一种带排灰槽的自攻螺钉的制作方法

1.本实用新型属于螺纹紧固件技术领域，具体涉及一种带排灰槽的自攻螺钉。


背景技术：

2.自攻螺钉，或称快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件。自攻螺钉多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。
3.目前市场上的混凝土自攻螺钉在钻入基材时，会因为在钻入过程中不能自主排灰导致灰尘堆积在钻孔中，螺钉钻入吃力，降低施工效率以及影响螺钉攻入效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种带排灰槽的自攻螺钉，用以解决现有技术中的自攻螺钉无法排灰导致灰尘堆积在钻孔中，螺钉钻入吃力，降低施工效率以及影响螺钉攻入效果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种带排灰槽的自攻螺钉，包括螺杆和设置于螺杆尾部的螺帽，所述螺杆的螺纹上开设有排灰槽，用以将螺杆在基材上钻孔时基材上产生的灰屑导向基材外。
7.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述排灰槽设置于螺杆头部的螺纹上，螺杆的螺纹上还开设有导向槽，导向槽从排灰槽向螺帽方向延伸的设置于螺纹上，导向槽用以将进入导向槽内的灰屑导向基材外。
8.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述排灰槽设置有多排，多排排灰槽均匀的分布于螺杆的圆周面上；每排排灰槽均设置有至少两个排灰槽，且每排排灰槽均沿着螺杆的轴向分布。
9.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述导向槽设置有多排，多排导向槽均匀的分布于螺杆的圆周面上。
10.作为本实用新型中一种优选的技术方案，每排导向槽均与一排排灰槽位于同一直线上。
11.作为本实用新型中一种优选的技术方案，在每排导向槽所在的直线上，每个螺纹上均开设有排灰槽或导向槽。
12.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述排灰槽为齿形切割状的齿槽。
13.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述导向槽为齿形切割状的齿槽。
14.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述螺帽的直径大于螺杆的直径，且螺帽上设置有帽檐。
15.有益效果：本实用新型在现有的自攻螺丝的基础上，使用方法与现有技术并无区别，方便而实用，同时在螺杆的螺纹上开设排灰槽，用以将螺杆在基材上钻孔时基材上产生的灰屑导向基材外，具体的，当本自攻螺钉钻入基材时，基材上产生的大部分灰屑会沿着排
灰槽所在的空隙自动向基材外排出，从而可以适当的避免因钻孔洞内的灰屑堆积过多影响螺杆旋入深度的问题发生，以保证螺钉锚固深度；其中，螺帽的直径大于螺杆的直径，且螺帽上设置有帽檐，帽檐设计能使螺钉进入基材后，帽檐贴合于钻孔处外部，起到一定的密封作用。
附图说明
16.图1为本实用新型中自攻螺钉上设置了排灰槽时的结构示意图；
17.图2为本实用新型中自攻螺钉上同时设置了排灰槽和导向槽时的结构示意图；
18.图3为本实用新型中自攻螺钉在基材上钻孔时的效果图。
19.图中：1-螺杆；2-螺帽；3-螺纹；4-排灰槽；5-导向槽；6-灰屑；7-基材。
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
21.实施例一：
22.如图1和图3所示，本实施例提供了一种带排灰槽的自攻螺钉，包括螺杆 1和设置于螺杆1尾部的螺帽2，螺帽2的直径大于螺杆1的直径，且螺帽2上设置有帽檐，螺杆1和螺帽2配合，组合成普通的自攻螺钉结构，使用方法与现有技术并无区别，方便而实用，而且帽檐设计能使螺钉进入基材后，帽檐贴合于钻孔处外部，起到一定的密封作用；所述螺杆1的螺纹3上开设有排灰槽 4，用以将螺杆1在基材7上钻孔时基材7上产生的灰屑6导向基材7外，具体的，当本自攻螺钉钻入基材7时，基材7上产生的大部分灰屑6会沿着排灰槽 4所在的空隙自动向基材7外排出，从而可以适当的避免因钻孔洞内的灰屑6 堆积过多影响螺杆1旋入深度的问题发生，以保证螺钉锚固深度。
23.本实用新型在现有的自攻螺丝的基础上，使用方法与现有技术并无区别，方便而实用，同时在螺杆1的螺纹3上开设排灰槽4，用以将螺杆1在基材7 上钻孔时基材7上产生的灰屑6导向基材7外，具体的，当本自攻螺钉钻入基材7时，基材7上产生的大部分灰屑6会沿着排灰槽4所在的空隙自动向基材 7外排出，从而可以适当的避免因钻孔洞内的灰屑6堆积过多影响螺杆1旋入深度的问题发生，以保证螺钉锚固深度；其中，螺帽2的直径大于螺杆1的直径，且螺帽2上设置有帽檐，帽檐设计能使螺钉进入基材后，帽檐贴合于钻孔处外部，起到一定的密封作用。
24.实施例二：
25.本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：
26.作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，如图2和图3所示，所述排灰槽4设置于螺杆1头部的螺纹3上，此处需要说明的是，螺杆1头部指的是螺杆1的另一端设置有几个螺纹3的一段结构，如图1-图3 中所示，可以将设置有四个螺纹3的一段螺
杆1均视为螺杆1的头部，也可以将设置有三个或者五个螺纹3的一段螺杆1视为螺杆1的头部，不做具体的限制，可以根据实际情况而定，优选的，所述排灰槽4设置有多排，多排排灰槽 4均匀的分布于螺杆1的圆周面上；每排排灰槽4均设置有至少两个排灰槽4，且每排排灰槽4均沿着螺杆1的轴向分布，这样可以在螺杆1的头部，使得排灰槽4达到最佳的排灰效果，螺杆1的螺纹3上还开设有导向槽5，导向槽5 从排灰槽4向螺帽2方向延伸的设置于螺纹3上，导向槽5用以将进入导向槽 5内的灰屑6导向基材7外，具体的，排灰槽4排至导向槽5的灰屑6，以及螺纹槽排至导向槽5的灰屑6均可以沿着导向槽5导向基材7外，进一步的避免灰屑6在钻孔洞内的堆积，从而使得螺杆1旋入基材7内更加轻松，保证螺钉锚固深度，而在本实施例中，导向槽5的排数不做具体的限制，根据实际情况而定即可。
27.实施例三：
28.本实施例是在实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例二的具体区别是：
29.作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述导向槽5设置有多排，多排导向槽5均匀的分布于螺杆1的圆周面上，这样可以更加有效的将排灰槽4排至导向槽5的灰屑6，以及螺纹槽排至导向槽5的灰屑6 均可以沿着导向槽5导向基材7外，进一步的减少灰屑6在钻孔洞内的堆积量，从而使得螺杆1旋入基材7内更加轻松，保证螺钉锚固深度。
30.实施例四：
31.本实施例是在实施例三基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例三的具体区别是：
32.作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，每排导向槽5均与一排排灰槽4位于同一直线上，这样可以使得导向槽5的排灰效果更好，也使得排灰槽4排出的灰屑6更加自然的进入导向槽5内，保证导向槽5 的排灰效果。
33.实施例五：
34.本实施例是在实施例二至实施例四中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例二至实施例四中任一实施例的具体区别是：
35.作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，在每排导向槽5所在的直线上，每个螺纹3上均开设有排灰槽4或导向槽5，进而不管自攻螺钉在基材7上钻洞时旋入的深度有多大，每个螺纹3(或者说是每环螺纹)都可以进行排灰，进而使得整个螺纹3均可以保证很好的排灰效果。
36.实施例六：
37.本实施例是在实施例一至实施例五中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例五中任一实施例的具体区别是：
38.作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述排灰槽4为齿形切割状的齿槽，在自攻螺钉钻入基材7时，能增加一定的钻击强度，从而提升一定的钻孔效果，使得自攻螺钉钻孔更加轻松，当然，齿槽状的排灰槽4仅仅是本实用新型中一种优选的结构形状，具体也可以是其他形状，方便导向排灰即可，不做具体的限制。
39.实施例七：
40.本实施例是在实施例一至实施例六中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实
施例与实施例一至实施例六中任一实施例的具体区别是：
41.作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述导向槽5为齿形切割状的齿槽，在自攻螺钉钻入基材7时，能增加一定的钻击强度，从而提升一定的钻孔效果，使得自攻螺钉钻孔更加轻松，当然，齿槽状的导向槽5仅仅是本实用新型中一种优选的结构形状，具体也可以是其他形状，方便导向排灰即可，不做具体的限制。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。