一种增强型聚氨酯弹性体软管的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯弹性体软管技术领域，具体是一种增强型聚氨酯弹性体软管。


背景技术：

2.增强型聚氨酯弹性体软管是一种具有耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能特性的新型软管，常用于高压作业下。
3.但是，现有的聚氨酯弹性体软管不能适用于不同的环境，并且在遇到锐器时容易发生损坏。因此，本领域技术人员提供了一种增强型聚氨酯弹性体软管，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增强型聚氨酯弹性体软管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强型聚氨酯弹性体软管，包括第一保护管，所述第一保护管的一侧设置有第二保护管，所述第二保护管的一侧设置有第三保护管，所述第一保护管和第二保护管的表面设置有螺栓，所述第一保护管和第三保护管的一端固定连接有连接座，所述连接座的两侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有螺帽，所述螺纹杆的另一端位于连接座的内部设置有固定件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第二保护管和第三保护管分别位于第一保护管和第二保护管的位置均固定连接有连接件，所述第一保护管和第二保护管位于连接件的位置均开设有第一卡槽，所述第一卡槽的尺寸和连接件的外径尺寸相适配，所述第一卡槽和连接件卡合连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一保护管和第二保护管位于螺栓的位置均开设有第一螺纹孔，所述连接件的表面位于螺栓的位置开设有第二螺纹孔，所述螺栓的外表面和第一螺纹孔与第二螺纹孔的内表面均设置有螺纹，所述螺栓和第一螺纹孔与第二螺纹孔螺纹连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的表面位于螺纹杆的位置开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内表面和螺纹杆的外表面均设置有螺纹，所述第三螺纹孔和螺纹杆螺纹连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆和固定件的连接处设置有轴承，所述螺纹杆和固定件通过轴承转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座内部位于固定件的位置开设有第二卡槽，所述第二卡槽的尺寸和固定件的外径尺寸相适配，所述第二卡槽和固定件卡合连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所诉第一保护管、第二保护管和第三保护管的
内部均设置有加固网，所述加固网的内部设置有聚氨酯内管，所述第一保护管、第二保护管和第三保护管为一种环氧树脂材料，所述加固网为一种金属材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要对聚氨酯弹性体软管进行安装时，可以将连接座卡合与安装面上，通过正向旋转螺帽带动螺纹杆由第三螺纹孔内拧入，带动固定件向安装面进行移动，便于工作人员对聚氨酯弹性体软管的安装，并且通过对固定件的位置就行调节，便于对不同设备进行安装，提高了聚氨酯弹性体软管的适用性，在需要对聚氨酯弹性体软管的长度进行调节时，通过正向旋转螺栓由第一螺纹孔第二螺纹孔内拧出，使第一保护管与第二保护管和连接件解除固定，随后将连接件由第一卡槽内移出，便于工作人员对第二保护管的增加或者减少，从而实现对聚氨酯弹性体软管的长度进行调节，在第一保护管、第二保护管和第三保护管的内部设置有加固网可以对聚氨酯弹性体软管的强度进行提高，避免在聚氨酯弹性体软管在使用过程中受到破坏，造成聚氨酯弹性体软管无法使用的问题，操作简捷，实用性强。
附图说明
13.图1为一种增强型聚氨酯弹性体软管的结构示意图；
14.图2为一种增强型聚氨酯弹性体软管中连接件的结构示意图；
15.图3为一种增强型聚氨酯弹性体软管中连接座的结构示意图；
16.图4为一种增强型聚氨酯弹性体软管中聚氨酯内管的结构示意图。
17.图中：1、第一保护管；2、第二保护管；3、第三保护管；4、螺栓；5、连接座；6、螺纹杆；7、螺帽；8、固定件；9、连接件；10、第一卡槽；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；13、第三螺纹孔；14、第二卡槽；15、轴承；16、加固网；17、聚氨酯内管。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种增强型聚氨酯弹性体软管，包括第一保护管1，第一保护管1的一侧设置有第二保护管2，第二保护管2的一侧设置有第三保护管3，第一保护管1和第二保护管2的表面设置有螺栓4，第一保护管1和第三保护管3的一端固定连接有连接座5，连接座5的两侧设置有螺纹杆6，螺纹杆6的一端固定连接有螺帽7，螺纹杆6的另一端位于连接座5的内部设置有固定件8。
19.在图2中：第二保护管2和第三保护管3分别位于第一保护管1和第二保护管2的位置均固定连接有连接件9，第一保护管1和第二保护管2位于连接件9的位置均开设有第一卡槽10，第一卡槽10的尺寸和连接件9的外径尺寸相适配，第一卡槽10和连接件9卡合连接，通过第一卡槽10使第一保护管1和第二保护管2和连接件9相卡合，便于对第二保护管2的增加或者减少。
20.第一保护管1和第二保护管2位于螺栓4的位置均开设有第一螺纹孔11，连接件9的表面位于螺栓4的位置开设有第二螺纹孔12，螺栓4的外表面和第一螺纹孔11与第二螺纹孔12的内表面均设置有螺纹，螺栓4和第一螺纹孔11与第二螺纹孔12螺纹连接，通过螺栓4和第一螺纹孔11与第二螺纹孔12螺纹连接，便于对第一保护管1、第二保护管2和第三保护管3进行固定。
21.在图3中：连接座5的表面位于螺纹杆6的位置开设有第三螺纹孔13，第三螺纹孔13
的内表面和螺纹杆6的外表面均设置有螺纹，第三螺纹孔13和螺纹杆6螺纹连接，通过第三螺纹孔13和螺纹杆6螺纹连接，便于对固定件8的位置就进行调节。
22.螺纹杆6和固定件8的连接处设置有轴承15，螺纹杆6和固定件8通过轴承15转动连接，通过轴承15使螺纹杆6和固定件8可以转动，便于对螺纹杆6的旋转。
23.连接座5内部位于固定件8的位置开设有第二卡槽14，第二卡槽14的尺寸和固定件8的外径尺寸相适配，第二卡槽14和固定件8卡合连接，通过第二卡槽14使连接座5和固定件8相卡合，便于对连接座的安装。
24.在图4中：所诉第一保护管1、第二保护管2和第三保护管3的内部均设置有加固网16，加固网16的内部设置有聚氨酯内管17，第一保护管1、第二保护管2和第三保护管3为一种环氧树脂材料，加固网16为一种金属材料，通过加固网16可以对聚氨酯弹性体软管的强度进行提高，避免在聚氨酯弹性体软管在使用过程中受到破坏，造成聚氨酯弹性体软管无法使用的问题。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，在需要对聚氨酯弹性体软管进行安装时，可以将第一保护管1和第三保护管3的连接座5卡合与安装面上，通过正向旋转螺帽7，螺帽7带动螺纹杆6在连接座5的第三螺纹孔13内发生旋转，从而使螺纹杆6由连接座5的第三螺纹孔13内拧入，当螺纹杆6向安装面进行移动时，会带动固定件8向安装面进行移动，便于工作人员对聚氨酯弹性体软管的安装，并且通过对固定件8的位置就行调节，便于对不同设备进行安装，提高了聚氨酯弹性体软管的适用性，在需要对聚氨酯弹性体软管的长度进行调节时，通过正向旋转螺栓4，螺栓4在第一保护管1与第二保护管2的第一螺纹孔11和第二保护管2与第三保护管3的连接件9的第二螺纹孔12内发生旋转，从而使螺栓4由第一保护管1与第二保护管2的第一螺纹孔11和第二保护管2与第三保护管3的连接件9的第二螺纹孔12内拧出，使第一保护管1与第二保护管2和连接件9解除固定，随后将连接件9由第一保护管1和第二保护管2的第一卡槽10内移出，便于工作人员对第二保护管2的增加或者减少，从而实现对聚氨酯弹性体软管的长度进行调节，并且利用加固网16可以对聚氨酯弹性体软管的强度进行提高，避免在聚氨酯弹性体软管在使用过程中受到破坏，造成聚氨酯弹性体软管无法使用的问题，操作简捷。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。