槽、锁紧螺钉、止转螺钉、锁紧孔、螺纹孔一、连接座、外螺纹、螺纹孔二、卡槽和凸起；所述旋转座左侧中央开设有内六角槽，且内六角槽右侧中央开设有锁紧孔，所述旋转座左侧四周内部设置的内螺纹中均连接有止转螺钉，所述旋转座右侧中央设有凸起；所述连接座左侧外部位于连接孔右侧中央内部，所述连接座右侧外部设有外螺纹，所述连接座左侧中央开设有卡槽，且卡槽与凸起外部相连接；所述卡槽右侧中央内部设有螺纹孔一；所述锁紧螺钉左侧位于锁紧孔内部，所述锁紧螺钉右侧与螺纹孔一相连接；所述螺纹孔二设在驱动轴左侧中央内部，所述螺纹孔二与外螺纹相连接。
6.作为优选，所述止转螺钉为内六角锥端紧定螺钉。
7.作为优选，所述胀紧套结构的具体结构包括内花键一、胀紧锥套、外花键一、内花键二、端面凸槽、外花键二和外圆凸槽；所述内花键一设在连接孔内壁上；所述胀紧锥套外部设有外花键一，且外花键一与内花键一相连接，所述胀紧锥套内壁上设有内花键二；所述外花键二设在驱动轴左侧外圆上，所述外花键二与内花键二相连接；所述端面凸槽设在胀紧锥套右侧端面上；所述外圆凸槽设在驱动轴左侧外圆上，所述外圆凸槽左侧面与端面凸槽右侧面相连。
8.作为优选，所述胀紧锥套为左小右大的胀紧锥套。
9.本实用新型的有益效果：
10.(1)本实用新型中设置的卡槽和凸起，从而确保了旋转座旋转时候能够带动连接座一起旋转，也就提高了后续锁紧固定的效果。
11.(2)本实用新型中通过内六角扳手带动锁紧机构整体旋转，从而能够通过胀紧锥套将驱动轴外部牢牢的固定在连接孔内部，也就确保连接的紧密性。
12.(3)本实用新型中驱动轴通过花键与胀紧锥套相连，而胀紧锥套也通过花键与连接孔内部连接，确保了传动的稳定性和可靠性。
13.(4)本实用新型中拧紧所有的止转螺钉，能够通过止转螺钉顶紧连接孔右侧面，从而确保了使用时候锁紧机构整体不会发生旋转，进一步确保使用时的稳定性和可靠性。
14.(5)本实用新型中拆卸时拧松锁紧机构能够直接驱使驱动轴右移离开安装孔，从而提高了拆卸的便利性，也避免了部件的损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为锁紧机构的结构示意图。
17.图3为图2的侧示意图。
18.图4为胀紧套结构的结构示意图。
19.图中：1-液力偶合器主轴；2-安装孔；3-连接孔；4-锁紧机构；5-胀紧套结构；6-驱动轴；41-旋转座；42-内六角槽；43-锁紧螺钉；44-止转螺钉；45-锁紧孔；46-螺纹孔一；47-连接座；48-外螺纹；49-螺纹孔二；410-卡槽；411-凸起；51-内花键一；52-胀紧锥套；53-外花键一；54-内花键二；55-端面凸槽；56-外花键二；57-外圆凸槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.如图1所示，一种定充型液力偶合器联接装置，包括液力偶合器主轴1，还包括安装孔2、连接孔3、锁紧机构4、胀紧套结构5和驱动轴6；所述安装孔2设在液力偶合器主轴1右侧中央内部；所述连接孔3设在液力偶合器主轴1左侧中央内部，所述连接孔3右侧中央与安装孔2左侧中央相连通；所述锁紧机构4左侧与连接孔3右侧相连，所述锁紧机构4右侧位于安
装孔2左侧中央；所述驱动轴6左侧外部与安装孔2内壁之间设有胀紧套结构5，所述驱动轴6左侧中心与锁紧机构4右侧相连接。
23.实施例2
24.如图1所示，一种定充型液力偶合器联接装置，包括液力偶合器主轴1，还包括安装孔2、连接孔3、锁紧机构4、胀紧套结构5和驱动轴6；所述安装孔2设在液力偶合器主轴1右侧中央内部；所述连接孔3设在液力偶合器主轴1左侧中央内部，所述连接孔3右侧中央与安装孔2左侧中央相连通；所述锁紧机构4左侧与连接孔3右侧相连，所述锁紧机构4右侧位于安装孔2左侧中央；所述驱动轴6左侧外部与安装孔2内壁之间设有胀紧套结构5，所述驱动轴6左侧中心与锁紧机构4右侧相连接。
25.如图2和图3所示，所述锁紧机构4的具体结构包括旋转座41、内六角槽42、锁紧螺钉43、止转螺钉44、锁紧孔45、螺纹孔一46、连接座47、外螺纹48、螺纹孔二49、卡槽410和凸起411；所述旋转座41左侧中央开设有内六角槽42，且内六角槽42右侧中央开设有锁紧孔45，所述旋转座41左侧四周内部设置的内螺纹中均连接有止转螺钉44，所述旋转座41右侧中央设有凸起411；所述连接座47左侧外部位于连接孔3右侧中央内部，所述连接座47右侧外部设有外螺纹48，所述连接座47左侧中央开设有卡槽410，且卡槽410与凸起411外部相连接；所述卡槽410右侧中央内部设有螺纹孔一46；所述锁紧螺钉43左侧位于锁紧孔45内部，所述锁紧螺钉43右侧与螺纹孔一46相连接；所述螺纹孔二49设在驱动轴6左侧中央内部，所述螺纹孔二49与外螺纹48相连接。
26.其中，所述止转螺钉44为内六角锥端紧定螺钉，从而提高了止转的效果。
27.实施例3
28.如图1所示，一种定充型液力偶合器联接装置，包括液力偶合器主轴1，还包括安装孔2、连接孔3、锁紧机构4、胀紧套结构5和驱动轴6；所述安装孔2设在液力偶合器主轴1右侧中央内部；所述连接孔3设在液力偶合器主轴1左侧中央内部，所述连接孔3右侧中央与安装孔2左侧中央相连通；所述锁紧机构4左侧与连接孔3右侧相连，所述锁紧机构4右侧位于安装孔2左侧中央；所述驱动轴6左侧外部与安装孔2内壁之间设有胀紧套结构5，所述驱动轴6左侧中心与锁紧机构4右侧相连接。
29.如图2和图3所示，所述锁紧机构4的具体结构包括旋转座41、内六角槽42、锁紧螺钉43、止转螺钉44、锁紧孔45、螺纹孔一46、连接座47、外螺纹48、螺纹孔二49、卡槽410和凸起411；所述旋转座41左侧中央开设有内六角槽42，且内六角槽42右侧中央开设有锁紧孔45，所述旋转座41左侧四周内部设置的内螺纹中均连接有止转螺钉44，所述旋转座41右侧中央设有凸起411；所述连接座47左侧外部位于连接孔3右侧中央内部，所述连接座47右侧外部设有外螺纹48，所述连接座47左侧中央开设有卡槽410，且卡槽410与凸起411外部相连接；所述卡槽410右侧中央内部设有螺纹孔一46；所述锁紧螺钉43左侧位于锁紧孔45内部，所述锁紧螺钉43右侧与螺纹孔一46相连接；所述螺纹孔二49设在驱动轴6左侧中央内部，所述螺纹孔二49与外螺纹48相连接。
30.其中，所述止转螺钉44为内六角锥端紧定螺钉，从而提高了止转的效果。
31.如图4所示，所述胀紧套结构5的具体结构包括内花键一51、胀紧锥套52、外花键一53、内花键二54、端面凸槽55、外花键二56和外圆凸槽57；所述内花键一51设在连接孔3内壁上；所述胀紧锥套52外部设有外花键一53，且外花键一53与内花键一51相连接，所述胀紧锥
套52内壁上设有内花键二54；所述外花键二56设在驱动轴6左侧外圆上，所述外花键二56与内花键二54相连接；所述端面凸槽55设在胀紧锥套52右侧端面上；所述外圆凸槽57设在驱动轴6左侧外圆上，所述外圆凸槽57左侧面与端面凸槽55右侧面相连。
32.其中，所述胀紧锥套52为左小右大的胀紧锥套。
33.本实用新型的使用状态为，安装时，首先将连接座47左侧通过安装孔2插入到连接孔3右侧中央内部，而后将旋转座41通过止转螺钉44固定在连接座47左侧，这里设置的卡槽410和凸起411，从而确保了旋转座41旋转时候能够带动连接座47一起旋转，也就提高了后续锁紧固定的效果，而后将胀紧套结构5内部套在驱动轴6外部，而后再将胀紧套结构5和驱动轴6一起插入安装孔2内部，同时通过内六角扳手带动锁紧机构4整体旋转，从而能够通过外螺纹48拧紧螺纹孔二49，也就能够使驱动轴6左移牢牢的固定在连接孔3内部，而左移的驱动轴6也会通过外圆凸槽57和端面凸槽55驱使胀紧锥套52整体左移，从而能够通过胀紧锥套52将驱动轴6外部牢牢的固定在连接孔3内部，也就确保连接的紧密性，这里驱动轴6通过花键与胀紧锥套52相连，而胀紧锥套52也通过花键与连接孔3内部连接，从而确保了传动的稳定性和可靠性，另外拧紧所有的止转螺钉44，能够通过止转螺钉44顶紧连接孔3右侧面，从而确保了使用时候锁紧机构4整体不会发生旋转，也就进一步确保了使用时候的稳定性和可靠性，而拆卸时拧松锁紧机构4能够直接驱使驱动轴6右移离开安装孔2，从而提高了拆卸的便利性，另外也避免了部件的损坏。
34.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。