一种耐腐蚀的金属丝网的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝网技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的金属丝网。


背景技术：

2.金属丝网广泛应用于工业、科研、生活等各个领域，在实际使用中，金属丝网本体通过在边缘位置预先焊接凸耳，通过凸耳与地面预先固定或埋设的立柱连接固定，完成整体的安装，但是由于凸耳为固定状态，需要立柱在布置时具有较高的定位精度，出现错位时，往往造成网体和立柱无法有效连接固定，并且，网体只能沿直线布置，无法根据场地需要进行调整，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种耐腐蚀的金属丝网，可以在一定距离内调整网体位置，安装使用更加灵活，同时可以根据场地的情况随时调整网体的方位，而无需从新订做新的网体。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
5.网体，所述网体四周分别设有铆接固定的夹板，且所述夹板上设有至少一个连接件；
6.紧固件，所述紧固件整体呈u形，且中部与连接件活动连接，并在两端设有螺纹；
7.对接件，所述对接件一侧与紧固件两端套接，并通过螺母固定，所述对接件另一侧与立柱通过螺栓连接。
8.优选的，所述网体上设有防护层。
9.优选的，所述对接件一侧中心处设有呈间距布置的两个安装板，所述安装板与立柱为螺栓连接。
10.优选的，所述安装板上设有凹槽，且所述凹槽的深度小于安装板厚度的三分之一。
11.优选的，所述紧固件中部设有定位口，所述定位口的宽度等于连接件的厚度。
12.优选的，所述对接件上对称设有通孔，所述紧固件两端分别穿过通孔，并通过螺母与螺纹连接固定。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、紧固件与对接件之间活动连接，可以根据实际安装情况对网体位置调整并进行固定，从而降低对预设立柱的精度要求；2、通过紧固件整体呈u形，便于加工，同时自身具有良好的强度，并与连接件活动连接，可以倾斜布置网体，以及适应于两个立柱存在高度落差的情况，使用更加灵活，满足不同的使用需求。
附图说明
14.图1为一种耐腐蚀的金属丝网的整体结构示意图；
15.图2为一种耐腐蚀的金属丝网的部分结构示意图；
16.图3为一种耐腐蚀的金属丝网的对接件结构示意图；
17.图4为一种耐腐蚀的金属丝网的网体截面视图；
18.图5为一种耐腐蚀的金属丝网的调节状态结构示意图。
19.图中：1、网体；2、紧固件；3、对接件；101、夹板；102、连接件；103、防护层；201、螺纹；202、定位口；301、安装板；302、凹槽；303、通孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.具体实施方式一：结合图1-5所示，一种耐腐蚀的金属丝网其特征在于，网体1，网体1四周分别设有铆接固定的夹板101，且夹板101上设有至少一个连接件102；紧固件2，紧固件2整体呈u形，且中部与连接件102活动连接，并在两端设有螺纹201；对接件3，对接件3一侧与紧固件2两端套接，并通过螺母固定限位，对接件3另一侧与预先布置的立柱通过螺栓连接；通过紧固件2和对接件3连接，并在螺纹201处安装螺母限位，然后对接件3的另一侧与立柱上的凸耳采用螺栓固定，依靠转动螺母对网体1进行固定拉紧，从而在实际应用中，即使立柱位置出现偏差，也不会影响对网体1的固定安装，同时连接件102与紧固件2之间为活动连接，并且连接件102自身同样可以转动，从而实现网体1与立柱呈角度布置，以及在左右两个立柱具有高度落差的情况下安装，使用更加灵活方便。
22.结合图4所示，网体1上设有防护层103；由金属丝编织成的网体1表面，分别进行镀锌和涂抹漆料形成防护层103，隔绝与外界接触，避免对网体1产生腐蚀。
23.结合图3所示，对接件3一侧中心处设有呈间距布置的两个安装板301，所述安装板301与立柱为螺栓连接；呈间距布置的两个安装板301增加与立柱上凸耳固定后的受力强度，提高连接的可靠性；其中，两个安装板301之间的间距略大于立柱上的凸耳厚度，从而方便安装时进入；
24.可选的，安装板301上设有凹槽302，且凹槽302的深度小于安装板301厚度的三分之一；为了保证安装板301的侧面能够充分与立柱的凸耳贴后，完成对接件3固定，可以在安装板301两侧面选择布置至少一个凹槽302，从而在螺栓固定时，推动安装板301自身金属弹性变形与凸耳接触，同时应对凹槽302深度进行控制，深度超过三分之一容易降低安装板301自身强度。
25.结合图3所示，紧固件2中部设有定位口202，定位口202的宽度等于连接件102的厚度；固定时，紧固件2在连接件102的孔内会出现左右滑动，不方便进行定位，通过在中部且与紧固件的延伸端方向设置的定位口202，在与连接件102接触后起到一定限位作用；其中，定位口202可以为平面，也可以为一个凹陷的环形圆弧面。
26.结合图3所示，对接件3上对称设有通孔303，所述紧固件2两端分别穿过通孔303，并通过螺母与螺纹201连接固定；紧固件2两端穿过并利用螺母与螺纹201连接限位，可以根据安装时的情况调整网体1位置，并利用旋紧螺母与对接件3表面接触固定。
27.使用时，结合图1-5所示，根据网体1两侧的连接件102数量，安装对应数量的紧固
件2和对接件3，使对接件3和紧固件2首先固定，并利用螺母与螺纹201连接完成限位，然后将紧固件2上的安装板301与立柱的凸耳对齐，然后通过螺栓固定，依次安装完成后，由于紧固件2自身长度在通孔303内可以实现一定距离的滑动，此时，可以对一侧的螺母进行旋紧，使其对网体1拉紧固定，若螺母到达与螺纹的最大连接行程后，网体1还具有活动空间，未完全固定，只需对另一侧的螺母旋紧即可，降低了对立柱布置的精度要求，同时利用螺母与螺纹201连接对网体1拉紧，也避免了安装后网体1晃动的情况；
28.当相邻的两个立柱具有一定的高度落差时，安装位置进一步变化，依靠紧固件2可以在连接件102内转动，以及紧固件2可以在对接,3内具有一定的位移距离，两者相互配合，即可满足安装需求，而无需订做新的网体1；
29.当两个立柱错位，从而使当前网体相对于上一网体呈角度布置时，只需将网体1一侧固定，通过转动网体1相对于连接件102转动，使网体1另一侧与安装处对齐，再次进行固定即可；
30.同时，由于网体1四周都具有连接件102，通过连接件102可以将多个网体1进行组合，并利用铆接或者螺栓连接的方式固定，满足不同的使用场景。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。