连接装置及拼接显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种连接装置及拼接显示屏。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，显示装置的种类也随之增加，目前需要进行大面积图像显示时通常采用拼接显示屏，即将多个小型显示面板一一相接排列，拼合形成一个共同显示的大型显示屏。在此基础上，现有的拼接显示屏通常是采用定位销和连接器简单地插接到驱动基板上的预设位置这样的方法进行连接，此时受到定位销加工精度的限制，多个显示面板之间的位置难以精确定位，且驱动基板本身的加工平整度不能够完全保证，驱动基板中的插接孔也就存在一定的高度差，在两者的共同影响下，拼接显示屏易在各拼缝处产生显示不均的问题。
3.因此，亟需一种新的能够灵活调整拼接显示屏各显示面板位置的连接装置及相应的拼接显示屏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种连接装置及拼接显示屏，连接装置能够灵活调节所连接显示面板的位置，避免显示面板在拼缝处产生高度差，提高拼接显示屏的显示均一性。
5.第一方面，本实用新型实施例提出了一种连接显示面板以及安装框架的连接装置，包括：安装部件，在自身厚度方向具有相对的第一表面以及第二表面，第二表面能够与显示面板连接；调节部件，设置于第一表面，调节部件包括多个调节单元，每个调节单元的长度可调，各调节单元在自身长度方向的一端与安装部件球铰接，调节单元在自身长度方向的另一端能够与安装框架连接。
6.根据本实用新型实施例的一个方面，连接装置还包括连接组件，每个调节单元通过一个连接组件与安装部件连接，调节单元相对所连接的连接组件具有转动自由度。
7.根据本实用新型实施例的一个方面，调节单元与连接组件的一者包括球形凹槽且另一者包括球形头，球形头插接于球形凹槽并球铰接。
8.根据本实用新型实施例的一个方面，连接组件包括相互连接的插接杆以及配合部，配合部上形成有球形凹槽或者球形头，插接杆插接于安装部件并与安装部件可拆卸连接。
9.根据本实用新型实施例的一个方面，插接杆与安装部件螺纹连接。
10.根据本实用新型实施例的一个方面，围合形成球形凹槽的侧壁设置有第一分隔槽，第一分隔槽由球形凹槽的开口处起始向球形凹槽的底部延伸设置。
11.根据本实用新型实施例的一个方面，安装部件为绝缘板状结构体，板状结构体中设置有贯穿板状结构体的避让孔；或者，安装部件包括多个安装单元，多个安装单元间隔设置，每个安装单元连接有至少一个调节单元。
12.根据本实用新型实施例的一个方面，调节单元包括第一调节部以及第二调节部，
第一调节部与第二调节部中的一者与安装部件球铰接，且另一者能够与安装框架连接设置；第一调节部具有沿长度方向延伸的插接孔，第二调节部插接于插接孔中且沿长度方向与第一调节部的相对位置可调。
13.根据本实用新型实施例的一个方面，插接孔的侧壁设置有由插接孔的开口处起始并沿长度方向延伸设置的第二分隔槽；调节单元还包括锁定部，锁定部环绕第一调节部设置有插接孔的部分区域设置，以使第一调节部与第二调节部之间的相对位置固定。
14.根据本实用新型实施例的一个方面，锁定部包括锁定环和螺钉，锁定环具有断开口，螺钉插接于锁定环位于断开口两侧的端部，以使得断开口的大小可调。
15.根据本实用新型实施例的一个方面，插接孔为螺纹孔，第二调节部插接于插接孔的部分区域设置有螺纹，第一调节部与第二调节部螺纹连接。
16.根据本实用新型实施例的一个方面，调节单元为气弹簧撑杆结构，调节单元包括气缸以及活塞杆，气缸与活塞杆中的一者与安装部件球铰接，且另一者能够与安装框架连接设置。
17.第二方面，本实用新型实施例提供一种拼接显示屏，包括：安装框架；多个如第一方面中任一实施例提供的连接装置，每个调节单元在长度方向背离安装部件的一端与安装框架连接；显示面板，每个安装部件的第二表面上均连接有显示面板。
18.根据本实用新型实施例的一个方面，拼接显示屏还包括驱动电路板和壳体，安装框架与壳体可拆卸连接，驱动电路板设置于安装框架与壳体之间；显示面板包括屏体和柔性排线，柔性排线设置于屏体靠近安装框架的一侧表面，柔性排线的两端分别与屏体和驱动电路板电连接。
19.根据本实用新型实施例提供的连接装置，其中包括安装部件和设置于安装部件同一侧的多个调节部件，这些调节部件与安装部件球铰接，因此能够随意地调整调节部件与安装部件之间的相对位置以及在各方向上的夹角大小。同时，调节部件的自身长度也可以调节，在使用时，可以将待拼接的显示面板连接于对应安装部件的第二表面，将调节部件背离安装部件的一端与其他配件连接设置后，能够灵活、便捷地调节安装部件所处的高度位置及角度位置，并且能够借此相应地调整安装于安装部件上的显示面板的位置及角度，提高位置校正的自由度和灵活性，改善拼缝造成的显示不均问题。
附图说明
20.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。
21.图1是本实用新型实施例提供的连接装置的使用状态图；
22.图2是本实用新型实施例提供的连接装置的一种结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的连接组件的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的调节单元的一种结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的连接装置的另一种结构示意图；
26.图6是图4所示的调节单元的爆炸图；
27.图7是本实用新型实施例提供的调节单元的另一种结构示意图；
28.图8是本实用新型实施例提供的拼接显示屏的结构示意图；
29.图9是本实用新型实施例提供的拼接显示屏的部分结构示意图。
30.其中：
31.1000-拼接显示屏；
32.100-连接装置；200-安装框架；300-显示面板；400-驱动电路板；
33.10-安装部件；20-调节部件；30-连接组件；40-球形凹槽；50-球形头；60-屏体；70-柔性排线；
34.11-第一表面；12-第二表面；13-避让孔；14-安装单元；21-调节单元；31-插接杆；32-配合部；41-第一分隔槽；
35.211-第一调节部；212-第二调节部；213-锁定部；214-气缸；215-活塞杆；
36.2111-插接孔；2112-第二分隔槽；2131-锁定环；2132-螺钉；
37.x-长度方向。
38.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
39.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。
42.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
43.受到成本、功耗、加工难度等多方面的影响，现有的需要进行大面积图像显示的情况通常采用将多个子显示屏阵列排布、相接设置，共同拼接形成一个大面积拼接显示装置的方法来达成。在此基础上，拼接显示屏的显示效果是否均匀很大程度上取决于多个子显示屏之间的拼接的精度，现有的拼接显示屏通常是在多个子显示屏的非显示面设置刚性插接头，并将多个子显示屏的刚性插接头插入到同一块驱动板的插接口中，再使用定位销进行辅助定位，即现有的多个子显示屏之间的相对位置在拼接后是固定的，且相邻子显示屏之间的定位精度完全由插接头和定位销的加工精度以及驱动板的平整程度决定，难以调
节、校正，造成拼缝处存在高度差，影响拼接屏整体的显示质量。
44.为了解决上述问题，本实用新型实施例提出了一种连接显示屏与安装框架的连接装置，该连接装置能够对显示屏进行多方向、多角度的位置调节，提高显示屏位置校正的灵活性，提高拼接显示屏整体的显示均一性。
45.可以理解的是，本实用新型以下的实施例仅以使用本实用新型提供的连接装置将多个显示屏组成拼接显示屏为例进行说明，但本实用新型实施例的连接装置的应用不限于以下的实施例，还可以用于其他需要改变显示屏的显示面朝向的场景，并对其进行保护。
46.请一并参阅图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的连接装置的使用状态图，图2是本实用新型实施例提供的连接装置的一种结构示意图。第一方面，本实用新型实施例提出了一种连接装置100，用于连接显示面板300以及安装框架200，包括：安装部件10和调节部件20，安装部件10在自身厚度方向具有相对的第一表面11以及第二表面12，调节部件20设置于第一表面11，第二表面12能够与显示面板300连接。调节部件20包括多个调节单元21，每个调节单元21的长度可调，各调节单元 21在自身长度方向x的一端与安装部件10球铰接，调节部件20在自身长度方向x的另一端能够与安装框架200连接。
47.本实用新型实施例提供一种连接装置100，该装置可以连接设置于安装框架200与显示面板300之间，且应用于拼接显示屏1000的组装。连接装置100包括安装部件10和调节部件20，其中调节部件20包括多个调节单元21，这些调节单元21间隔地设置于安装部件10的第一表面11，每个调节单元21与安装部件10均为球铰接连接，即调节单元21可以围绕与安装部件10的连接点进行多个方向上的转动，并且调节单元21在自身长度方向x上的长度可调，由此使得调节单元21自由设置的另一端具有在一定大小的半球形区域内自由移动的能力。相对应地，在将调节单元21 的自由端与安装框架200连接后，通过安装框架200的支撑，连接装置 100可以通过增大/减小每个调节单元21的长度来相应增大/减小安装部件 10与安装框架200之间的距离，并且通过分别调整每个调节单元21的长度来改变安装部件10与安装框架200之间的角度，从而灵活、自由地调整安装部件10的位置。
48.可以理解的是，连接装置100中的安装部件10的外轮廓形状可以与待连接的显示面板300相同或相近，以提供更为稳定的连接和支撑，此时多个调节单元21可以为均匀地分别连接于靠近安装部件10的各个边缘或轮廓线拐角处的多个位置，由此能够更均匀地支撑安装部件10，且便于通过调整每个调节单元21的长度来调整与安装部件10的各个连接点的位置，最终由此校正安装部件10整体的位置及偏转角度。
49.本实用新型实施例中的调节单元21与安装部件10球铰接，且调节单元21自身的长度可调，因此能够在较大的范围内灵活地调整安装部件10 相对于安装框架200之间的距离及角度。
50.可选地，连接装置100与安装框架200之间的连接方式也可以为球铰接，即调节单元21与安装框架200连接的一端为球形凹槽40和球形头50 中的一者，同时安装框架200上的对应位置设置有另一者，并配合形成球铰接，由此能够进一步提高位置调整的灵活性。
51.请参阅图3，图3是本实用新型实施例提供的连接组件的结构示意图。在一些可选的实施例中，连接装置100还包括连接组件30，每个调节单元21通过一个连接组件30与安装部件10连接，调节单元21相对所连接的连接组件30具有转动自由度。
52.在本实用新型实施例提供的连接装置100中，调节部件20设置于安装部件10的第
一表面11，具体地，调节部件20中的每个调节单元21均通过一个连接组件30与安装部件10相连接。其中，连接组件30与安装部件10之间可以为固定连接、可拆卸连接或一体成型制成等连接方式，本实用新型对此不做特定的限定。并且，调节单元21可以绕与连接组件30 的连接点自由转动，以实现对安装部件10的角度的调节。
53.请参阅图4，图4是本实用新型实施例提供的调节单元的一种结构示意图。在一些可选的实施例中，调节单元21与连接组件30的一者包括球形凹槽40且另一者包括球形头50，球形头50插接于球形凹槽40并球铰接。
54.如前所述地，本实用新型实施例中的调节单元21与安装部件10之间为球铰接，具体可以为在调节单元21与连接组件30之间形成球铰接，再将连接组件30与安装部件10连接设置。调节单元21与连接组件30相连接的一端可以设置有球形凹槽40和球形头50中的一者，连接组件30与调节单元21相连接的一端则设置有球形凹槽40和球形头50中的另一者，并且使得球形凹槽40与球形头50的尺寸相互适配，以使得球形头50能够插接于球形凹槽40中以形成球铰接。
55.可以理解的是，调节单元21与连接组件30之间的球铰接可以为先在前述两个部件中分别加工形成球形凹槽40和球形头50，再进行组装，将球形头50插接于球形凹槽40中形成球铰接。因球铰接中球形凹槽40的开口直径需要小于球形头50的直径，所以此时需要形成球形凹槽40的材料或结构具有一定的弹性，能够将球形头50插入到球形凹槽40中，并且在插接后具有转动的余裕而不会脱离。或者，该球铰接连接关系也可以为首先提供一个球铰接副，再对球铰接副的两端进行加工，分别得到连接组件 30和调节单元21，再与其他部件进行连接配合。
56.请再次参阅图3，在一些可选的实施例中，连接组件30包括相互连接的插接杆31以及配合部32，配合部32上形成有球形凹槽40或者球形头 50，插接杆31插接于安装部件10并与安装部件10可拆卸连接。
57.可选地，本实用新型实施例中的连接组件30与安装部件10之间可以为可拆卸连接，在此基础上，每个连接组件30可以为由插接杆31和配合部32两部分组成，其中的插接杆31用于与安装部件10连接，配合部32 则用于与调节单元21形成球铰接，且插接杆31与配合部32之间可以为固定连接、可拆卸连接、一体成型等连接方式。本实用新型实施例中的连接组件30起到的是将安装部件10与调节部件20相连接的中间转接作用，且连接组件30还需要跟调节单元21形成球铰接，因此，连接组件30自身需要具有一定的强度，能够承受转动及支撑形成的应力。为了使得连接组件 30的强度达标，插接杆31与配合部32之间可以采用一体成型的方式设置，即对连接组件30整体进行加工，同时得到插接杆31和配合部32。
58.可以理解的是，配合部32用于与调节单元21形成球铰接，即配合部 32上形成有球形凹槽40或者球形头50。当配合部32上形成有球形凹槽 40时，该凹槽开口的圆心应当位于插接杆31的轴线或其延长线上；相类似地，当配合部32上形成有球形头50时，该球形头50的圆心应当位于插接杆31的轴线或其延长线上。由此，能够使得连接组件30的结构更加稳固，能够稳定受载。
59.在一些可选的实施例中，插接杆31与安装部件10螺纹连接。
60.在插接杆31与安装部件10可拆卸连接的前提下，该连接副可以为采用卡扣连接、磁吸连接、铰链连接等方式中的一种或多种。为了使连接稳定且便于加工，本实用新型实施
例中的插接杆31与安装部件10之间可以采用螺纹连接的形式，即在安装部件10上设置螺纹孔，在插接杆31上设置螺纹，并将插接杆31旋转插入该螺纹孔以形成螺纹连接。
61.可以理解的是，安装部件10上的螺纹孔可以为沿与第一表面11垂直的方向延伸设置，或者，可以与第一表面11之间存在一定的夹角，该夹角的大小可以根据将连接装置100与安装框架200相连接后、各调节单元 21与安装部件10之间的夹角大小进行相应的设置。可选地，该螺纹孔的开口可以为相对于孔底部向靠近安装部件10中心的方向倾斜，使得设置于靠近安装部件10边缘的位置的多个调节单元21向中心靠拢，由此能够使得所有的调节单元21连接至较小的安装框架200，避免在后续拼接过程中对相邻的显示面板300以及连接装置100的位置调节造成妨碍。
62.在一些可选的实施例中，围合形成球形凹槽40的侧壁设置有第一分隔槽41，第一分隔槽41由球形凹槽40的开口处起始，向球形凹槽40的底部延伸设置。
63.本实用新型实施例中的连接组件30和调节单元21球铰接，这两个部件中的一者包括有球形凹槽40，另一者包括有球形头50，如前所述地，将球形头50插接于球形凹槽40以形成球铰接时，需要球形凹槽40本身的材质或结构具有一定的弹性。在此基础上，可以通过在球形凹槽40的侧壁上开槽来达成前述要求。本实用新型实施例中的第一分隔槽41沿着由开口指向槽底的方向设置于球形凹槽40的侧壁上，由于球形头50的直径大于球形凹槽40开口的直径，在球形头50插入球形凹槽40时，第一分隔槽41可以在材料弹性形变的范围内扩宽，使得球形凹槽40开口直径增大至球形头50能够通过，随后在自身弹性作用下恢复，避免球形头50脱离。
64.可选地，在每个球形凹槽40的侧壁上可以为设置有至少一条第一分隔槽41，当同时设置有多条第一分隔槽41时，这些分隔槽应当沿球形凹槽40的周向等间隔设置，由此能够在球形头50进行插接时使得被第一分隔槽41划分开的各部分侧壁均匀受力，使连接更加稳固。
65.可以理解的是，为了进一步便于球铰接的形成，球形凹槽40的材质可以为具有弹性的轻质材料，例如可以为塑料。当球形凹槽40设置于连接组件30中时，连接组件30可以为使用塑料材质一体成型的、具有球形凹槽40的螺钉，由此能够间距强度和弹性，且能够降低成本。
66.请参阅图5，图5是本实用新型实施例提供的连接装置的另一种结构示意图。在一些可选的实施例中，安装部件10为绝缘板状结构体，板状结构体中设置有贯穿板状结构体的避让孔13；或者，安装部件10包括多个安装单元14，多个安装单元14间隔设置，每个安装单元14连接有至少一个调节单元21。
67.本实用新型实施例中的安装部件10可以为与待连接的显示面板300 的形状相对应的板状件，例如矩形板，此时调节单元21可以分别设置于矩形板的四角处。板状的安装部件10中需要设置有避让孔13，该避让孔 13可以为设置于安装部件10的中央，以便于将待连接显示面板300的电路走线由该避让孔13处穿过，与控制或供电电路电连接，由此能够避免将走线设置于显示面板300的侧边而对拼接造成妨碍。
68.可选地，安装部件10也可以为分别设置的多个安装单元14，以待连接的显示面板300呈矩形为例，多个安装单元14可以为分别设置于与显示面板300的四角相对应的位置。每个安装单元14上至少连接有一个调节单元21，相应地，每个安装单元14上至少设置有一
个连接组件30，连接组件30与调节单元21一一对应设置。这些分开设置的安装单元14之间具有一定的间隙，与显示面板300连接后，显示面板300的走线能够从前述间隙中穿过，与控制或供电电路电连接。
69.请参阅图6，图6是图4所示的调节单元的爆炸图。在一些可选的实施例中，调节单元21包括第一调节部211以及第二调节部212，第一调节部211与第二调节部212中的一者与安装部件10球铰接，且另一者能够与安装框架200连接设置；第一调节部211具有沿长度方向x延伸的插接孔 2111，第二调节部212插接于插接孔2111中且沿长度方向x与第一调节部211的相对位置可调。
70.本实用新型实施例中的调节单元21在自身长度方向x上的长度可调，所采用的方法可以为将调节单元21分为第一调节部211和第二调节部212两部分，其中第二调节部212插接于第一调节部211中的插接孔 2111内，通过调整212在该孔中的插入深度，即可改变第一调节部211和第二调节部212在长度方向x上的相对位置，进而改变长度。
71.可以理解的是，第一调节部211和第二调节部212之间的相对位置可以通过插接时第二调节部212与插接孔2111的孔壁之间的摩擦力进行固定，使其在不受外力时保持长度不变，该摩擦力则可以通过调整第二调节部212的直径和插接孔2111的直径或者设置橡胶垫圈等方法进行调整。或者，也可以通过设置另外的锁定件对第一调节部211和第二调节部212 之间的相对位置进行固定。
72.在一些可选的实施例中，插接孔2111的侧壁设置有由插接孔2111的开口处起始并沿长度方向x延伸设置的第二分隔槽2112；调节单元21还包括锁定部213，锁定部213环绕第一调节部211设置有插接孔2111的部分区域设置，以使第一调节部211与第二调节部212之间的相对位置固定。
73.与前述球形凹槽40中的第一分隔槽41的设置相类似地，插接孔2111 的孔壁上可以设置有沿由开口指向孔底的方向延伸的第二分隔槽2112，此时可以将插接孔2111的直径设置为比第二调节部212的直径略大，以使第二调节部212能够在空中沿长度方向x移动，同时环绕第一调节部211 设置有插接孔2111的部分区域另外设置有锁定部213，通过收紧锁定部 213，能够使得第二分隔槽2112的宽度变窄、插接孔2111的直径缩小，从而将插接于其中的第二调节部212锁定在预设位置。
74.可选地，锁定部213设置于靠近插接孔2111开口的部分区域，由此能够避免未设置有第二分隔槽2112的部分第一调节部211对第二分隔槽 2112提供支撑力、妨碍其宽度的缩窄。
75.在一些可选的实施例中，锁定部213包括锁定环2131和螺钉2132，锁定环2131具有断开口，螺钉2132插接于锁定环2131位于断开口两侧的端部，以使得断开口的大小可调。
76.本实用新型实施例中的锁定部213可以为套设于第一调节部211的环状件，通过缩小该环状件的直径来使插接孔2111的直径缩小。在此基础上，环状件可以为通过卡扣、螺钉、孔销配合等方法来使其直径缩小。
77.可选地，锁定部213包括锁定环2131和螺钉2132，此时锁定环2131 具有至少一处断开口，锁定环2131在断开口两侧的端部之间具有一定的距离，且每个端部可以向远离第一调节部211的轴线的方向延伸设置一个平台部，在平台部中设置有通孔，将螺钉2132同时穿过两个平台部上的通孔，即可通过旋转螺钉2132改变两个端部之间的距离，进而改变锁
定部213的直径。
78.在一些可选的实施例中，插接孔2111为螺纹孔，第二调节部212插接于插接孔2111的部分区域设置有螺纹，第一调节部211与第二调节部 212螺纹连接。
79.在第一调节部211与第二调节部212沿长度方向x的相对位置可调的前提下，可以通过螺纹连接的特性来改变调节单元21的长度。即在插接孔2111的内部设置螺纹，同时在第二调节部212插接于该插接孔2111的部分区域设置相应的外螺纹，由此通过旋转第一调节部211或第二调节部 212即可调整二者的相对位置，同时，通过螺纹连接自身的自锁作用能够使得相对位置保持固定，提供稳定的支撑及连接。
80.请参阅图7，图7是本实用新型实施例提供的调节单元的另一种结构示意图。在一些可选的实施例中，调节单元21为气弹簧撑杆结构，调节单元21包括气缸214以及活塞杆215，气缸214与活塞杆215中的一者与安装部件10球铰接，且另一者能够与安装框架200连接设置。
81.本实用新型实施例中，还可以通过将调节单元21设置为气弹簧撑杆来调节其长度，气弹簧撑杆包括气缸214和插接于气缸214中的活塞杆 215，气弹簧撑杆是通过在气缸214中填入高压气体并使得活塞杆215的横截面积稍小于活塞的横截面积从而产生压力，使其能够起到缓冲、制动、高度调节等作用的机械部件。通过将调节单元21设置为气弹簧撑杆能够使得气缸214和活塞杆215在不受外力作用时保持相对位置不变，并在受到超过一定临界值的外部应力驱动下进行伸缩，从而改变调节单元21 的长度。
82.可以理解的是，气弹簧撑杆包括多种不同的类型，其中包括前述能够在不受力时保持缸体和活塞杆相对位置不变的自锁型气弹簧撑杆，还包括通过控制元件控制其伸缩的可控气弹簧撑杆，即在外部连接控制元件控制气弹簧中的阀门开启或关断，以此驱动其伸缩，本实用新型实施例中的调节单元21可以采用前述任一种气弹簧撑杆，可以根据具体伸缩精度需求及成本等设计条件自行选择。
83.请参阅图8，图8是本实用新型实施例提供的拼接显示屏的结构示意图。第二方面，本实用新型实施例提供一种拼接显示屏1000，包括：安装框架200；多个如第一方面中任一实施例提供的连接装置100以及显示面板300，其中每个调节单元21在长度方向x背离安装部件10的一端与安装框架200连接，且每个安装部件10的第二表面12上均连接有显示面板 300。
84.本实用新型实施例还提供一种拼接显示屏1000，其中包括安装框架200，在安装框架200的同一侧等间隔地连接设置有多个连接装置100，每个连接装置100均连接有显示面板300，由此将多个显示面板300拼接起来，形成大面积显示的拼接显示屏1000。
85.可以理解的是，连接装置100中的安装部件10与待连接的显示面板 300之间可以为采用面板领域常用的框胶进行粘接、采用卡扣连接等多种连接方式，本实用新型对此不做特定的限定。
86.本实用新型实施例中的多个显示面板300通过前述任一实施例中的连接装置100连接至同一个安装框架200，此时，通过调整每个调节单元21 的长度及调节单元21与安装部件10之间的角度，能够相应地调整每个显示面板300与安装框架200之间的间距以及角度，从而能够消除安装框架 200本身不平整以及其他零部件加工精度误差带来的高度差，使得相邻显示面板300之间不会存在明显的拼缝，有效提高拼接显示屏1000本身的显示均
一性。
87.请参阅图9，图9是本实用新型实施例提供的拼接显示屏的部分结构示意图。在一些可选的实施例中，拼接显示屏1000还包括驱动电路板400 和壳体，安装框架200与壳体可拆卸连接，驱动电路板400设置于安装框架200与壳体之间；显示面板300包括屏体60和柔性排线70，柔性排线 70设置于屏体60靠近安装框架200的一侧表面，柔性排线70的两端分别与屏体60和驱动电路板400电连接。
88.本实用新型实施例中的显示面板300包括屏体60和柔性排线70，其中柔性排线70为柔性、可弯曲的电路走线，柔性排线70设置于屏体60的非显示面中部，并且穿过安装部件10中的避让孔13或者穿过多个安装单元14之间的间隙与位于安装框架200后方的驱动电路板400电连接，以为屏体60提供相应的电信号，使其能够进行正常显示。
89.可选地，本实用新型实施例中的壳体可以为具有容纳腔的无盖盒状件，此时驱动电路板400、安装框架200、连接装置100、显示面板300依次设置于该容纳腔中，容纳腔的侧壁可以与显示面板300平齐，以对显示面板300背侧的结构进行完备的保护。同时，安装框架200可以为与壳体可拆卸连接，由壳体对安装框架200提供支撑，再由安装框架200支撑连接装置100及显示面板300，此时安装框架200与壳体之间还可以通过缓冲结构进行连接，由此能够避免拼接显示屏1000受外力冲击导致显示面板300发生位移造成出现明显拼缝，能够进一步提高拼接显示屏1000的可靠性。
90.可以理解的是，上述说明和细节描述仅是示例性和解释性的，并不能构成对本实用新型的限制，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。