一种双捅渣灰控阀的螺旋式阀杆的制作方法

1.本实用新型涉及高温灰控阀技术领域，具体为一种双捅渣灰控阀的螺旋式阀杆。


背景技术：

2.循环流化床锅炉技术的发展和应用已被广泛应用。该技术是清洁煤燃烧，实现可持续发展战略先进技术之一。它集节约能源、洁净燃烧、安全可靠、降低污染排放等优点于一体。然而在锅炉实际运行中，一些局部的结构问题也会影响锅炉的效率比如由于排渣口堵塞频繁，造成锅炉排渣逐步失常，严重影响了锅炉的安全经济运行。
3.目前，通过在锅炉排渣口安装灰控阀进行排渣口的疏通，灰控阀内设置有捅渣阀杆，通过捅渣阀杆伸入排渣口内往复移动进行捅渣动作，而现有的捅渣阀杆结构不能将疏通的灰渣带出，导致捅下的灰渣会堆积在排渣口内，需要长时间反复捅渣才能完成排渣口的疏通，其疏通效率低，排渣效果差，其次，堆积在排渣口内的灰渣容易再次板结堵塞排渣口，导致锅炉短时间运行后即需再次捅渣。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双捅渣灰控阀的螺旋式阀杆，在退出排渣口时会带出部分灰渣，从而避免捅下的灰渣堆积在排渣口内，使阀杆具有排渣效果，延长疏通后的锅炉再次堵塞的时间。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种双捅渣灰控阀的螺旋式阀杆，包括呈圆锥状的阀头和水冷阀杆，所述水冷阀杆的一端嵌入设置在所述阀头的大直径端内，还包括捅渣杆，所述阀头的小直径端与所述捅渣杆连接，所述捅渣杆的外壁沿自身长度方向设置有螺纹结构。
6.采用上述技术方案的效果为，螺旋式阀杆采用旋进运动方式在排渣口内做往复运动进行捅渣动作，通过捅渣杆破碎板结的灰渣，捅渣杆以旋转的姿态退出排渣口时其上的螺纹结构将带出部分破碎的灰渣，从而避免捅下的灰渣堆积在排渣口内，使阀杆具有排渣效果，延长疏通后的锅炉再次堵塞的时间。
7.进一步地，所述捅渣杆远离所述阀头的一端固定有锥头，所述锥头的大直径端与所述捅渣杆连接。
8.进一步地，所述螺纹结构为梯形螺纹。
9.进一步地，所述水冷阀杆包括外管、中间管、内管和有孔端头，所述有孔端头嵌入设置在所述阀头内，所述外管的一端与所述有孔端头固定连接，所述中间管穿设在所述外管内，所述内管穿设在所述中间管内并与所述有孔端头固定连接，所述外管的内壁与所述中间管外壁之间形成有第一冷却通道，所述中间管的内壁与所述内管的外壁之间形成有第二冷却通道，所述第二冷却通道靠近所述有孔端头的一端与所述第一冷却通道相通。
10.进一步地，所述外管远离所述有孔端头一端的侧壁开设有与所述第一冷却通道相通的进水口，所述中间管远离有孔端头的一端延伸至所述外管的外部且侧壁上开设有出水
口，所述出水口与所述第二冷却通道相通。
11.进一步地，所述内管远离所述有孔端头的一端延伸至所述中间管的外部且套设有密封套，所述中间管远离所述有孔端头的一端与所述密封套连接。
12.进一步地，所述外管远离有孔端头一端的内壁与中间管的外壁之间设置有密封圈。
13.进一步地，所述外管上固定套设有法兰盘，所述法兰盘通过螺钉与所述阀头连接。
14.进一步地，所述捅渣杆沿自身长度方向贯穿开设有进风通道，所述进风通道与所述内管的内孔相通。
15.进一步地，所述内管上固定套设有支撑环，所述中间管的内壁与所述支撑环接触，所述支撑环上贯穿开设有多个供冷却水通过的通孔。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、螺旋式阀杆采用旋进运动方式在排渣口内做往复运动进行捅渣动作，通过捅渣杆破碎板结的灰渣，捅渣杆以旋转的姿态退出排渣口时其上的螺纹结构将带出部分破碎的灰渣，从而避免捅下的灰渣堆积在排渣口内，使阀杆具有排渣效果，延长疏通后的锅炉再次堵塞的时间。
18.2、螺纹结构采用梯形螺纹，使捅渣杆退出排渣口一次能携带大量的灰渣，从而提高捅渣杆的排渣效果。
19.3、水冷阀杆的进水口与出水口位于同一端，且第一冷却通道与第二冷却通道相连通的位置与进水口分别分布在外管的两端，从而使冷却水充满第一冷却通道后再大量进入第二冷却通道内，当第二冷却通道充满后在从出水口排出，从而使冷却水覆盖整体第一冷却通道和第二冷却通道，具有换热均匀、冷却效果好和安全可靠的优点。
20.4、进风通道与内管的内孔相通，可通过内管通入压缩空气，压缩空气从捅渣杆的进风通道吹出，对破碎的灰渣进行吹扫，增强灰渣的流动性，从而提高了疏通效率。
附图说明
21.图1为本实用新型一种双捅渣灰控阀的螺旋式阀杆的内部结构示意图；
22.图2为图1中a处放大图；
23.图3为图1中b处放大图；
24.图中，1-阀头，2-水冷阀杆，3-捅渣杆，4-锥头，5-外管，6-中间管，7-内管，8-有孔端头， 9-第一冷却通道，10-第二冷却通道，11-螺纹结构，12-进水口，13-出水口，14-密封套，15
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密封圈，16-法兰盘，17-螺钉，18-进风通道，19-支撑环。
具体实施方式
25.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1至图3所示，一种双捅渣灰控阀的螺旋式阀杆，包括呈圆锥状的阀头1和水冷阀杆2，水冷阀杆2的一端嵌入设置在阀头1的大直径端内，还包括捅渣杆3，阀头1的小直径端与捅渣杆3连接，捅渣杆3的外壁沿自身长度方向设置有螺纹结构11，螺旋式阀杆安装在灰控阀上，其采用旋进运动方式(一边旋转一边做直线运动)在排渣口内做往复运动进行捅
渣动作，通过捅渣杆3破碎板结的灰渣，捅渣杆3以旋转的姿态退出排渣口时其上的螺纹结构11将带出部分破碎的灰渣，从而避免捅下的灰渣堆积在排渣口内，使阀杆具有排渣效果，延长疏通后的锅炉再次堵塞的时间；优选的，螺纹结构11为梯形螺纹，使捅渣杆3退出排渣口一次能携带大量的灰渣，从而提高捅渣杆的排渣效果。
27.进一步地，如图1所示，捅渣杆3远离阀头1的一端固定有锥头4，锥头4的大直径端与捅渣杆3连接，通过锥头4的尖端快速破碎板结的灰渣，提高疏通效率。
28.进一步地，如图1和图2所示，水冷阀杆2包括外管5、中间管6、内管7和有孔端头8，有孔端头8嵌入设置在阀头1内，外管5的一端与有孔端头8固定连接，中间管6穿设在外管5内，内管7穿设在中间管6内并与有孔端头8固定连接，外管5的内壁与中间管6外壁之间形成有第一冷却通道9，中间管6的内壁与内管7的外壁之间形成有第二冷却通道10，第二冷却通道10靠近有孔端头8的一端与第一冷却通道9相通，外管5远离有孔端头8一端的侧壁开设有与第一冷却通道9相通的进水口12，中间管6远离有孔端头8的一端延伸至外管5的外部且侧壁上开设有出水口13，出水口13与第二冷却通道10相通，通过水冷的方式对水冷阀杆2进行冷却降温，避免水冷阀杆2持续在高温的锅炉内动作造成变形的情况，通过进水口12向水冷阀杆2内通入冷却水，冷却水流经第一冷却通道9和第二冷却通道10后，从出水口13排出，使冷却水循环对水冷阀杆2进行冷却，提高水冷阀杆2的冷却效果，水冷阀杆2的进水口12与出水口13位于同一端，且第一冷却通道9与第二冷却通道10相连通的位置与进水口12分别分布在外管5的两端，从而使冷却水充满第一冷却通道9后再大量进入第二冷却通道10内，当第二冷却通道10充满后在从出水口13排出，从而使冷却水覆盖整体第一冷却通道9和第二冷却通道10，具有换热均匀、冷却效果好和安全可靠的优点。
29.进一步地，如图3所示，内管7远离有孔端头8的一端延伸至中间管6的外部且套设有密封套14，中间管6远离有孔端头8的一端与密封套14连接，通过密封套14密封第二冷却通道10远离有孔端头8的一端，避免冷却水从内管7与中间管6之间的间隙排出，外管5远离有孔端头8一端的内壁与中间管6的外壁之间设置有密封圈15，通过密封圈15密封第一冷却通道9远离有孔端头8的一端，避免冷却水从外管5与中间管6之间的间隙排出，保证冷却水只从进水口12进入水冷阀杆2并只从出水口13排出。
30.进一步地，如图1所示，外管5上固定套设有法兰盘16，法兰盘16通过螺钉17与阀头 1连接，外管5通过法兰的方式固定连接在阀头1上，内管7上固定套设有支撑环19，中间管6的内壁与支撑环19接触，支撑环19上贯穿开设有多个供冷却水通过的通孔，通过支撑环19对中间管6进行支撑，通孔保证冷却水能顺利的在第二冷却通道10内流通。
31.进一步地，如图1所示，捅渣杆3沿自身长度方向贯穿开设有进风通道18，进风通道18 与内管7的内孔相通，可通过内管7通入压缩空气，压缩空气从捅渣杆3的进风通道18吹出，对破碎的灰渣进行吹扫，增强灰渣的流动性，配合捅渣杆3的破碎和螺纹结构的排渣，以提高了疏通效率。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益
效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。