一种可折叠伸缩的不锈钢拉杆的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢拉杆技术领域，具体为一种可折叠伸缩的不锈钢拉杆。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢；由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性；“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能，在五金件中需要经常用到不锈钢拉杆。
3.一般的不锈钢拉杆在使用的过程中，均为整体结构，不便于根据实际的需要进行调节，因此不能够满足不同的使用环境。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可折叠伸缩的不锈钢拉杆，有效的解决了一般的不锈钢拉杆在使用的过程中，均为整体结构，不便于根据实际的需要进行调节，因此不能够满足不同的使用环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可折叠伸缩的不锈钢拉杆，包括上伸缩杆和下伸缩杆，所述上伸缩杆与下伸缩杆通过连接器连接；连接器的内部对称形成有腔体，腔体的外壁对称开设有开口，腔体内壁还对称形成有条形槽，条形槽内开设有通槽；腔体内还设置有调节组件。
6.优选的，所述上伸缩杆一端连接有条形块，条形块上形成有卡孔，上伸缩杆另一端连接有环体。
7.优选的，所述下伸缩杆与上伸缩杆以连接器为中心对称设置，且二者的结构相同。
8.优选的，所述调节组件包括转盘，转盘上连接有蜗杆，蜗杆与连接器转动连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮与双向螺杆连接，双向螺杆上对称螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒与卡块连接，卡块与腔体滑动连接。
9.优选的，所述卡块上对称连接有推块，推块位于条形槽内，推块与卡杆穿插连接，卡杆与通槽穿插连接，卡杆上开设有通孔。
10.优选的，所述推块的顶端倾斜设置，且其倾斜面朝向靠近卡块方向，通孔的截面形状为梯形结构，且通孔与推块对应设置。
11.优选的，所述卡块的整体形状为u形结构，且其与条形块配合使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的上伸缩杆、下伸缩杆和连接器的配合使用，在使用时，可以通过上伸缩杆和下伸缩杆对不锈钢拉杆进行长度的调节，从而适用于不同环境的需求；同时通过设置的连接器，便于对上伸缩杆和下伸缩杆组装，以便于根据实际的需要再次增
加不锈钢拉杆的长度；
14.2)、在工作中，通过设置的调节组件，能够根据实际的需要调节卡杆所在的位置，从而实现对不锈钢拉杆的折叠过程，降低其占据的空间，便于对其进行携带；也可根据实际的需要直接将上伸缩杆或下伸缩杆进行拆分，操作较为方便。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的上伸缩杆结构示意图；
19.图3为本实用新型的连接器结构示意图；
20.图4为本实用新型的调节组件结构示意图；
21.图中：1、上伸缩杆；101、条形块；102、卡孔；103、环体；2、下伸缩杆；3、连接器；301、腔体；302、开口；303、条形槽；304、通槽；4、调节组件；401、转盘；402、蜗杆；403、蜗轮；404、双向螺杆；405、螺纹筒；406、卡块；407、推块；408、卡杆；409、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括上伸缩杆1和下伸缩杆2，上伸缩杆1与下伸缩杆2通过连接器3连接；连接器3的内部对称形成有腔体301，腔体301的外壁对称开设有开口302，腔体301内壁还对称形成有条形槽303，条形槽303内开设有通槽304；腔体301内还设置有调节组件4；上伸缩杆1一端连接有条形块101，条形块101上形成有卡孔102，上伸缩杆1另一端连接有环体103，下伸缩杆2与上伸缩杆1以连接器3为中心对称设置，且二者的结构相同；
24.在使用时，可以通过上伸缩杆1和下伸缩杆2对不锈钢拉杆进行长度的调节，从而适用于不同环境的需求；同时通过设置的连接器3，便于对上伸缩杆1和下伸缩杆2进行连接或者对其进行拆分。
25.实施例二，在实施例一的基础上，调节组件4包括转盘401，转盘401上连接有蜗杆402，蜗杆402与连接器3转动连接，蜗杆402与蜗轮403啮合连接，蜗轮403与双向螺杆404连接，双向螺杆404上对称螺纹连接有螺纹筒405，螺纹筒405与卡块406连接，卡块406与腔体301滑动连接；卡块406上对称连接有推块407，推块407位于条形槽303内，推块407与卡杆408穿插连接，卡杆408与通槽304穿插连接，卡杆408上开设有通孔409，推块407的顶端倾斜设置，且其倾斜面朝向靠近卡块406方向，通孔409的截面形状为梯形结构，且通孔409与推块407对应设置；卡块406的整体形状为u形结构，且其与条形块101配合使用；
26.在使用时，需要将上伸缩杆1和下伸缩杆2连接在一起时，只需将条形块101插入到
连接器3内的腔体301内部，然后转动转盘401，转盘401带动蜗杆402转动，蜗杆402带动蜗轮403转动，蜗轮403带动双向螺杆404转动，由于双向螺杆404两端螺纹方向相反，因此能够通过螺纹的方式同时带动两个螺纹筒405相向移动，螺纹筒405带动卡块406在腔体301内滑动，卡块406带动推块407移动，推块407对通孔409产生挤压，使卡杆408沿着通槽304移动后与条形块101上的卡孔102卡接，随着推块407的移动，最终卡块406与条形块101贴合，避免其发生转动，即可实现上伸缩杆1和下伸缩杆2连接在一起。
27.工作原理：工作时，首先当需要对不锈钢拉杆进行折叠时，其中两个卡杆408的磁性相同，只需反向转动转盘401，转盘401带动蜗杆402转动，蜗杆402带动蜗轮403转动，蜗轮403带动双向螺杆404转动，双向螺杆404带动螺纹筒405移动，螺纹筒405带动卡块406在腔体301内滑动，卡块406带动推块407移动，在磁性相斥的作用下，卡杆408移动一定距离后仍留在卡孔102内，这时卡块406不再对条形块101进行限位，转动上伸缩杆1即可使其带动条形块101绕卡杆408转动，通过同样的方式对下伸缩杆2进行折叠，即可完成对不锈钢拉杆的折叠过程，便于对其进行携带；
28.若最终卡杆408移动距离过大与卡孔102脱离，这时条形块101不再受到限制，即可直接将上伸缩杆1取出，故可以根据实际的需要对其进行使用。