一种设有透明油标管的炉辊轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及炉辊轴承座技术领域，具体为一种设有透明油标管的炉辊轴承座。


背景技术：

2.退火炉的炉混一般由轴承座、油封﹑轴承座支架、膨胀节和炉辗组装而成,其中,轴承座的润滑采用稀油润滑或者干油润滑。
3.经检索，专利公告号为cn214218813u公开了一种退火炉炉辊轴承座用防漏油装置及炉辊和退火炉，该装置包括设置有第一中心孔的第一法兰盘、设置有第二中心孔的第二法兰盘、弧形密封钢板、润滑油盛装槽，第一中心孔、第二中心孔以及炉辊同轴设置且炉辊插入第一中心孔和第二中心孔中，第一法兰盘一侧与轴承座支架连接，第二法兰盘的一侧与膨胀节连接，弧形密封钢板宽度方向的两端分别与第一法兰盘以及第二法兰盘密封连接，润滑油盛装槽的顶部与第一法兰盘另一侧下部以及第二法兰盘另一侧下部密封连接，润滑油盛装槽的顶部与弧形密封钢板弧形方向的两端密封连接。该装置可以盛装油封受损失效而流出的润滑油，从而防止其漏到退火炉中，影响带钢表面质量。
4.现有的设有透明油标管的炉辊轴承座存在的缺陷是：
5.1、目前的设有透明油标管的炉辊轴承座没有较好的观察结构，造成无法直观判断润滑油使用状态和润滑油品质与观察润滑油标线，无法方便更换润滑油；
6.2、一般设有透明油标管的炉辊轴承座没有较好的限位结构，容易受到外接压力挤压变形和损坏，影响实际使用和观察。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种设有透明油标管的炉辊轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有透明油标管的炉辊轴承座，包括透明管、炉辊轴承座本体、第三法兰盘和第四法兰盘，所述炉辊轴承座本体的侧端面安装有第三法兰盘和第四法兰盘，且炉辊轴承座本体的侧端面固定有第一固定架和第二固定架，所述透明管的一端安装有第二法兰盘，且透明管背离第二法兰盘的一端安装有第一法兰盘。
9.优选的，所述透明管的内壁固定安装有加强筋，且加强筋的大小和透明管的内壁大小相适配。通过透明管的内壁固定安装有加强筋，使透明管通过加强筋进行加强和限位，防止内部和外部压力挤压造成变形和损坏。
10.优选的，所述透明管滑动套接在第一固定架和第二固定架内，且第一固定架和第二固定架的内径大小和透明管的大小相适配。通过透明管滑动套接在第一固定架和第二固定架内，方便对透明管进行限位和固定。
11.优选的，所述第二法兰盘通过第二螺栓安装在第四法兰盘上，且第一法兰盘通过
第一螺栓安装在第三法兰盘上。通过第二法兰盘安装在第四法兰盘上和第一法兰盘安装在第三法兰盘上，将透明管与炉辊轴承座本体进行连接，使炉辊轴承座本体内部液体流动进入透明管内放，方便人员进行观察。
12.优选的，所述第一固定架和第二固定架的内壁均焊接有限位杆，且限位杆对透明管进行限位。通过限位杆对透明管进行限位，方便通过限位杆对透明管进行限位，防止外部误触和挤压造成损坏。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置透明管，人员在对炉辊轴承座本体内液体进行观察时，通过第二法兰盘安装在第四法兰盘上和第一法兰盘安装在第三法兰盘上，将透明管与炉辊轴承座本体进行连接，使炉辊轴承座本体内部液体流动进入透明管内放，方便人员进行观察，观察时可以直观判断润滑油使用状态，润滑油品质与观察润滑油标线，并方便更换润滑油。
15.2、本实用新型通过设置限位杆，人员在对透明管进行观察时通过透明管的内壁固定安装有加强筋，使透明管通过加强筋进行加强和限位，防止内部和外部压力挤压造成变形和损坏，且通过限位杆对透明管进行限位，方便通过限位杆对透明管进行限位，防止外部误触和挤压造成损坏，使透明管使用的安全性更高，防止受压变形和损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1、加强筋；2、透明管；3、第一法兰盘；4、炉辊轴承座本体；5、第二法兰盘；6、第一固定架；7、限位杆；8、第二固定架；9、第三法兰盘；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、第四法兰盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种设有透明油标管的炉辊轴承座，包括透明管2、炉辊轴承座本体4、第三法兰盘9和第四法兰盘12，炉辊轴承座本体4的侧端面安装有第三法兰盘9和第四法兰盘12，且炉辊轴承座本体4的侧端面固定有第一固定架6和第二固定架8，透明管2的一端安装有第二法兰盘5，且透明管2背离第二法兰盘5的一端安装有第一法兰盘3，第二法兰盘5通过第二螺栓11安装在第四法兰盘12上，且第一法兰盘3通过第一螺栓10安装在第三法兰盘9上，第一固定架6和第二固定架8的内壁均焊接有限位杆7，且限位杆7对透明管2进行限位。
25.基于实施例1的一种设有透明油标管的炉辊轴承座工作原理是：人员在对炉辊轴承座本体4内液体进行观察时，通过第二法兰盘5安装在第四法兰盘12上和第一法兰盘3安装在第三法兰盘9上，将透明管2与炉辊轴承座本体4进行连接，使炉辊轴承座本体4内部液体流动进入透明管2内放，方便人员进行观察，观察时可以直观判断润滑油使用状态，润滑油品质与观察润滑油标线，并方便更换润滑油。
26.实施例二
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种设有透明油标管的炉辊轴承座，相较于实施例一，本实施例还包括：透明管2、炉辊轴承座本体4、第三法兰盘9和第四法兰盘12，炉辊轴承座本体4的侧端面安装有第三法兰盘9和第四法兰盘12，且炉辊轴承座本体4的侧端面固定有第一固定架6和第二固定架8，透明管2的一端安装有第二法兰盘5，且透明管2背离第二法兰盘5的一端安装有第一法兰盘3，透明管2的内壁固定安装有加强筋1，且加强筋1的大小和透明管2的内壁大小相适配，透明管2滑动套接在第一固定架6和第二固定架8内，且第一固定架6和第二固定架8的内径大小和透明管2的大小相适配。
28.本实施例中，人员在对透明管2进行观察时通过透明管2的内壁固定安装有加强筋1，使透明管2通过加强筋1进行加强和限位，防止内部和外部压力挤压造成变形和损坏，且通过限位杆7对透明管2进行限位，方便通过限位杆7对透明管2进行限位，防止外部误触和挤压造成损坏，使透明管2使用的安全性更高。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。