一种用于高压灌浆防堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压灌浆技术领域，尤其涉及一种用于高压灌浆防堵装置。


背景技术：

2.高压灌浆，压入造衬是一种经济、有效地护炉造衬技术。压入造衬技术是一项集压入材料、压入设备及压入操作为一体的综合应用技术。
3.现有技术中高压灌浆的压力泵浦配合高压管使用，把罐体内部的物料增压至罐装物体内部，在进行灌装处理的时候，高压管的弯折及扭曲均会引起不同程度的堵塞，影响灌浆效率。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种用于高压灌浆防堵装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于高压灌浆防堵装置，通过自锁式伸缩架a的夹座a对高压管中部位置夹持支撑，并使用自锁式伸缩架b顶端的夹座b对高压管喷浆头部位置夹持固定，不易出现管道的弯折及扭曲现象，保持高压管的通畅，提高喷浆效率。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于高压灌浆防堵装置，包括底板，所述底板上表面滑动设置导向座，所述导向座内部底端粘接有橡胶底座，所述导向座内侧壁粘接有橡胶侧板，所述导向座通过橡胶底座和橡胶侧板与支撑座固定连接，所述支撑座上表面固定连接自锁式伸缩架a，所述自锁式伸缩架a顶端固定连接夹座a，所述底板表面固定连接球头座，所述球头座的球槽内部活动连接万向球头，所述万向球头顶端固定连接自锁式伸缩架b，所述自锁式伸缩架b顶端通过弹簧座固定连接夹座b，通过自锁式伸缩架a的夹座a对高压管中部位置夹持支撑，并使用自锁式伸缩架b顶端的夹座b对高压管喷浆头部位置夹持固定，不易出现管道的弯折及扭曲现象，保持高压管的通畅，提高喷浆效率。
9.优选的，所述底板表面设置有导向槽，所述导向座底端滑动插接在导向槽内部，导向槽对导向座辅助导向，根据使用的需要，沿着导向槽横向推拉导向座，即可对自锁式伸缩架a的位置进行调节。
10.优选的，所述导向座表面螺旋插接锁紧轮a，所述锁紧轮a的插接端延伸至底板表面，在沿着底板横向推拉导向座之后，相对导向座旋拧锁紧轮a，即可对导向座的位置固定。
11.优选的，所述底板表面设置有椭圆型装配孔，且底板下表面设置有防滑凸台，在进行高压喷浆之前，把底板摆放在支撑面上，并使用定位件贯穿椭圆型装配孔，对底板压紧固定。
12.优选的，所述自锁式伸缩架a位于自锁式伸缩架b一侧，所述夹座a和夹座b的开口端均设置有防滑纹，夹座a和夹座b的开口端的防滑纹增大高压管与夹座a和夹座b连接处的
稳定性，不易侧滑。
13.优选的，所述球头座表面螺旋插接锁紧轮b，所述锁紧轮b的插接端延伸至万向球头表面，球头座对万向球头支撑和限位，高压管的喷头位置卡接在夹座b开口端，根据喷浆位置的需要，即可通过万向球头调节自锁式伸缩架b的角度。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型底板上表面滑动的导向座内部底端粘接有橡胶底座，导向座通过橡胶底座和橡胶侧板与支撑座固定连接，支撑座上表面的自锁式伸缩架a顶端固定连接夹座a，夹座a对高压管的中部位置夹持固定，具有很好的理顺效果，高压管不易弯折和扭曲，保持顺畅。
16.2、本实用新型底板表面的球头座内部活动连接万向球头，万向球头顶端固定连接自锁式伸缩架b，自锁式伸缩架b顶端通过弹簧座固定连接夹座b，夹座b对高压管的喷头处夹持固定，根据使用的需要，以万向球头为支撑，相对球头座转动自锁式伸缩架b，对夹座b的角度进行调节，提高夹持效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于高压灌浆防堵装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种用于高压灌浆防堵装置的底板与自锁式伸缩架a和自锁式伸缩架b连接结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种用于高压灌浆防堵装置的导向座和自锁式伸缩架a连接结构示意图。
20.附图标记：1、底板；101、导向槽；102、椭圆型装配孔；2、导向座；201、橡胶底座；202、橡胶侧板；203、锁紧轮a；3、自锁式伸缩架a；301、夹座a；302、支撑座；4、球头座；401、锁紧轮b；402、万向球头；5、自锁式伸缩架b；501、弹簧座；502、夹座b。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于高压灌浆防堵装置，包括底板1，所述底板1上表面滑动设置导向座2，所述导向座2内部底端粘接有橡胶底座201，所述导向座2内侧壁粘接有橡胶侧板202，所述导向座2通过橡胶底座201和橡胶侧板202与支撑座302固定连接，所述支撑座302上表面固定连接自锁式伸缩架a3，所述自锁式伸缩架a3顶端固定连接夹座a301，所述底板1表面固定连接球头座4，所述球头座4的球槽内部活动连接万向球头402，所述万向球头402顶端固定连接自锁式伸缩架b5，所述自锁式伸缩架b5顶端通过弹簧座501固定连接夹座b502。
23.需要说明的是，通过自锁式伸缩架a3的夹座a301对高压管中部位置夹持支撑，并使用自锁式伸缩架b5顶端的夹座b502对高压管喷浆头部位置夹持固定，不易出现管道的弯折及扭曲现象，保持高压管的通畅，提高喷浆效率。
24.在一个可选的实施例中，所述底板1表面设置有导向槽101，所述导向座2底端滑动插接在导向槽101内部。
25.需要说明的是，导向槽101对导向座2辅助导向，根据使用的需要，沿着导向槽101横向推拉导向座2，即可对自锁式伸缩架a3的位置进行调节。
26.在一个可选的实施例中，所述导向座2表面螺旋插接锁紧轮a203，所述锁紧轮a203的插接端延伸至底板1表面。
27.需要说明的是，在沿着底板1横向推拉导向座2之后，相对导向座2旋拧锁紧轮a203，即可对导向座2的位置固定。
28.在一个可选的实施例中，所述底板1表面设置有椭圆型装配孔102，且底板1下表面设置有防滑凸台。
29.需要说明的是，在进行高压喷浆之前，把底板1摆放在支撑面上，并使用定位件贯穿椭圆型装配孔102，对底板1压紧固定。
30.在一个可选的实施例中，所述自锁式伸缩架a3位于自锁式伸缩架b5一侧，所述夹座a301和夹座b502的开口端均设置有防滑纹。
31.需要说明的是，夹座a301和夹座b502的开口端的防滑纹增大高压管与夹座a301和夹座b502连接处的稳定性，不易侧滑。
32.在一个可选的实施例中，所述球头座4表面螺旋插接锁紧轮b401，所述锁紧轮b401的插接端延伸至万向球头402表面。
33.需要说明的是，球头座4对万向球头402支撑和限位，高压管的喷头位置卡接在夹座b502开口端，根据喷浆位置的需要，即可通过万向球头402调节自锁式伸缩架b5的角度。
34.本实用新型中，在进行灌浆作业之前，把高压管中部位置卡接在夹座a301内部，并把高压管的喷浆端卡接在夹座b502内部，根据灌装位置的需要，以球头座4为支撑，旋拧和转动万向球头402，对喷浆端的位置和角度进行调节，保持高压管的顺畅；在进行喷浆处理的时候，由于导向座2通过橡胶底座201和橡胶侧板202与支撑座302固定连接，夹座a301受到的冲击力，通过橡胶底座201和橡胶侧板202进行缓冲，从而降低传递至导向座2表面的冲击力，具有很好的缓冲保护效果；自锁式伸缩架b5顶端通过弹簧座501固定连接夹座b502，夹座b502受到的冲击力，通过弹簧座501进行缓冲，减低对自锁式伸缩架b5的反作用力，提高使用效果。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。