安全阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，涉及安全阀。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。它属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起到重要保护作用。
3.目前，随着使用要求的不断提高，人们开始要求安全阀需要具备手动泄压的功能。例如中国专利所公开的申请号为00251325.0的电热水器安全阀，它包括带有进水腔和泄压腔的阀体以及分别装在进水腔和泄压腔内的单向进水阀和泄压阀，泄压阀密封在进水腔与泄压腔的通道处，在泄压阀的拉杆端部装有提升拉杆泄压的手动机构，其中手动机构包括装在阀体上的泄压座、套在泄压座上的旋钮和将旋钮卡定在拉杆上滑旋的卡簧，旋钮内壁设有圈台，圈台面为三个呈周期排列的锯齿波面，泄压座相对圈台面设有三个支点，转动旋钮时锯齿波面在支点的作用下使旋钮螺旋上升并带动拉杆提升，从而实现手动泄压。然而，在实际手动泄压的过程中，可能会遇到要求长时间保持泄压状态，这种情况下只能依靠用户自身去保持旋转处于该状态，因此操作起来很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种安全阀，解决了需要长时间手动泄压时操作不便的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.安全阀，包括具有进口、泄压口以及将进口与泄压口连通的泄压腔的阀体，所述的泄压腔内设有能在自身弹力作用下向下移动将进口与泄压腔隔断的密封组件，阀体上端外连接有手轮，阀体上端外设有凸块，手轮下端内侧具有当手轮转动时能沿凸块移动的导向坡面，密封组件上固定有与手轮传动连接的拉杆，其特征在于，所述的手轮下端内侧还具有与导向坡面的最低点相连接的定位面，定位面上设有定位凹口，定位凹口与导向坡面之间呈圆弧过渡。
7.转动手轮，通过导向坡面沿凸块移动使两者之间的接触位置从导向坡面的最高点移动至最低点，这样一来就会利用坡度迫使手轮向上抬起，从而由手轮通过拉杆带动密封组件向上移动使泄压腔与进口相连通，以此实现手动泄压。本安全阀在手轮下端内侧设置与导向坡面的最低点相连接的定位面，定位面上设置定位凹口，通过凸块卡入定位凹口内使得手轮能保持住抬起的状态，从而确保本安全阀能维持在手动泄压的状态以确保泄压完全，大大地提高了需要用户进行长时间手动泄压时的操作便利性。其中，定位凹口与导向坡面之间设置呈圆弧过渡，能够使其与凸块的相对运动更加顺滑、减小操作阻力。
8.在上述的安全阀中，所述的定位凹口的底壁为弧面，凸块的顶面为弧面。
9.通过上述设置，使得凸块能更加稳定地形成定位。
10.在上述的安全阀中，所述的定位面为平面，或者是定位面为坡面且定位面的坡度小于导向坡面的坡度。
11.通过上述设置，能够减小凸块卡入定位凹口内的阻力，使操作更加顺畅。
12.在上述的安全阀中，所述的凸块数量为若干个并沿周向均布，导向坡面的数量与凸块相同且每个导向坡面的最低点均连接有定位面。
13.在上述的安全阀中，所述的手轮下端内侧具有容纳腔，阀体上端具有伸入容纳腔内的凸台，手轮上端具有凹腔且手轮内具有将容纳腔与凹腔相连通的连通孔，拉杆上端穿过连通孔至凹腔内并螺纹连接有螺母，当手轮向上移动时能通过凹腔底壁与螺母下侧面相抵靠推动拉杆向上移动。
14.安全阀，包括具有进口、泄压口以及将进口与泄压口连通的泄压腔的阀体，所述的泄压腔内设有能在自身弹力作用下向下移动将进口与泄压腔隔断的密封组件，阀体上端外连接有手轮，阀体上端设有导向坡面，手轮下端内侧具有当手轮转动时能沿导向坡面移动的凸块，密封组件上连接有与手轮传动连接的拉杆，其特征在于，所述的阀体上端还具有与导向坡面的最高点相连接的定位面，定位面上设有定位凹口，定位凹口与导向坡面之间呈圆弧过渡。
15.转动手轮，通过凸块沿导向坡面移动使两者之间的接触位置从导向坡面的最低点移动至最高点，这样一来就会利用坡度迫使手轮向上抬起，从而由手轮通过拉杆带动密封组件向上移动使泄压腔与进口相连通，以此实现手动泄压。本安全阀在阀体上端设置与导向坡面的最高点相连接的定位面，定位面上设置定位凹口，通过凸块卡入定位凹口内使得手轮能保持住抬起的状态，从而确保本安全阀能维持在手动泄压的状态以确保泄压完全。其中，定位凹口与导向坡面之间设置呈圆弧过渡，能够使其与凸块的相对运动更加顺滑、减小操作阻力。
16.与现有技术相比，本安全阀通过设置与导向坡面相连接的定位面并在定位面上设置定位凹口，在用户转动手轮进行手动泄压时由凸块卡入定位凹口内使得手轮能一直保持住抬起的状态，从而确保本安全阀能维持在手动泄压的状态，大大地提高了需要用户进行长时间手动泄压时的操作便利性。
附图说明
17.图1是本安全阀实施例一的剖视图。
18.图2是本安全阀实施例一中手轮的下端内侧示意图。
19.图3是本安全阀实施例一中手轮与阀体的分解示意图。
20.图中，1、阀体；1a、进口；1b、泄压口；1c、泄压腔；1d、凸台；1d1、过水孔；1e、凸部；1f、本体；1g、阀帽；2、密封组件；2a、橡胶膜；2b、密封底座；2c、弹簧；3、手轮；3a、容纳腔；3b、凹腔；4、凸块；5、导向坡面；6、拉杆；7、螺母；8、调节帽；9、定位面；9a、定位凹口。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.实施例一
23.如图1、图2和图3所示，安全阀，包括阀体1，阀体1具有进口1a与泄压口1b且在阀体1内具有将进口1a与泄压口1b连通的泄压腔1c，进口1a位于阀体1的下端且泄压口1b位于阀体1的侧部，即进口1a与泄压口1b之间的夹角为90度。泄压腔1c内具有凸台1d，凸台1d具有设有中心线与进口1a相共线且两端贯穿的过水孔1d1，过水孔1d1的下端孔口与过水孔1d1相连通。泄压腔1c内设有能在自身弹力作用下向下移动抵靠在凸台1d上将过水孔1d1上端孔口封闭的密封组件2，当过水孔1d1上端孔口被封闭时进口1a与泄压腔1c之间被隔断。阀体1上端连接有手轮3，阀体1上端外设有凸块4，手轮3下端内侧具有当手轮3转动时能沿凸块4移动的导向坡面5，密封组件2上固定有与手轮3传动连接的拉杆6。具体地，手轮3下端内侧具有容纳腔3a，阀体1上端具有伸入容纳腔3a内的凸部1e，手轮3上端具有凹腔3b且手轮3内具有将容纳腔3a与凹腔3b相连通的连通孔，拉杆6上端穿过连通孔至凹腔3b内并螺纹连接有螺母7，当手轮3向上移动时能通过凹腔3b底壁与螺母7下侧面相抵靠推动拉杆6向上移动。
24.在本实施例中，如图1所示，阀体1包括本体1f以及螺纹连接在本体1f上端的阀帽1g，凸部1e位于阀帽1g顶部，密封组件2包括橡胶膜2a、密封底座2b及弹簧2c，橡胶膜2a呈碗状且其边沿夹紧固定在本体1f与阀帽1g之间，密封底座2b固定在橡胶膜2a内侧，凸部1e内螺纹连接有调节帽8，复位弹簧2c两端分别作用在调节帽8与密封底座2b上。拉杆6下端与密封底座2b相固连，拉杆6上端穿过调节帽8。
25.本安全阀具备自动泄压与手动泄压两个功能。当内部压力大于弹簧2c的弹力时，内部压力将密封组件2向上顶开使得进口1a与泄压腔1c相连通，由此使得内部压力能够从泄压口1b进行泄压。需要手动泄压时，用户转动手轮3，通过导向坡面5沿凸块4移动使两者之间的接触位置从导向坡面5的最高点移动至最低点，这样一来就会利用坡度迫使手轮3向上抬起，这样手轮3就会推动拉杆6向上移动，使密封组件2远离过水孔1d1上端孔口而将泄压腔1c与进口1a相连通，由此进行手动泄压。
26.进一步地，如图2所示，手轮3下端内侧还具有与导向坡面5的最低点相连接的定位面9，定位面9上设有定位凹口9a，定位凹口9a与导向坡面5之间呈圆弧过渡。本安全阀在手轮3下端内侧设置与导向坡面5的最低点相连接的定位面9，定位面9上设置定位凹口9a，通过凸块4卡入定位凹口9a内使得手轮3能保持住抬起的状态，从而确保本安全阀能维持在手动泄压的状态以确保泄压完全，大大地提高了需要用户进行长时间手动泄压时的操作便利性。其中，定位凹口9a与导向坡面5之间设置呈圆弧过渡，能够使其与凸块4的相对运动更加顺滑、减小操作阻力。定位面9为平面(或者是，定位面9为坡面，但定位面9的坡度小于导向坡面5的坡度)，定位凹口9a的底壁为弧面，凸块4的顶面为弧面。凸块4数量为若干个并沿周向均布，导向坡面5的数量与凸块4相同且每个导向坡面5的最低点均连接有定位面9，各导向坡面5围绕容纳腔3a分布。
27.实施例二
28.本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，凸块4设置在手轮3下端内侧，导向坡面5与定位面9均设于阀体1上端，且定位面9与导向坡面5的最高点相连接。转动手轮3，通过凸块4沿导向坡面5移动使两者之间的接触位置从导向坡面5的最低点移动至最高点，这样一来就会利用坡度迫使手轮3向上抬起，从而由手轮3通过拉
杆6带动密封组件2向上移动使泄压腔1c与进口1a相连通，以此实现手动泄压。本安全阀在阀体1上端设置与导向坡面5的最高点相连接的定位面9，定位面9上设置定位凹口9a，通过凸块4卡入定位凹口9a内使得手轮3能保持住抬起的状态，从而确保本安全阀能维持在手动泄压的状态以确保泄压完全。其中，定位凹口9a与导向坡面5之间设置呈圆弧过渡，能够使其与凸块4的相对运动更加顺滑、减小操作阻力。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。