蒸汽管及消杀枪的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，尤其是涉及一种蒸汽管及消杀枪。


背景技术：

2.蒸汽具有温度高，少量液体水可以产生大量蒸汽等特点，其应用在清洁领域具有清洁效果好、节省水资源的优点。现有技术中已有通过蒸汽进行清洁的产品应用，如蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机等。
3.蒸汽清洁机一般包括蒸汽产生装置和消杀枪，蒸汽产生装置与消杀枪通过蒸汽管相连，蒸汽产生装置产生的蒸汽通过蒸汽管输送至消杀枪，利用消杀枪喷出蒸汽对物品进行杀菌消毒。由于消杀蒸汽的温度较高，故需要针对消杀枪设计一种耐高温性能好、热量损失小、不烫手的蒸汽管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种蒸汽管及消杀枪，该蒸汽管不仅具有良好的耐高温性能，而且管程的热量损失小，同时管壁的温度低，能够避免用户使用时烫伤。
5.本实用新型提供一种蒸汽管，包括内管、外管和支架，所述内管设置于所述外管内且所述内管与所述外管相互间隔，所述支架设置于所述内管和所述外管之间；所述支架用于支撑所述内管和所述外管，使所述内管和所述外管彼此间不接触。
6.进一步地，所述内管为不锈钢波纹管。
7.进一步地，所述内管的外表面设有保温棉编织层。
8.进一步地，所述外管为软橡胶管或纤维编织管。
9.进一步地，所述支架为硅胶支架或塑料支架。
10.进一步地，所述支架为环形片状结构或具有凸角的片状结构，所述支架套设于所述内管上。
11.进一步地，所述支架为中间设有十字形槽或三叉形槽的圆形片，所述十字形槽或三叉形槽之间形成可弹性变形的凸片。
12.本实用新型还提供一种消杀枪，所述消杀枪配备有以上所述的蒸汽管。
13.进一步地，所述消杀枪包括枪柄，所述枪柄内设有蒸汽接管，所述蒸汽管与所述蒸汽接管连通。
14.进一步地，所述枪柄上设有蒸汽口接头，所述蒸汽口接头与所述蒸汽接管连通；所述蒸汽管上设有转接头，所述转接头与所述蒸汽管的内管连通，所述转接头与所述蒸汽口接头连通。
15.本实用新型提供的蒸汽管，通过将蒸汽管设置为内外双层管结构，并通过在内管和外管之间设置起支撑作用的支架，使得内管和外管彼此间不接触，从而减少内管内的蒸汽向外管的热量传递，进而减少蒸汽在经过管路过程中的热量损失，有利于维持蒸汽的温度；同时，由于外管温度较低，还可以避免用户在触碰到外管后造成烫伤。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中消杀枪的截面示意图。
17.图2为本实用新型实施例中蒸汽管的截面示意图。
18.图3为图2中内管的截面示意图。
19.图4为图2中支架的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型另一实施例中消杀枪的截面示意图。
21.图6为本实用新型又一实施例中支架的立体结构示意图。
22.图7为本实用新型另一实施例中支架的立体结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
25.如图1所示，本实用新型实施例提供的消杀枪，包括消杀罩1，消杀罩1内设有消杀腔10，消杀罩1的一端设有蒸汽出口13。消杀罩1包括保温壳11和第一硅胶层12，第一硅胶层12设置于保温壳11内并与保温壳11的内壁相贴合，第一硅胶层12用于减少消杀腔10内蒸汽的冷凝液化。
26.具体地，本实施例通过在消杀罩1的保温壳11内设置第一硅胶层12，第一硅胶层12不仅具有隔热保温作用，而且消杀腔10内的蒸汽不易在第一硅胶层12上冷凝液化，从而有利于维持消杀腔10内蒸汽的温度，使得消杀腔10内的蒸汽能够达到较高的温度，提高了消杀枪的杀菌消毒效果。
27.进一步地，如图1所示，在本实施例中，保温壳11包括由内至外依次设置的隔热层112和外壳111，外壳111为塑料外壳，隔热层112设置于外壳111与第一硅胶层12之间。
28.具体地，通过在外壳111与第一硅胶层12之间设置隔热层112，能够进一步提升消杀罩1的隔热保温效果，不仅有利于提高消杀枪的杀菌消毒效果，而且能够避免用户误触碰到消杀罩1而导致烫伤。
29.进一步地，如图1所示，在本实施例中，隔热层112包括由内至外依次设置的不锈钢真空层1121和保温棉层1122，不锈钢真空层1121设置于外壳111与第一硅胶层12之间，保温棉层1122设置于不锈钢真空层1121与外壳111之间。
30.具体地，在本实施例中，不锈钢真空层1121类似于不锈钢保温杯的保温原理，其为内外双层的双壁结构，不锈钢真空层1121的内壁与外壁间隔设置，且不锈钢真空层1121的内壁与外壁之间为真空环境（即对内外壁之间的腔体进行抽真空处理），从而使得不锈钢真空层1121具有良好的隔热保温功能。同时，由于不锈钢真空层1121的材质为不锈钢，其能够增加消杀罩1的整体结构强度，从而延长消杀罩1的使用寿命。保温棉层1122夹设于不锈钢真空层1121与外壳111之间，能够进一步地提升消杀罩1的隔热保温效果。在组装时，保温棉层1122和外壳111可依次组装在不锈钢真空层1121上，也可以先将保温棉层1122固定在外壳111的内侧面上，然后再将二者与不锈钢真空层1121组装在一起。
31.如图5所示，在另一实施例中，隔热层112还包括第二硅胶层1123，第二硅胶层1123
设置于不锈钢真空层1121与保温棉层1122之间。第二硅胶层1123不仅可以进一步地提升消杀罩1的隔热保温效果，而且由于第二硅胶层1123相较于不锈钢真空层1121的摩擦力更大，可以方便保温棉层1122的安装和固定。
32.进一步地，如图1所示，在本实施例中，消杀枪还包括枪柄5，枪柄5通过注塑一体成型，枪柄5与消杀罩1可转动地连接。枪柄5内设有蒸汽接管51，消杀罩1上设有蒸汽喷嘴15，蒸汽喷嘴15的一端伸入至消杀腔10内，蒸汽喷嘴15的另一端通过软管16与蒸汽接管51连通。
33.具体地，本实施例通过将枪柄5和消杀罩1设置为可转动地连接，且蒸汽喷嘴15与蒸汽接管51之间通过软管16连接，从而使得消杀罩1在使用时可以根据需要转变方向，满足不同方位物品的消杀需求。
34.进一步地，在本实施例中，枪柄5和消杀罩1之间至少可以实现90
°‑
180
°
的转动。
35.进一步地，如图1所示，在本实施例中，消杀枪还包括波纹管6，波纹管6的相对两端分别与消杀罩1和枪柄5相连，软管16设置于波纹管6内。波纹管6不仅可以实现枪柄5和消杀罩1的转动连接，还能够对软管16起到保护作用。当然，在其它实施例中，枪柄5和消杀罩1也可以通过其它方式实现转动连接，例如通过销轴铰接方式实现转动连接。
36.进一步地，在本实施例中，波纹管6为不锈钢波纹管，软管16为硅胶软管。
37.进一步地，如图1所示，在本实施例中，消杀枪还包括连接接头52，软管16通过连接接头52与蒸汽接管51连通。
38.进一步地，如图1所示，在本实施例中，消杀罩1与枪柄5的头部可转动地连接，蒸汽接管51在枪柄5内由枪柄5的头部延伸至枪柄5的尾部，使得枪柄5呈一端进蒸汽、另一端出蒸汽的结构。枪柄5的尾部设有蒸汽口接头53，蒸汽口接头53与蒸汽接管51连通。
39.进一步地，如图1所示，在本实施例中，枪柄5包括持握部5a和蒸汽接管走线部5b，持握部5a与蒸汽接管走线部5b相互间隔设置，持握部5a与蒸汽接管走线部5b之间形成空腔50，蒸汽接管51设置于蒸汽接管走线部5b内。
40.具体地，本实施例通过将持握部5a和蒸汽接管走线部5b相互间隔设置，持握部5a与蒸汽接管走线部5b之间形成空腔50，且蒸汽接管51设置于蒸汽接管走线部5b内，用户在使用消杀枪时，用户的手掌部可持握在持握部5a上，同时用户的手指插入在空腔50内以完成对消杀枪的持握，从而避免用户持握消杀枪时接触到消杀枪上的高温部位（蒸汽接管走线部5b），避免造成用户烫伤，同时提升用户使用体验。
41.进一步地，如图1所示，在本实施例中，持握部5a内设有行程开关54，持握部5a朝向空腔50一侧的侧壁上设有开关按键55，开关按键55的位置与行程开关54的位置相对应。枪柄5上设有电线外接头56，电线外接头56用于连接外部电路，行程开关54与电线外接头56通过线缆57电连接，线缆57设置于枪柄5内。
42.具体地，在使用时，用户利用手指按动开关按键55，开关按键55通过挤压行程开关54使行程开关54打开，行程开关54打开后控制蒸汽发生器（图未示）工作产生蒸汽，蒸汽发生器产生的蒸汽进入消杀枪内后喷出以进行消杀工作。
43.进一步地，如图1所示，在本实施例中，消杀枪还包括温度传感器4，温度传感器4设置于消杀腔10内，温度传感器4固定在消杀罩1的内壁上且靠近蒸汽出口13设置。
44.具体地，本实施例通过将温度传感器4设置于消杀罩1的消杀腔10内，且温度传感
器4靠近消杀罩1的蒸汽出口13设置，使得温度传感器4尽可能地贴近物品表面，从而使得温度传感器4检测的温度更精确，以便更加准确地调整消杀罩1内蒸汽的温度，提高杀菌消毒效果。在本实施例中，消杀枪还包括温度显示屏41，消杀腔10内的蒸汽温度可由温度显示屏41显示。温度显示屏41设置于枪柄5上，温度传感器4与温度显示屏41之间通过连接线电连接。
45.进一步地，如图1所示，在本实施例中，消杀罩1的壳壁上设有安装孔14，温度传感器4插入安装在安装孔14内。
46.进一步地，如图1所示，在本实施例中，消杀枪还包括枪头2，枪头2与消杀罩1靠近蒸汽出口13的一端可拆卸地连接。枪头2为可更换式枪头，可根据实际使用需求选择不同尺寸和形状的枪头2，以实现对各种不同物品的消杀清洁。
47.进一步地，如图1所示，在本实施例中，枪头2套设于消杀罩1外，消杀罩1的外表面设有外螺纹，枪头2的内表面设有内螺纹，枪头2与消杀罩1通过螺纹连接。
48.进一步地，如图1所示，在本实施例中，消杀枪还包括硅胶套3，硅胶套3套设于枪头2远离消杀罩1一侧的端部。硅胶套3不仅可以使消杀罩1与物品表面紧密贴合，从而提升消杀效果，同时由于硅胶套3质地较软，还能够避免对物品表面的划伤损坏。
49.进一步地，如图1及图2所示，在本实施例中，消杀枪还配备有蒸汽管7，蒸汽管7与枪柄5内的蒸汽接管51连通。蒸汽管7包括内管71、外管72和支架73，外管72的管径大于内管71的管径，内管71设置于外管72内且内管71与外管72相互间隔，支架73设置于内管71和外管72之间；支架73用于支撑内管71和外管72，使内管71和外管72彼此间不接触。
50.具体地，由于消杀蒸汽的温度较高，故消杀枪用蒸汽管7需要具有良好的耐高温性能。本实施例通过将蒸汽管7设置为内外双层管结构，并通过在内管71和外管72之间设置起支撑作用的支架73，使得内管71和外管72彼此间不接触，从而减少内管71内的蒸汽向外管72的热量传递，进而减少蒸汽在经过管路过程中的热量损失，有利于维持蒸汽的温度；同时，由于外管72温度较低，还可以避免用户在触碰到外管72后造成烫伤。
51.进一步地，如图3所示，在本实施例中，内管71为不锈钢波纹管，从而使得内管71具有良好的耐高温性能和弯折性能。同时，内管71的外表面设有保温棉编织层711，保温棉编织层711能够提高内管71的保温效果，且保温棉编织层711质地较软，可跟随内管71一起弯折。所述保温棉编织层711可以为一层或多层。在一实施例中，保温棉编织层711为编织层包裹保温棉层。在其他实施例中，所述内管71也可以为硅胶软管、聚四氟乙烯管等。所述外管72可以为软橡胶管、纤维编织管、布质管等。
52.进一步地，在本实施例中，支架73为硅胶支架或塑料支架，使得支架73不仅具有良好的结构强度以起到支撑作用，还能够减少内管71通过支架73向外管72的热量传递（硅胶、塑料的导热性能相较于金属的导热性能较差）。
53.进一步地，如图2及图4所示，在本实施例中，支架73为环形片状结构，支架73套设于内管71上并与内管71相固定，外管72套设于支架73外。如图4所示，支架73可以为规整的圆环片。如图6所示，支架73也可以是中间设有十字形槽或三叉形槽的圆形片，以十字形槽为例，十字形槽的开设使得支架73的中部形成四个可分离的凸片，内管71可对准十字形槽插入，使得四个凸片弹性变形，弹性变形的凸片具有弹性回复力可使得支架73与内管71卡接固定。如图7所示，在另一实施例中，支架73为具有凸角的片状结构，其上开设有扭缝，以
便扭转掰开，以方便将支架73套设于内管71上并与内管71相固定，外管72套设于支架73外。进一步的，所述凸角的数量可以为3个、4个或更多个。
54.进一步地，如图1及图2所示，在本实施例中，枪柄5上设有蒸汽口接头53，蒸汽口接头53与蒸汽接管51连通；蒸汽管7上设有转接头8，转接头8与蒸汽管7的内管71连通，转接头8与蒸汽口接头53连通。
55.在本实施例中，消杀枪的工作流程为：按压开关按键55使行程开关54打开，行程开关54打开后控制向蒸汽发生器内进水产生蒸汽，蒸汽发生器内产生的蒸汽从蒸汽管7的内管71进入蒸汽接管51内，然后经软管16输送至蒸汽喷嘴15后喷射在消杀腔10内。在消杀过程中，消杀罩1与物品表面紧密贴合，由于消杀罩1具有良好的隔热保温功能，消杀腔10内的蒸汽能够在短时间内达到较高的温度，从而对物品表面起到良好的杀菌消毒效果。同时，通过温度传感器4检测消杀腔10内蒸汽的温度并显示在温度显示屏41上，可通过调节蒸汽发生器内蒸汽的产生温度来调节消杀腔10内蒸汽的温度，以满足使用需求。
56.本实用新型实施例提供的蒸汽管7，通过将蒸汽管7设置为内外双层管结构，并通过在内管71和外管72之间设置起支撑作用的支架73，使得内管71和外管72彼此间不接触，从而减少内管71内的蒸汽向外管72的热量传递，进而减少蒸汽在经过管路过程中的热量损失，有利于维持蒸汽的温度；同时，由于外管72温度较低，还可以避免用户在触碰到外管72后造成烫伤。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。