一种模块上的测量工装的制作方法

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1.本实用新型属于建筑工程测量技术领域，具体涉及一种模块上的测量工装。


背景技术：

2.cap1400核电站反应堆厂房及辅助厂房施工采用模块化施工，其模块是钢板结构，有单块钢板组成的一类模块、有两层单块钢板以钢筋连接组成的一类模块，模块相当于常规墙体的模板；组成模块的钢板厚度不一，10mm、15mm、18mm、43mm及50mm厚。常规测量直接在施工区域内架设全站仪及棱镜，按照常规步骤进行测量，而在高大模块化施工的cap1400核电领域，常规测量仪器架设无有效、稳定的架设点，或不具备测量通视条件，需要在可操作区域内进行转设控制点，使用支导线形式，其精度难以把控，且增加工作量。
3.在cap1400核电施工过程中，反应堆厂房内部高大模块提前引入，钢筋及模块没有有效连接固定，造成内部测量控制网建立无有效、稳定的布设位置，部分常规测量方法具有一定的局限性，无法正常与外部控制网连接，内部测量控制网精度难以保证，内部高精度螺栓、埋件、贯穿件等物项安装测量难以有效控制。
4.针对cap1400核电模块化施工众多，在较深的钢筋层内施工测量的局限性，为实现反应堆厂房内部测量控制网与外部测量次级控制网的有效连接，实现控制点数据的整体性、一致性，本实用新型提供一种模块上的测量工装，用于钢结构模块墙上或安全壳筒体上，便于内外部测量控制网建立有效连接、便于测量定位施工放样。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种安全稳固的模块上的测量工装，解决了建筑工程模块化施工众多，较深的钢筋层内施工测量定位局限性，常规测量仪器架设无有效稳定位置的问题。对于模块化众多，测量仪器及棱镜无法直接架设或不具备测量通视条件的区域内可有效使用，解决了cap1400核电站反应堆厂房内部控制测量、定位测量难题，提高工作效率及保证工作质量，减少控制点的埋设，减少控制点对中投点过程，在工装上利用强制对中功能直接进行测量定位工作。
6.本实用新型采用以下技术方案：
7.一种模块上的测量工装，包括支撑底座、强制对中盘和测量仪器基座；所述支撑底座水平安装在钢结构模块墙体或者安全壳筒体上；所述强制对中盘固定安装在支撑底座上，所述测量仪器基座设置在强制对中盘上，测量仪器基座上安装有测量仪器。
8.进一步的，所述强制对中盘焊接在支撑底座上，强制对中盘中旋有连接螺栓，所述测量仪器基座通过连接螺栓安装在强制对中盘上方。
9.进一步的，所述支撑底座上垂直设置有连接螺栓，强制对中盘和测量仪器基座上设置有与连接螺栓适配的螺栓孔，所述强制对中盘和测量仪器基座通过连接螺栓安装在支撑底座上。
10.进一步的，所述连接螺栓垂直焊接在支撑底座上。
11.进一步的，所述支撑底座下方设置有角钢支撑件；所述角钢支撑件一端与钢结构模块墙体/安全壳筒体固定连接，另一端与支撑底座下表面固定连接；所述角钢支撑件、支撑底座、钢结构模块墙体/安全壳筒体之间组成三角型结构，便于稳固装置。
12.进一步的，所述角钢支撑件设置两组，平行安装在支撑底座下方；角钢支撑件与支撑底座之间角度为45
°
～60
°
。
13.进一步的，所述支撑底座为槽钢结构，长宽高为600
×
160
×
65mm。
14.进一步的，所述支撑底座与钢结构模块墙体/安全壳筒体焊接固定，稳定工装，避免工装晃动。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供一种安全稳固的模块上的测量工装，解决了建筑工程模块众多，较深的钢筋层内施工测量定位局限性，常规测量仪器架设无有效稳定位置的问题。本装置可应用在钢结构模块墙体、模块钢板上、安全壳筒体上，结构简单，操作方便，安全稳固，有助于确保内部测量控制网与外部测量次级控制网的有效性、一致性，减少控制点的埋设，减少控制点对中投点过程，可直接在工装上利用强制对中功能进行测量定位工作，可广泛应用于模块化众多、在较深的钢筋层内施工测量定位局限性大，常规测量仪器架设无有效稳定位置的施工测量困难的建筑工程中。
附图说明：
17.图1为本实用新型实施例侧面图；
18.图2为本实用新型实施例平面图；
19.图3为本实用新型实施例轴测图；
20.1、钢结构模块墙体；2、测量仪器基座；3、强制对中盘；4、支撑底座；5、连接螺杆；6、角钢支撑件。
具体实施方式：
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.参见图1～3，本实用新型实施例提供一种模块上的测量工装，包括支撑底座4、强制对中盘3和测量仪器基座2；所述支撑底座4为槽钢结构，长宽高为600
×
160
×
65mm，水平焊接固定在钢结构模块墙体1上；所述强制对中盘3固定安装在支撑底座4上，所述测量仪器基座2设置在强制对中盘3上，测量仪器基座2上安装有测量仪器。
24.本实施例中，所述强制对中盘3焊接在支撑底座4上，强制对中盘3中旋有连接螺栓5，所述测量仪器基座2通过连接螺栓5安装在强制对中盘3上方。
25.本实施例中，所述支撑底座4下方设置有两组角钢支撑件6，平行安装在支撑底座4下方；所述角钢支撑件6一端与钢结构模块墙体1固定连接，另一端与支撑底座4下表面固定
连接，角钢支撑件6与支撑底座4之间角度为45
°
～60
°
；所述角钢支撑件6、支撑底座4、钢结构模块墙体1之间组成三角型结构，便于稳固装置。
26.实施例2
27.本实用新型实施例提供一种模块上的测量工装。
28.实施例2的结构与实施例1大致相同，不同之处在于：强制对中盘3、测量仪器基座2与支撑底座4的连接方式。
29.本实施例中，所述支撑底座4上垂直焊接有连接螺栓5，强制对中盘3和测量仪器基座2上设置有与连接螺栓5适配的螺栓孔，所述强制对中盘3通过连接螺栓5安装在支撑底座4上，测量仪器基座2通过连接螺栓5安装在强制对中盘3上，便于安装与拆卸。
30.本实用新型装置可应用在cap1400核岛反应堆厂房内部ca01结构模块墙1上，ca01结构模块提前引入，模块外侧至核岛cv结构内施工面标高为-2.3m，施工层高4.5m，且进行钢筋施工，并未浇筑混凝土，本施工层上有高精度螺栓20组80根，埋件、贯穿件、高精度管道等物项，本施工层操作空间小，在钢筋施工期无内部测量控制点，需要借助本工装将坐标引入。在合适位置的ca01结构模块墙上焊接3个本工装，运用外部测量次级控制网点将焊接的3个工装位置坐标准确测量，在工装点上直接架设仪器，进行测量定位放样工作。可减少控制点的埋设，减少控制点对中投点过程，直接在工装上利用强制对中功能直接进行测量定位工作，节省工作时间，提高了工作效率及测量定位精度。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。