一种自动连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种自动连接装置。


背景技术：

2.目前，旋转设备广泛应用于化工、建材、选矿等行业，物料需阶段性的在旋转设备与固定管道之间输送，而临时管道则经常被用于将旋转设备与固定管道连接起来。
3.在实现本实用新型过程中，发现现有旋转设备每次运行前，需要人工拆除临时管道，进而将旋转设备与固定管道断开，断开过程中需要松动螺栓、移除垫片、移除临时管道等，而将旋转设备与固定管道安装时则需要回装垫片、拧紧螺栓、回装临时管道等。因此，在旋转设备与固定管道拆装过程中，费时费力且异物可能会落入开口的设备或管道中导致污染。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种自动连接装置，能够解决现有旋转设备与固定管道拆装过程费时费力、容易引入污染的问题。
5.为实现上述目的，根据本实用新型实施例提供了一种自动连接装置，包括第一本体、第二本体、连接装置、气动装置、轴承套、固定轴、固定套管和移动套管；所述第一本体安装于外置的旋转设备，且通过设置于所述第一本体上的物料通道与所述旋转设备连通；所述第二本体安装于外置的固定管道，且通过设置于所述第二本体上的物料通道与所述固定管道连通；所述固定套管的一端与所述第二本体的物料通道连接，所述固定套管的另一端与所述移动套管的一端连接，所述移动套管的另一端设置有与所述第一本体相对的连接装置，且所述移动套管的另一端与所述第一本体的物料通道相对；所述连接装置分别与气动装置、轴承套连接，且所述轴承套安装于与所述第二本体连接的固定轴上。
6.可选地，所述第一本体包括导向背板、导向板、管道孔和物料通道；所述导向背板安装于外置的旋转设备，所述导向背板和所述导向板上分别设置有与所述物料通道连通的所述管道孔，且所述导向板的管道孔与所述移动套管相对。
7.可选地，所述第一本体还包括气动控制阀、气源管、气源孔、电磁阀和气嘴；所述气动控制阀安装于所述物料通道上，且所述气动控制阀通过所述气源管连接至安装在所述导向板上的所述气源孔，同时所述气源孔与安装在所述连接装置上的所述气嘴相对设置，所述气嘴通过气源管与电磁阀连接。
8.可选地，所述连接装置包括连接板、导向锥和锥形槽；所述连接板设置有开口，且在所述开口安装移动套管，所述移动套管与所述第一本体的物料通道相对应；所述连接板下端通过连接件与轴承套连接，且所述连接板下端安装有气动装置；所述连接板上端设置有与锥形槽相对应的导向锥，所述锥形槽设置于所述第一本体上。
9.可选地，所述气动装置包括电磁阀、气源管、气缸和连杆；所述电磁阀安装于所述气源管上，且所述气源管连接至所述气缸；所述气缸一端与所述第二本体连接，且所述气缸
的另一端通过所述连杆与所述连接装置连接。
10.可选地，包括：所述连杆通过法兰与所述连接装置连接。
11.可选地，包括：通过波纹管将所述固定套管和所述移动套管连接在一起。
12.可选地，所述第二本体包括支撑板、导向板、管道孔和物料通道；所述支撑板安装于外置的固定管道，所述支撑板和所述导向板上分别设置有与所述物料通道连通的所述管道孔，且所述导向板的管道孔与所述移动套管连接。
13.可选地，还包括固定板、固定杆、连接件和螺栓；所述固定板安装于外置固定结构上，且所述固定板的四个方位上安装有通过所述螺栓固定的所述固定杆，所述第二本体的支撑板放置在所述固定板上，且所述第二本体的支撑板的四个方位上分别通过所述连接件与对应的固定杆连接；所述固定板设置有管道孔，且与所述支撑板的管道孔连通。
14.可选地，包括：在所述第二本体的支撑板下端面设置有辅助移动装置。
15.上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：本实用新型实现了旋转设备与固定管道的自动化连接、断开，从而大大降低了劳动力成本、生产成本，省时省力，且提高了生产效率、产品品质，避免频繁拆装引入污染。
16.上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
附图说明
17.附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的自动连接装置的断开状态结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的自动连接装置的连接状态结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的自动连接装置的方位调整结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
22.本实用新型的至少一个实施例提供了一种自动连接装置，如图1、 2所示，所述自动连接装置可以包括第一本体、第二本体、连接装置、气动装置、轴承套10、固定轴9、固定套管7和移动套管6。
23.在实施例中，所述第一本体安装于外置的旋转设备，且通过设置于所述第一本体上的物料通道(示例的，图1中标记的17)与所述旋转设备连通。所述第二本体安装于外置的固定管道，且通过设置于所述第二本体上的物料通道与所述固定管道连通。所述固定套管7的一端与所述第二本体的物料通道连接，所述固定套管7的另一端与所述移动套管6的一端连接，所述移动套管6的另一端设置有与所述第一本体相对的连接装置，且所述移动套管6的另一端与所述第一本体的物料通道相对。所述连接装置分别与气动装置、轴承套10连接，且所述轴承套10安装于与所述第二本体连接的固定轴9上。
24.可以看出，通过气动装置的伸长与收缩，轴承套10沿着固定轴9 向上或向下移动，
使得移动套管6随之一起移动，能够将连接装置向第一本体靠近或远离，从而提高自动化程度，无需人工进行对接，实现旋转设备与固定管道的自动可靠对接、自动压紧和自动松开动作，使旋转设备进料和排料的输送实现自动化。需要说明的是，本实用新型所述的自动连接装置可用于旋转设备与管道的连接，也可用于旋转设备与其他设备的连接。
25.较佳的，如图2所示，本实用新型通过波纹管8将所述固定套管7 和所述移动套管6连接在一起。随着气动装置的伸长与收缩，波纹管8 也会相应的伸缩。优选地，波纹管8可以选用耐高温耐磨的ptfe材料。另外，波纹管8可伸缩长度需大于第一本体与连接装置之间断开的最大间距，示例的，波纹管8可伸缩长度大于第一本体的导向板13法兰面与第二本体的连接板29的法兰面的间距。
26.优选地，可以在所述第二本体上安装两个对称的固定轴9，每个固定轴9上设置两个轴承套10。
27.值得说明的是，所述的自动连接装置若用于洁净度要求高的行业，所有与物料接触的部位均需要喷涂洁净材料，示例的：喷涂高纯聚氨酯、碳化硅、氮化硅、石英或石墨等洁净材料。另外，所述的自动连接装置主体材料可以选用304不锈钢，固定轴9可以选用440不锈钢。
28.作为本实用新型进一步的实施例，如图1、2所示，所述第一本体包括导向背板18、导向板13、管道孔和物料通道17。所述导向背板 18安装于外置的旋转设备，所述导向背板18和所述导向板13上分别设置有与所述物料通道17连通的所述管道孔，且所述导向板13的管道孔与所述移动套管6相对。从而，本实用新型第一本体的物料通道 17可以与移动套管6对接连通，进而移动套管6与外置的旋转设备连接。
29.更进一步地，所述第一本体还包括气动控制阀19、气源管、气源孔15、电磁阀3和气嘴14。所述气动控制阀19安装于所述物料通道 17上，且所述气动控制阀19通过所述气源管连接至安装在所述导向板 13上的所述气源孔15，同时所述气源孔15与安装在所述连接装置上的所述气嘴14相对设置，所述气嘴14通过气源管与电磁阀3连接。从而，本实用新型可以在连接装置与第一本体对接后，气源孔15和气嘴14连接，在电磁阀3的作用下通过气源管打开气动控制阀19，使得第一本体的物料通道17连通。
30.值得说明的是，气动控制阀19使用螺栓固定在物料通道17上(即物料通道17在导向板13和导向背板18之间)。另外，电磁阀3可以选用二位三通式的。
31.作为本实用新型的另一些实施例，如图1、2所示，所述连接装置包括连接板29、导向锥12和锥形槽11。所述连接板29设置有开口，且在所述开口安装移动套管6，所述移动套管6与所述第一本体的物料通道17相对应。所述连接板29下端通过连接件(示例的，连接件采用钢体)与轴承套10连接，且所述连接板29下端安装有气动装置。所述连接板29上端设置有与锥形槽11相对应的导向锥12，所述锥形槽11设置于所述第一本体上。
32.可以看出，通过气动装置的伸长与收缩，轴承套10沿着固定轴9 向上或向下移动，使得移动套管6随之一起移动，进而连接板29靠近或远离所述第一本体，其中连接板29靠近第一本体直至与导向锥12 完全导入锥形槽11中，实现移动套管6与第一本体的物料通道17的对接。
33.较佳的实施例，导向锥12可以选用陀螺式的导向锥，材质选用尼龙，连接装置处于连接状态时导向锥12与锥形槽11需有效贴合。
34.需要说明的是，移动套管6的上端设置有法兰槽，在所述法兰槽中粘贴有密封圈16，可使移动套管6与第一本体的物料通道17紧密连接，防止泄漏。
35.另外，本实用新型所述的自动连接装置处于断开状态时，第一本体的导向板13法兰面与第二本体的连接板29的法兰面的间距需大于导向锥12高度的2倍。
36.在本实用新型的又一些实施例，如图1、2所示，所述气动装置包括电磁阀(示例的，图1、2中的标记1和2)、气源管4、气缸5和连杆30。所述电磁阀安装于所述气源管4上，且所述气源管4连接至所述气缸5。所述气缸5一端与所述第二本体连接，且所述气缸5的另一端通过所述连杆30与所述连接装置连接。
37.在优选地实施例中，所述连杆30通过法兰与所述连接装置连接。进一步地，连杆30通过法兰与连接板29的下端连接。
38.值得说明的是，本实用新型所述的自动连接装置的左右两边各安装一个气缸5，通过电磁阀来控制气缸动作，驱使伸长或收缩，且保证连接装置与第一本体的对接精度。另外，电磁阀可以选用二位三通式的。
39.可以看出，本实用新型所述的自动连接装置连接过程：当外置的旋转设备旋转到合适的位置，会将信号反馈给电磁阀1，电磁阀1打开，仪表气通入使气缸5伸长，轴承套10沿着固定轴9向上移动，移动套管6随着一起移动，连接移动套管6和固定套管7的波纹管伸长，导向锥12与锥形槽11对接，同时气嘴14将与气源孔15连接，打开电磁阀3，将仪表气通入使气动控制阀19打开，旋转设备中的物料即可依次通过第一本体、移动套管6、固定套管7和第二本体输送至外置的固定管道。而本实用新型所述的自动连接装置断开过程：首先关闭电磁阀3，气动控制阀19随即关闭，然后打开电磁阀2使气缸5收缩，轴承套10沿着固定轴9向下移动，移动套管6随着一起移动，连接移动套管6和固定套管7的波纹管收缩，导向锥12脱离锥形槽11，同时气嘴14也会与导向板13的气源孔15断开。
40.作为本实用新型的再一些实施例，如图1、2所示，所述第二本体包括支撑板20、导向板27、管道孔21(如图3所示)和物料通道。所述支撑板20安装于外置的固定管道，所述支撑板20和所述导向板27 上分别设置有与所述物料通道连通的所述管道孔21，且所述导向板27 的管道孔21与所述移动套管6连接。
41.进一步地实施例，如图3所示，本实用新型的自动连接装置还可以包括固定板22、固定杆23、连接件24和螺栓26。所述固定板22的四个方位上安装有通过所述螺栓26固定的所述固定杆23，所述第二本体的支撑板20放置在所述固定板22上，且所述第二本体的支撑板20 的四个方位上分别通过所述连接件24与对应的固定杆23连接。同时，固定板22设置有管道孔，且与支撑板20的管道孔21连通，以便固定外置管道与第二本体的连接。
42.更进一步地实施例，在所述第二本体的支撑板20下端面设置有辅助移动装置，即在固定板22与支撑板20之间设置有辅助移动装置。示例的，辅助移动装置为万向滚珠、滚轮等，其中辅助移动装置的材质可以选用高强度的滚动轴承钢。需要说明的是，固定板22可直接安装于混凝土结构或钢结构上，提供了一个强度足够且水平的平面。
43.另外，连接件可以为弹簧、硅胶、塑料或磁铁等，优选地可以采用弹簧。
44.可以看出，为了避免由于外置旋转设备运行时会有一定的轴向窜动，停止时也会出现定位偏差，使所述自动连接装置轻微偏离原来的位置，本实用新型创造性地使自动连接装置整体随着位移自动调整，而不至于损坏，而用螺栓固定可以方便后期维修。
45.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等内容可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。