烟气脱硫脱硝除尘用快装式密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封装置技术领域，具体为烟气脱硫脱硝除尘用快装式密封装置。


背景技术：

2.目前燃煤锅炉的使用十分广泛，燃煤锅炉在使用过程中时会产生大量的烟气，而烟气中所含粉尘、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，因此，燃煤锅炉的烟尘污染问题一直困扰着人们。随着社会经济的发展，现如今对环保的要求越来越高，需要在发展的同时也要确保环境的保护，而现在燃煤锅炉的烟尘污染问题也日益突出，长久以来，人们为解决此问题也提出了较多的技术和产品，但基本处于效果较好的因投资和损耗太大难以推广、而投资较小的效果又不太理想的状况，目前对于锅炉燃烧产生的烟气一般采用脱硫脱硝除尘设备进行处理。
3.现有的燃煤锅炉一般通过导管将产生的烟气导送到脱硫脱硝除尘设备中进行处理，而导送的导管与脱硫脱硝除尘设备之间的连接需要良好的密封效果，而现有的一些装置中两者之间通常直接采用导管配合密封垫直接连接，这种连接方式的密封效果较差，容易导致一些气体泄漏出污染周围环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供烟气脱硫脱硝除尘用快装式密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：烟气脱硫脱硝除尘用快装式密封装置，包括锅炉本体和脱硫脱硝除尘装置，所述锅炉本体顶部连接有脱硫脱硝除尘装置，所述脱硫脱硝除尘装置通过密封机构和导管与锅炉本体相连接，所述密封机构包括密封管，所述密封管两端分别通过连接头连接有导管和连接管，两个连接头分别位于导管和连接管内侧，所述密封管的端部分别与导管和连接管螺纹连接，所述密封管两端外侧且位于导管的外壁上均套设有软质环形圈，所述软质环形圈的一侧设有挤压板，所述导管与连接管之间且位于密封管的外壁对称设有推动机构。
6.进一步的，所述密封机构还包括软质环形圈靠近密封管一侧设有的挤压板，所述挤压板靠近密封管一侧对称设有推杆，所述推杆的一端延伸至密封管侧壁内部对称开设的滑槽并连接有推板，所述密封管侧壁对称开设有与推板相适配的凹槽，所述凹槽与滑槽相连通，所述推板一端延伸至凹槽外并与推动机构相连接，所述滑槽内且位于推杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧位于推板靠近挤压板的一侧，以便能够挤压软质环形圈变形，从而使其与导管或连接管内壁之间紧密的贴合，从而使其具有良好的密封效果，同时导管与密封管的螺纹连接，使其可拆分，方便更换软质环形圈。
7.进一步的，所述推动机构包括密封管侧壁对称设有的固定块，所述固定块位于同侧凹槽相对内侧，所述固定块的相对内侧对称设有螺栓，所述螺栓的一端连接有把手，所述
螺栓的另一端穿过固定块并插入推板侧壁开设的插孔内，以便对推板提供推力，从而更好地使得挤压板挤压软质环形圈变形，使得软质环形圈与导管或连接管内壁紧密的贴合，提高密封效果。
8.进一步的，所述导管呈凸字形结构，所述导管的凸出部分与密封管内壁螺纹连接，所述密封管内侧壁与导管凸出部分外壁之间嵌设有密封圈二，所述导管内壁与连接头之间、连接管内壁与连接头之间均嵌设有密封圈一，以便提高密封效果。
9.进一步的，所述软质环形圈为耐高温的橡胶材质，所述软质环形圈为中部中空结构，所述密封管的端部且位于推杆的外壁上均套设有密封套，所述密封套与密封管固定连接，以便使用寿命更长久，同时受挤压可变形，使其与导管或连接管内壁紧密贴合。
10.进一步的，所述固定块与密封管固定连接，所述固定块通过螺母与螺栓活动连接，以便驱动螺栓推动推板，从而使得挤压板挤压软质环形圈挤压得更彻底，提高密封效果。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的密封管、连接头、软质环形圈、挤压板、推杆、弹簧、推板、密封圈一和密封圈二的使用，使其与导管和连接管之间连接的额密封效果更好，同时便于拆卸更换软质环形圈，使用更加的方便，实用性更强；
13.2、本实用新型通过设有的螺栓和固定块的使用，使其能够推动推板，从而使得挤压板挤压软质环形圈更彻底，进一步使得软质环形圈与导管或密封管内壁之间贴合效果更好更紧密，从而提高密封效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的结构示意图；
16.图2是本实用新型密封管与导管和连接管之间的局部结构示意图；
17.图3是本实用新型图2中a的放大结构示意图；
18.图4是本实用新型软质环形圈的剖面结构示意图；
19.图中：1、锅炉本体；2、脱硫脱硝除尘装置；3、导管；4、密封管；5、连接管；6、连接头；7、软质环形圈；8、挤压板；9、推杆；10、弹簧；11、推板；12、滑槽；13、凹槽； 14、固定块；15、螺栓；16、密封圈一；17、密封圈二；18、密封套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1－图4所示的烟气脱硫脱硝除尘用快装式密封装置，包括锅炉本体1和脱硫脱硝除尘装置2，锅炉本体1的顶部设有脱硫脱硝除尘装置2，脱硫脱硝除尘装置2通过密封机构和导管5与锅炉本体1相连接，密封机构包括密封管4，密封管4两端分别通过连接头6 连接有导管3和连接管5，密封管4的两端对称设有连接头6，两个连接头6分别设置与导管3
和连接管5的内侧，两个连接头6分别与导管3和连接管5内壁螺纹连接，本实施例中，密封管4与导管3或连接管5扭紧方向和连接头6与密封管4扭紧方向相同，连接头6与导管3或连接管5扭紧方向和密封管4与导管3扭紧方向相同，在导管3和连接管5的内侧且位于连接头6的外侧均设有嵌设有密封圈一16，以便提高导管3或连接管5与连接头6之间的密封性，连接头6为凸字形结构，连接头6的凸出部分与密封管4两端内壁螺纹连接，且密封管4内两端且位于导管3与密封管4内壁之间均嵌设有密封圈二17，提高连接头6与密封管4之间连接的密封效果，在导管3或连接管5内且位于导管3凸出部分外壁上套设有软质环形圈7，软质环形圈7靠近密封管4的一侧设有挤压板8，挤压板8套设在连接头6的外壁上，在挤压板8靠近密封管4的一侧对称设有推杆9，推杆9的一端插入密封管4内部对称开设的滑槽12内并连接有推板11，密封管4的外壁对称开设有凹槽13，凹槽13与推板11相匹配，凹槽13与滑槽12相连通，推板11的上端延伸至凹槽13外连接有密封管4 外壁设有的推动机构，在滑槽12内且位于推杆9的外壁上套设有弹簧10，弹簧10位于推板11靠近挤压板8的一侧，本实施例中，软质环形圈7为橡胶材质，软质环形圈7为中部中空结构，以便通过挤压板8挤压软质环形圈7，使得软质环形圈7变形，从而使得软质环形圈 7与导管3或连接管5内壁紧密贴合，提高密封性，密封管4的端部且位于推杆9的外壁上均套设有密封套18，密封套18与密封管4固定连接，提高推杆9与密封管4之间的密封性。
22.实施方式具体为：使用时，通过将软质环形圈7套设在连接头6凸出部分之后，拉动推板11带动推杆9并拉伸弹簧10，弹簧10受力变形产生与受力方向相反的弹力，推杆9会带动挤压板8移动，直至推杆9将挤压板8拉至与密封管4端部壁面贴合后，使得连接头6凸出部分配合密封圈二17与密封管4内壁螺纹连接后，之后在将导管3连带密封圈一16插入到导管3或连接管5内与其相连接固定，同时使得密封管4的端部与导管3或连接管5螺纹连接后，释放对推板11的拉力，使得推板11在弹簧10的弹力作用下进行复位运动，从而推动推杆9进而推动挤压板8，使得挤压板8配合连接头6的作用下挤压软质环形圈7，使得软质环形圈7变形，从而使得软质环形圈7与导管3或连接管5的内壁紧密的贴合，从而起到密封的效果，配合设有的密封圈一16、密封圈二17和密封套18，使得导管3或连接管 5与密封管4之间的连接的密封效果更好，同时导管3或连接管5与密封管4和连接头6之间采用螺纹连接方式方便拆卸，同时连接头6与密封管4的螺纹连接方便将密封管4与连接头6拆分从而更换损坏的软质环形圈7，使其使用更方便。
23.如附图1－图3所示的烟气脱硫脱硝除尘用快装式密封装置，其中推动机构包括密封管 4外壁对称设有固定块14，固定块14位于同侧凹槽13的相对内侧，固定块14的相对内侧对称设有螺栓15，螺栓15的一端固定连接有把手，螺栓15的另一端端穿过固定块14并延伸至推板11侧壁开设的插孔内，本实施例中，螺栓15通过螺母与固定块14活动连接，以便驱动螺栓15移动。
24.实施方式具体为：使用时，通过将扭转把手从而在螺母的作用下，使得螺栓15靠近推板11的一端向推板11所在方向移动，直至将螺栓15一端插入推板11侧壁开设的插孔内后，继续扭转把手驱动螺栓15移动，直至螺栓15推动推板11与导管3或连接管5一端侧壁贴合后即可停止扭转把手，此时会使得推板11推动推杆9并推动弹簧10，同时推杆9推动挤压板8再次挤压软质环形圈7，从而使得挤压板8对软质环形圈7挤压的更充分，使软质环形圈7变形更严重，从而使得软质环形圈7与导管3或连接管5内壁之间的贴合更加紧密，从而提高
了密封效果。
25.本实用新型工作原理：
26.参照说明书附图1－图4，通过将软质环形圈7套设在连接头6凸出部分后，拉动推板 11带动推杆9同时拉伸弹簧10并带动挤压板8移动，直至挤压板8与密封管4端部贴合，之后使连接头6凸出部分连带密封圈二17插入到密封管4内与密封管4连接，之后将连接头6一端和密封圈一16一同插入导管3或连接管5内与导管3或连接管5连接，同时密封管4的两端分别与导管3和连接管5螺纹连接后，释放对推板11的拉力，使得挤压板8在弹簧10的弹力作用下复位运动，从而挤压软质环形圈7变形，软质环形圈7变形从而与导管3或连接管5内壁贴合，实现密封，过软质环形圈7、密封圈一16、密封圈二17和密封套18的使用，使得密封管4与导管3和连接管5之间连接的密封效果更好，该装置采用螺纹连接方式方便进行拆分更换软质环形圈7，使用更方便；
27.进一步的，参照说明书附图1－图3，通过扭转把手带动螺栓15转动，使得螺栓15在螺母作用下移动，从而使得螺栓15一端逐渐向推板11位置移动，直至螺栓15一端插入推板11侧壁的插孔后，继续扭转把手，直至螺栓15推动推板11与导管3或连接管5一端壁面贴合即可，从而使得推板11推动推杆9带动挤压板8对软质环形圈7再次挤压，从而使得软质环形圈7变形更严重，使软质环形圈7与导管3或连接管5内壁之间贴合更紧密，进一步提高了密封效果。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。