一种弯通金属管壳的制作方法

1.本技术涉及管壳拆装领域，更具体地涉及一种弯通金属管壳。


背景技术：

2.现有用于连接油路的金属管因其连接结构的设计问题，导致金属管存在脱离外部油路的问题，例如螺纹连接会因使用时间较长而存在松动的可能；或因此螺纹变形而致使金属管出现卡死现象，从而导致拆卸困难。
3.因此提供一种使用方便、结构简单、不易脱落、拆装便捷的弯通金属管壳的需求是存在的。


技术实现要素：

4.本技术主要目的在于提供一种弯通金属管壳，其中，所述弯通金属管壳能够有效地利用其自身的结构配置实现不易脱落、拆装便捷的优势。
5.本技术的另一目的在于提供一种弯通金属管壳，其中，所述弯通金属管壳包括一第一管体和一第二管体，所述第一管体和所述第二管体活动连接，其中所述第一管体背离所述第二管体的一端向内弯曲预定角度，从而限制与所述第一管体相连的外部油路的管件的位置。
6.本技术的另一目的在于提供一种弯通金属管壳，其中，所述弯通金属管壳包括两伸缩组件，两所述伸缩组件被设置能够伸缩预定角度，以将所述第一管体和所述第二管体相连。
7.本技术的另一目的在于提供一种弯通金属管壳，其中，所述弯通金属管壳结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
8.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种弯通金属管壳，其中所述弯通金属管壳，包括：
9.一第一管体，所述第一管体具有一第一开口、一第一腔体和一第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述第一腔体相连通，且所述第一开口和所述第二开口还均与外部相连通，形成所述第一腔体并靠近所述第一开口的壁面向内弯曲预定角度；以及
10.一第二管体，所述第二管体具有一第三开口、一第二腔体和一第四开口，所述第三开口和所述第四开口均与所述第二腔体相连通，且所述第三开口和所述第四开口还均与外部相连通，且所述第二管体被可滑动地设于所述第一管体设有所述第二开口的一端，从而使得所述第三开口与所述第一腔体相连通。
11.在本技术一个或多个实施例中，所述第二管体的截面尺寸小于所述第二开口的尺寸。
12.在本技术一个或多个实施例中，所述弯通金属管壳还包括一第一密封件和一第二密封件，所述第一密封件被设于形成所述第一腔体并靠近所述第二开口的壁面，所述第二密封件与形成所述第一开口的壁面固定连接。
13.在本技术一个或多个实施例中，形成所述第一腔体并靠近所述第二开口的壁面还具有两第一安装孔，且两所述第一安装孔相对设置，其中两所述第一安装孔分别与所述第一腔体和外部相连通。
14.在本技术一个或多个实施例中，形成所述第二腔体并靠近所述第三开口的底壁还具有两第二安装孔，且两所述第二安装孔相对设置，其中两所述第二安装孔分别与所述第二腔体和外部相连通，其中当所述第一管体与所述第二管体相配合时，两所述第二安装孔分别对应两所述第一安装孔。
15.在本技术一个或多个实施例中，所述弯通金属管壳还包括两伸缩组件，两所述伸缩组件分别被置于两所述第二安装孔内。
16.在本技术一个或多个实施例中，每一所述伸缩组件均包括一固定件，所述固定件被固定连接于形成所述第二安装孔的壁面，并靠近所述第二腔体。
17.在本技术一个或多个实施例中，每一所述伸缩组件均包括一弹性件和一移动件，所述弹性件的一端与所述固定件背离所述第二腔体的一侧固定连接，且所述弹性件的一端与所述移动件相连，其中当所述第一管体与所述第二管体相配合时，所述移动件背离所述弹性件的一端被置于所述第一安装孔内。
18.在本技术一个或多个实施例中，所述第一管体的外壁还具有一环形槽，且所述环形槽靠近所述第一开口。
19.在本技术一个或多个实施例中，形成所述第一腔体的壁面还具有一环形凸起，且所述环形凸起靠近所述第一开口，其中所述环形槽和所述环形凸起位于同一直线上。
附图说明
20.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：
21.图1图示了第一种弯通金属管壳的结构示意图。
22.图2图示了图1中a的放大图。
23.图3图示了图1中b的放大图。
24.图4和图5图示了另一种弯通金属管壳部分结构示意图。
具体实施方式
25.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
26.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
27.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
28.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
29.申请概述
30.现有用于连接油路的金属管因其连接结构的设计问题，导致金属管存在脱离外部油路的问题，例如螺纹连接会因使用时间较长而存在松动的可能；或因此螺纹变形而致使金属管出现卡死现象，从而导致拆卸困难。
31.基于此，需要一种使用方便、结构简单、不易脱落、拆装便捷的弯通金属管壳。
32.基于上述技术问题，本技术提出一种弯通金属管壳，其中，所述弯通金属管壳结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的弯通金属管壳易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
33.示意性弯通金属管壳
34.参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的弯通金属管壳，其中需要说明的是，现有用于连接油路的金属管因其连接结构的设计问题，导致金属管存在脱离外部油路的问题，例如螺纹连接会因使用时间较长而存在松动的可能；或因此螺纹变形而致使金属管出现卡死现象，从而导致拆卸困难。下面对本实用新型进行详细阐述，以便于理解本实用新型。
35.具体地，如图1至图3所示的第一种所述弯通金属管壳，其中所述弯通金属管壳包括一第一管体10，所述第一管体10被用于连接外部油路或管路。
36.进一步地，所述第一管体10具有一第一开口101、一第一腔体102和一第二开口103，所述第一开口101和所述第二开口103均与所述第一腔体102相连通，且所述第一开口101和所述第二开口103还均与外部相连通。
37.进一步地，所述弯通金属管壳还包括一第二管体20，所述第二管体20具有一第三开口201、一第二腔体202和一第四开口203，所述第三开口201和所述第四开口203均与所述第二腔体202相连通，且所述第三开口201和所述第四开口203还均与外部相连通。
38.其中需要说明的是，所述第二管体20被可滑动地设于所述第一管体10设有所述第二开口103的一端，且所述第二管体20的所述第三开口201对应所述第二开口103，且所述第二管体20的截面尺寸小于所述第二开口103的尺寸，进而使得所述第二管体20设有所述第三开口201的一端被可滑动地穿过所述第二开口103并被置于所述第一腔体102内，同时所述第三开口201与所述第一腔体102相连通。
39.值得一提的是，所述第一管体10设有所述第一开口101的一端与外部油路的管件相连，且所述第二管体20设有所述第四开口203的一端与外部管件或软管相连，从而使得油路内的油液从而所述第一开口101进入，并依次通过所述第一腔体102、所述第三开口201、所述第二腔体202和所述第四开口203。另需说明的是，为确保所述第一管体10和第二管体20相连处的密封性，其中所述弯通金属管壳还包括一第一密封件30，所述第一密封件30被设于形成所述第一腔体102并靠近所述第二开口103的壁面，其中当所述第二管体20与所述
第一管体10相连时，所述第一密封件30与所述第二管体20套接，进而通过所述第二管体20外壁和形成所述第一腔体102并靠近所述第二开口103的壁面的挤压，从确保本实用新型的密封性。
40.其中需要说明的是，所述第一管体10设有所述第一开口101的一端通过外部设备进行压弯，即形成所述第一腔体102并靠近所述第一开口101的壁面向内弯曲预定角度，从而使得所述第一开口101的尺寸变小，进而限定与所述第一管体10相连的外部油路的管件的位置，从而防止外部油路的管件脱离所述第一腔体102，当设有所述第一开口101的所述第一管体10的端部被压弯后，形成所述第一开口101的壁面还设于一第二密封件40，且所述第二密封件40与外部油路的管件套接，进而确保所述第一开口101处的密封性。
41.进一步地，形成所述第一腔体102并靠近所述第二开口103的壁面还具有两第一安装孔104，且两所述第一安装孔104相对设置，其中两所述第一安装孔104分别与所述第一腔体102和外部相连通。
42.进一步地，形成所述第二腔体202并靠近所述第三开口201的底壁还具有两第二安装孔204，且两
43.所述第二安装孔204相对设置，其中两所述第二安装孔204分别与所述第二腔体202和外部相连通，其中需要说明的是，当所述第一管体10与所述第二管体20相配合时，两所述第二安装孔204分别对应两所述第一安装孔104。
44.具体地，所述弯通金属管壳还包括两伸缩组件50，两所述伸缩组件50分别被置于两所述第二安装孔204内。
45.进一步地，每一所述伸缩组件50均包括一固定件51、一弹性件52和一移动件53，所述固定件51被固定连接于形成所述第二安装孔204的壁面并靠近所述第二腔体202，且所述弹性件52的一端与所述固定件51背离所述第二腔体202的一侧固定连接，且所述弹性件52的一端与所述移动件53相连，其中当所述第一管体10与所述第二管体20相配合时，所述移动件53背离所述弹性件52的一端被置于所述第一安装孔104内，从而限定所述第二管体20的位置。具体来说是，当所述第二管体20与所述第一管体10相配合时，形成所述第一腔体102的壁面挤压所述移动件53，从而使得所述弹性件52变形，进而使得所述移动件53往靠近所述弹性件52的方向移动预定距离，同时，当两所述第二安装孔204分别对应两所述第一安装孔104时，两所述移动件53背离所述弹性件52的一端分别被置于两所述第一安装孔104内。
46.具体地，如图4至图5所示的另一种所述弯通金属管壳，其中需要说明的是，另一种所述弯通金属管壳的大部分结构与第一种所述弯通金属管壳一致，不同之处如下所述，其中所述第一管体10设有所述第一开口101的一端不采用外部设备进行压弯，且所述第一管体10的外壁还具有一环形槽105，且所述环形槽105靠近所述第一开口101，同时形成所述第一腔体102的壁面还具有一环形凸起11，且所述环形凸起11靠近所述第一开口101，其中所述环形槽105和所述环形凸起11位于同一直线上，其中需要说明的是所述环形槽105通过外部挤压设备对所述第一管体10进行挤压，而所述环形凸起11是由所述第一管体10的形变产生，即当所述环形槽105形成是，所述环形凸起11同时形成，其中需要说明的是，当外部油路的管件被插入到所述第一开口101内时，用户可通过外部挤压设备来挤压出所述环形凸起11，从而限定外部油路的管件的位置，其中需要说明的是，当所述环形凸起11成型时，所述
环形凸起11挤压外部油路的管件的外壁，进而形成过瘾配合，从而确保所述第一开口101的密封性。
47.综上，基于本技术实施例的所述弯通金属管壳被阐明，其为所述弯通金属管壳提供使用方便、结构简单、不易脱落、拆装便捷等优势。
48.值得一提的是，在本技术实施例中，所述弯通金属管壳结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的弯通金属管壳易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
49.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。