一种高承载低噪式复合滚珠丝杠副的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠丝杠副技术领域，具体为一种高承载低噪式复合滚珠丝杠副。


背景技术：

2.端盖式滚珠丝杠副是一种在螺母端部配置滚珠返向器,在螺母内设置贯通孔的循环方式。在螺母壁厚上钻有轴向通孔作为滚珠的返回通道,螺母两端面装有返向器,返向器接口与螺纹滚道相切,并可引导滚珠进入回珠通孔构成闭合回路。可为多线螺纹,各自形成一个滚珠链。
3.市场上的高承载低噪式复合滚珠丝杠副在使用中丝杆与螺套的连接处大多为暴露状态，容易导致部分异物随着丝杆的运动而卷入螺套中，影响丝杆的正常运行，且丝杆运行时容易因金属件摩擦产生噪音，产生噪音污染，为此，我们提出一种高承载低噪式复合滚珠丝杠副。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高承载低噪式复合滚珠丝杠副，以解决上述背景技术中提出的市场上的高承载低噪式复合滚珠丝杠副在使用中丝杆与螺套的连接处大多为暴露状态，容易导致部分异物随着丝杆的运动而卷入螺套中，影响丝杆的正常运行，且丝杆运行时容易因金属件摩擦产生噪音，产生噪音污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承载低噪式复合滚珠丝杠副，包括：
6.丝杆，所述丝杆的外壁开设有滚珠槽，所述丝杆的中部套设有螺套，所述螺套的一端内壁开设有螺纹，所述螺套一端通过螺纹连接有嵌环，所述嵌环与螺纹的连接处固定有螺环，所述嵌环远离螺环一端的外壁固定有弧形的挡板；
7.卡槽，其开设在所述螺套靠近螺纹一端的外壁，所述卡槽远离螺纹的一端连接有环形槽，且环形槽开设在所述螺套靠近螺纹一端的内壁，所述环形槽的内部嵌装有垫环，所述垫环靠近环形槽一端的外壁固定有降噪胶圈，所述垫环与卡槽的连接处固定有卡块。
8.优选的，所述嵌环通过螺环和螺纹与丝杆之间构成螺纹连接，且挡板沿嵌环的一侧外壁呈等距均匀分布，并且嵌环、丝杆和螺套的中轴线位置重合。
9.优选的，所述垫环通过卡块与卡槽之间构成卡合连接，且垫环和降噪胶圈之间为粘合连接，并且垫环和降噪胶圈与环形槽的外形结构相吻合。
10.优选的，所述螺套还设有：
11.回转槽，其开设在所述螺套的中部内壁，所述螺套的一侧内壁开设有流转腔，所述螺套远离螺纹一端的外壁焊接有固定块，所述固定块的两侧外壁开设有安装孔。
12.优选的，所述固定块的结构为中空结构，且固定块与螺套的中轴线位置重合，并且安装孔关于固定块的中轴线位置对称设置。
13.优选的，所述丝杆还设有：
14.卡板，其焊接在所述丝杆的两端外壁，所述卡板的中部内表面连接有加强杆，且加强杆穿设在所述丝杆的内部，所述加强杆的外壁固定有卡柱。
15.优选的，所述卡板关于丝杆的中轴线位置对称设置，且卡板、加强杆和丝杆的中轴线位置重合，并且卡柱沿加强杆的外壁呈均匀交替分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该高承载低噪式复合滚珠丝杠副设置有弧形的挡板通过嵌环安装在螺套的一端外壁，对穿设在螺套内的丝杆提供保护功能，降低丝杆运行过程中因异物卷入拉扯而导致丝杆或螺套受损的情况发生；降噪胶圈用于在螺套内部对丝杆运行时滚珠滚动的声音进行阻隔，并降低金属件之间的摩擦噪音，减少金属件间的摩擦损耗，延长滚珠丝杠副的使用寿命。
18.2.设置的固定块便于对该滚珠丝杠副进行安装固定，固定块两侧外壁上对称开设的安装孔便于工作人员使用紧固件进行拧紧固定，易于拆装维护。
19.3.设置的卡板和加强杆用于提高丝杆的结构强度，使丝杆在对物体进行承载和提拉时可负载的质量更高，不易发生折弯或断裂的情况，提升丝杆运行时的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型丝杆及螺套组合状态主视结构示意图；
21.图2为本实用新型螺套及嵌环拆解状态主视结构示意图；
22.图3为本实用新型垫环及螺套部分剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型加强杆及卡板部分主视结构示意图。
24.图中：1、丝杆；2、滚珠槽；3、螺套；4、嵌环；5、挡板；6、螺环；7、螺纹；8、卡槽；9、垫环；10、降噪胶圈；11、环形槽；12、卡块；13、回转槽；14、流转腔；15、固定块；16、安装孔；17、卡板；18、加强杆；19、卡柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种高承载低噪式复合滚珠丝杠副，请参阅图1-图2，包括：丝杆1，丝杆1的外壁开设有滚珠槽2，丝杆1的中部套设有螺套3，螺套3的一端内壁开设有螺纹7，螺套3一端通过螺纹7连接有嵌环4，且嵌环4、丝杆1和螺套3的中轴线位置重合，嵌环4与螺纹7的连接处固定有螺环6，嵌环4通过螺环6和螺纹7与丝杆1之间构成螺纹7连接，螺环6和螺纹7的设置便于工作人员对嵌环4进行拆装和检修维护，在嵌环4长时间使用后便于对磨损件进行更换；嵌环4远离螺环6一端的外壁固定有弧形的挡板5，且挡板5沿嵌环4的一侧外壁呈等距均匀分布，设置的弧形的挡板5通过嵌环4安装在螺套3的一端外壁，对穿设在螺套3内的丝杆1提供保护功能，能够防止部分异物从丝杆1与螺套3的连接处卷入螺套3中，降低丝杆1运行过程中因异物卷入拉扯而导致丝杆1或螺套3受损的情况发
生。
27.请参阅图图2-图3，一种高承载低噪式复合滚珠丝杠副，包括：卡槽8，其开设在螺套3靠近螺纹7一端的外壁，卡槽8远离螺纹7的一端连接有环形槽11，且环形槽11开设在螺套3靠近螺纹7一端的内壁，环形槽11的内部嵌装有垫环9，垫环9靠近环形槽11一端的外壁固定有降噪胶圈10，且垫环9和降噪胶圈10之间为粘合连接，并且垫环9和降噪胶圈10与环形槽11的外形结构相吻合，设置的降噪胶圈10用于在螺套3内部对丝杆1运行时滚珠滚动的声音进行阻隔，并降低金属件之间的摩擦噪音，减少金属件间的摩擦损耗，延长滚珠丝杠副的使用寿命；垫环9与卡槽8的连接处固定有卡块12，垫环9通过卡块12与卡槽8之间构成卡合连接，卡块12用于使垫环9在螺套3内的位置保持固定，防止垫环9因接触丝杆1外壁受摩擦而跟随转动，进而降低降噪胶圈10与环形槽11接触面的磨损速度；回转槽13，其开设在螺套3的中部内壁，螺套3的一侧内壁开设有流转腔14，回转槽13和流转腔14用于使滚珠能够在螺套3内部进行外循环，从而带动丝杆1通过转动持续上升或下降，保持运行稳定性；螺套3远离螺纹7一端的外壁焊接有固定块15，固定块15的结构为中空结构，且固定块15与螺套3的中轴线位置重合，固定块15的两侧外壁开设有安装孔16，且安装孔16关于固定块15的中轴线位置对称设置，设置的固定块15便于对该滚珠丝杠副进行安装固定，固定块15两侧外壁上对称开设的安装孔16便于工作人员使用紧固件进行拧紧固定，易于拆装维护。
28.请参阅图4，一种高承载低噪式复合滚珠丝杠副，包括：卡板17，其焊接在丝杆1的两端外壁，卡板17关于丝杆1的中轴线位置对称设置，卡板17的中部内表面连接有加强杆18，且加强杆18穿设在丝杆1的内部，并且卡板17、加强杆18和丝杆1的中轴线位置重合，设置的卡板17和加强杆18用于提高丝杆1的结构强度，使丝杆1在对物体进行承载和提拉时可负载的质量更高，不易发生折弯或断裂的情况，提升丝杆1运行时的稳定性；加强杆18的外壁固定有卡柱19，且卡柱19沿加强杆18的外壁呈均匀交替分布，交替设置的卡柱19用于增强加强杆18与丝杆1间的连接紧密程度，使加强杆18在丝杆1内部不易晃动移位，增强结构稳定性。
29.工作原理：对于这类的高承载低噪式复合滚珠丝杠副，首先丝杆1穿设在螺套3的内部，并通过丝杆1外壁上的滚珠槽2与螺套3内部的回转槽13进行连接，使滚珠在滚珠槽2和回转槽13以及流转腔14中回转滚动，从而带动丝杆1在螺套3中上下运动，螺套3通过一端焊接的固定块15和固定块15两侧外壁上开设的安装孔16进行安装固定，安装孔16使用紧固件进行连接固定，使得螺套3的拆装都较为便捷，随后螺套3一端通过螺纹7连接有嵌环4，嵌环4一端固定的螺环6与螺纹7结构尺寸相匹配，使得嵌环4在拧紧固定后不易脱出，嵌环4通过另一侧外壁固定的多块弧形挡板5对丝杆1与螺套3的连接处进行遮挡防护，降低异物卷入螺套3内部的可能性，防止丝杆1或螺套3因异物卷入收紧而受损报废，提高丝杠副的使用安全性，并且螺套3还通过卡槽8和环形槽11卡合嵌装有垫环9和降噪胶圈10，垫环9通过卡块12与卡槽8卡合，对降噪胶圈10在螺套3内的位置进行限定，降噪胶圈10既用于降低滚珠滚动时的噪音传出，又可以减少丝杆1外壁与螺套3内部部分内壁的摩擦损耗，以此延长使用寿命，最后丝杆1两端通过丝杆1内部穿设的加强杆18连接有两块卡板17，丝杆1通过加强杆18和卡板17对自身结构进行加固，使得丝杆1在运行时能够对更大质量的物体进行提拉或托举，提高承载能力，且加强杆18通过外壁上固定的卡柱19与丝杆1内壁进行卡紧固定，提升了加强杆18与丝杆1的连接紧密度，进一步提升稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。