充填管道自动泄压装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山尾砂充填技术领域，特别是涉及一种充填管道自动泄压装置。


背景技术：

2.在当前绿色环保的生产加工主题下，矿山尾矿库的尾砂排放处理显得及其的重要。矿山尾矿库的尾砂一般都是加工成充填料浆后输入井下空区进行充填，以实现尾砂的零排放。而对于深井充填管路而言，因管道铺设垂深大、倍线小、料浆流速快，常常使得竖管底部区域的管道磨损加剧，且管道内压力较大。若超过管道承压能力，则易发生爆管事故，对井下作业人员安全及正常生产的影响较大。
3.现有技术提供了一种用于充填堵管的自动泄压装置，包括压力开关、电动阀、三通、竖直充填管、水平充填管、泄压管、事故池，压力开关安装在竖直充填管侧壁上，三通安装在压力开关的下方的竖直充填管侧壁上；三通的出口通过电动阀与泄压管连接，泄压管末端固定在事故池上方或内部；竖直充填管的底部与水平充填管连接。这种技术虽然能够对竖直充填管自动进行泄压处理，防止爆管事故的发生。但是，这种技术的电动阀所在的泄压管路很容易因胶凝料浆进入而堵塞，在实际使用过程中经常需要对电动阀所在管路进行清洗或更换，十分不便，也影响矿山充填的正常施工进度，此外，泄压浆料排出后堆积容易造成资源浪费。
4.因此，设计一种结构简单、操作方便、泄压装置所在管道不易发生堵塞、泄压料浆能够再利用的充填管道自动泄压装置就很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服上述问题，本实用新型提供一种充填管道自动泄压装置，能够对竖向充填管道的底部进行泄压处理，避免发生爆管事故，并在泄压装置与充填管道的连接管路上设置有逆止阀，防止泄压装置所在管路因胶凝料浆进入而堵塞。
6.为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种充填管道自动泄压装置，包括沿竖直方向设置的充填管道、以及由上向下依次与所述充填管道管路连接的压力检测装置与泄压装置，所述压力检测装置与所述泄压装置信号连接，并在所述压力检测装置与所述充填管道的连接管路上设置有逆止阀。
8.进一步的，所述充填管道上由上向下依次设置有与之连接的上三通接头与下三通接头。
9.进一步的，所述压力检测装置与所述上三通接头的水平端通过检测管连接。
10.进一步的，所述检测管上设置有手动球阀。
11.进一步的，所述泄压装置的输入端与所述下三通接头的水平端通过泄压管连接。
12.进一步的，所述泄压管上设置有所述逆止阀，所述逆止阀的靠近所述充填管道的一端为进流端，其另一端为出流端。
13.进一步的，所述泄压装置的输出端与排污管的一端连接，所述排污管的另一端与事故池连通。
14.进一步的，所述压力检测装置为电子压力检测开关。
15.进一步的，所述泄压装置为电动泄压阀，所述电动泄压阀与所述电子压力检测开关信号连接。
16.进一步的，所述电动泄压阀与电源组件电连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型的充填管道自动泄压装置，通过在竖向充填管道上设置有压力检测装置与泄压装置，并将压力检测装置与泄压装置信号连接，能够自动对竖向充填管道的底部进行泄压处理，避免发生爆管事故，并在泄压装置与充填管道的连接管路上设置有逆止阀，防止泄压装置所在管路因胶凝料浆进入而堵塞，避免频繁对泄压装置所在管路进行清洗维护。
19.2.本实用新型的充填管道自动泄压装置，通过将泄压排出的尾砂料浆排放至事故池内，能够保护井下环境，避免对井下环境造成影响，利于文明生产。
20.3.本实用新型的充填管道自动泄压装置，通过在压力检测装置与竖向充填管道之间设置手动球阀，能够通过手动球阀的开合控制尾砂料浆是否进入压力检测装置内，防止压力检测装置处于非工作状态时尾砂料浆仍然注入压力检测装置所在管路内。
附图说明
21.图1是本实用新型的充填管道自动泄压装置的结构示意图；
22.附图中各部件的标记如下：10、充填管道；20、上三通接头；30、下三通接头；40、手动球阀；50、电子压力检测开关；60、逆止阀；70、电动泄压阀；80、事故池。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
24.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
25.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.实施例
27.如图1所示，一种充填管道自动泄压装置100，包括沿竖直方向设置的充填管道10、以及由上向下依次与充填管道10管路连接的压力检测装置与泄压装置。压力检测装置能够实时检测充填管道10的管道压力，泄压装置能够在充填管道10内压力过大时开启后对充填管道10进行泄压处理。压力检测装置与泄压装置信号连接，以通过压力检测装置控制泄压装置的启停。特别的，压力检测装置与充填管道10的连接管路上设置有逆止阀60，逆止阀60
具有单向流通性，防止泄压装置所在管路因胶凝料浆进入而堵塞。
28.如此设置，通过在竖向充填管道10上设置有压力检测装置与泄压装置，并将压力检测装置与泄压装置信号连接，能够自动对竖向充填管道10的底部进行泄压处理，避免发生爆管事故，并在泄压装置与充填管道10的连接管路上设置有逆止阀60，防止泄压装置所在管路因胶凝料浆进入而堵塞，避免频繁对泄压装置所在管路进行清洗维护。
29.在一些实施例中，充填管道10上由上向下依次设置有与之连接的上三通接头20与下三通接头30。上三通接头20与下三通接头30能够将充填管道10与压力检测装置及泄压装置所在的分支管路连接。
30.具体来讲，压力检测装置与上三通接头20的水平端通过检测管连接，并在检测管上设置有手动球阀40，能够通过手动球阀40的开合控制尾砂料浆是否进入压力检测装置内，防止压力检测装置处于非工作状态时尾砂料浆仍然注入压力检测装置所在管路内。
31.泄压装置的输入端与下三通接头30的水平端通过泄压管连接，并在泄压管上设置有逆止阀60，逆止阀60的靠近充填管道10的一端为进流端，其另一端为出流端。逆止阀60具有单向流通性，防止泄压管因胶凝料浆进入而堵塞。此外，泄压装置的输出端与排污管的一端连接，排污管的另一端与事故池80连通，以将泄压浆料排至事故池80内，起到分流减压的作用。此外，通过将泄压排出的尾砂料浆排放至事故池内，能够保护井下环境，避免对井下环境造成影响，利于文明生产。
32.在一些实施例中，压力检测装置为电子压力检测开关50。泄压装置为电动泄压阀70，电动泄压阀70与电子压力检测开关50信号连接，并与电源组件电连接，由电源组件对电动泄压阀70供电。电子压力检测开关50预先设定最大压力，当充填管道10内的料浆液位逐渐提高时，竖直充填管道10底部的压力相应增大，电子压力检测开关50检测到充填管道10内压力大于预设最大压力时，电子压力检测开关50控制电动泄压阀70开启，从而使充填管道10内的料浆通过泄压装置排出至事故池80内，实现分流减压。
33.在一些实施例中，事故池80内设置有泵送装置，泵送装置的一端与事故池80连通，另一端与横向充填管道10连通，以将事故池80内存储的料浆进行回收利用，提高了本装置的实用性与环保性，实现零排放。横向充填管道10与竖向充填管道10的底端连通，并沿水平方向设置。
34.以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。