一种多支口大口径等静压弯头的制作方法

1.本实用新型涉及等静压弯头技术领域，具体是一种多支口大口径等静压弯头。


背景技术：

2.多支口大口径等静压弯头主要由法兰、钢壳、等静压四氟管、活套法兰等零件组合而成，法兰与钢壳采用承插焊连接，法兰和活动主要是便于与相关管道连接作用，等静压四氟与钢壳采用推拉紧衬工艺翻边成型，四氟管内壁采用四氟负压圈加固紧衬工艺成型，多支口大口径等静压弯头优点有：法兰连接采用活套法兰连接，便于管理安装；四氟管采用等静压成型，四氟密度高，壁厚厚，增加衬里管的使用寿命；四氟管与法兰密封面采用热熔翻边一体成型；主管上有4个直口，起到进料和出料；混合的作用，多个管件进行组装可以成为一个整体塔节；弯头与直口连接内部采用等静压四氟管一体成型，用于强腐蚀介质工况；内衬采用特殊的内衬方式和等静压工艺具有耐负压作用。
3.现有多支口大口径等静压弯头在安装时，由于管口的数量较多，导致在对接时出现个别管口与连接管出现偏移的现象，从而无法同时使其外壁上多个管口与对应的连接管进行便捷对接安装，导致使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种多支口大口径等静压弯头。
5.本实用新型是通过如下方式实现的：
6.一种多支口大口径等静压弯头，包括主体，所述主体的上表面设置有连接管，所述连接管的底端设置有与主体相互套接的对接机构；所述对接机构包括固定挡板、对接插板、限位套环以及活套法兰，所述固定挡板固定在连接管的底端，且位于主体的上方，所述对接插板设置在连接管的下方，且与固定挡板固定连接，所述限位套环设置在固定挡板的下表面，且与对接插板相互套接，所述活套法兰固定在限位套环的底端，且与主体相互套接。
7.如此，使用时将连接管放置在管口的一侧，并使得对接插板位于限位套环的一侧，此时推动连接管使得固定挡板移动至活套法兰的上表面，同时对接插板在固定挡板的推动下，插入至限位套环对接插槽的内部，从而使得固定挡板、对接插板与活套法兰进行限位套接，然后通过对接机构使得固定挡板与活套法兰进行连接固定，从而实现主体与连接管进行稳定对接，当通过对接机构使得其他管口与连接管进行对接时，此时通过旋转活套法兰带动限位滑环在主体限位转槽的内部进行滑动，此时限位套环在活套法兰的带动下，与固定挡板、对接插板进行稳定对接，从而实现多个管口同时预对接安装。
8.进一步地，所述对接机构还包括有螺栓、弹簧、限位销块以及滑动挡板，所述螺栓设置在活套法兰远离限位套环的一侧底端，且贯穿至活套法兰的内部，所述滑动挡板固定在螺栓的顶端，且位于活套法兰的内部，所述弹簧设置在滑动挡板的下表面，且与螺栓相互套接，所述限位销块固定在滑动挡板的顶端，且贯穿活套法兰至固定挡板的内部。
9.如此，当固定挡板与活套法兰进行限位对接时，此时限位销块通过固定挡板的挤压下降至活套法兰升降滑槽的内部，此时滑动挡板在限位销块的推动下，在升降滑槽的内部进行滑动，并对弹簧进行挤压，然后弹簧通过反弹推动滑动挡板使得限位销块复位插入至固定挡板限位卡槽的内部，从而对固定挡板进行限位固定，然后通过螺纹槽使得螺栓旋转贯穿至活套法兰的内部，并于弹簧相互套接，同时对滑动挡板进行挤压固定，从而使得限位销块对固定挡板进行便捷固定，从而实现对连接管的便捷安装。
10.进一步地，所述主体的外壁设置有多个贯穿至主体内部的管口，所述管口远离主体的一端均设置有对接机构。
11.如此，通过对接机构使得多个管口分别与多个连接管进行同时预对接安装。
12.进一步地，所述限位套环与固定挡板、对接插板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的对接插槽，所述限位套环的内壁与活套法兰的内壁大小一致。
13.如此，通过对接插槽使得限位套环与固定挡板、对接插板进行限位卡合套接。
14.进一步地，所述活套法兰的内壁设置有限位滑环，所述主体与限位滑环相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位转。
15.如此，通过限位滑环与限位转槽的相互配合使得活套法兰在主体位于管口的外壁进行滑动旋转。
16.进一步地，所述活套法兰与限位销块、滑动挡板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，所述活套法兰与螺栓相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
17.如此，通过升降滑槽使得限位销块、滑动挡板在活套法兰的内部进行稳定升降，同时通过螺纹槽使得螺栓贯穿至活套法兰的内部对滑动挡板进行挤压固定。
18.进一步地，所述限位销块的外壁呈半球状，所述固定挡板与限位销块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽。
19.如此，通过呈半球状的外壁与限位卡槽的相互配合使得限位销块对固定挡板进行限位固定。
20.本实用新型的有益效果在于：通过设置对接机构，此机构可实现多个管口的同时预对接安装，通过推动连接管使得固定挡板、对接插板与限位套环相互套接，此时限位销块通过挤压进入活套法兰的内部，并推动滑动挡板对弹簧挤压，然后弹簧通过反弹推动滑动挡板，使得限位销块对固定挡板限位固定，然后将螺栓旋转贯穿至活套法兰的内部对滑动挡板挤压固定，从而实现主体与连接管的对接固定，当其他管口与连接管进行对接时，此时通过旋转活套法兰带动限位套环与固定挡板、对接插板稳定对接，从而实现多个管口同时预对接安装。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的对接机构剖面示意图；
24.图3为本实用新型的a处局部放大示意图。
25.图中：1、主体；2、对接机构；201、固定挡板；202、对接插板；203、限位套环；204、活套法兰；205、螺栓；206、弹簧；207、限位销块；208、滑动挡板；3、连接管。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.本实用新型实施例中，如图1～3所示，一种多支口大口径等静压弯头，包括主体1，主体1的上表面设置有连接管3，连接管3的底端设置有与主体1相互套接的对接机构2；对接机构2包括固定挡板201、对接插板202、限位套环203以及活套法兰204，固定挡板201固定在连接管3的底端，且位于主体1的上方，对接插板202设置在连接管3的下方，且与固定挡板201固定连接，限位套环203设置在固定挡板201的下表面，且与对接插板202相互套接，活套法兰204固定在限位套环203的底端，且与主体1相互套接。
31.在本实施例中：使用时将连接管3放置在管口的一侧，并使得对接插板202位于限位套环203的一侧，此时推动连接管3使得固定挡板201移动至活套法兰204的上表面，同时对接插板202在固定挡板201的推动下，插入至限位套环203对接插槽的内部，从而使得固定挡板201、对接插板202与活套法兰204进行限位套接，然后通过对接机构2使得固定挡板201与活套法兰204进行连接固定，从而实现主体1与连接管3进行稳定对接，当通过对接机构2使得其他管口与连接管3进行对接时，此时通过旋转活套法兰204带动限位滑环在主体1限位转槽的内部进行滑动，此时限位套环203在活套法兰204的带动下，与固定挡板201、对接插板202进行稳定对接，从而实现多个管口同时预对接安装。
32.如图1～3所示，对接机构2还包括有螺栓205、弹簧206、限位销块207以及滑动挡板
208，螺栓205设置在活套法兰204远离限位套环203的一侧底端，且贯穿至活套法兰204的内部，滑动挡板208固定在螺栓205的顶端，且位于活套法兰204的内部，弹簧206设置在滑动挡板208的下表面，且与螺栓205相互套接，限位销块207固定在滑动挡板208的顶端，且贯穿活套法兰204至固定挡板201的内部。
33.在本实施例中：当固定挡板201与活套法兰204进行限位对接时，此时限位销块207通过固定挡板201的挤压下降至活套法兰204升降滑槽的内部，此时滑动挡板208在限位销块207的推动下，在升降滑槽的内部进行滑动，并对弹簧206进行挤压，然后弹簧206通过反弹推动滑动挡板208使得限位销块207复位插入至固定挡板201限位卡槽的内部，从而对固定挡板201进行限位固定，然后通过螺纹槽使得螺栓205旋转贯穿至活套法兰204的内部，并于弹簧206相互套接，同时对滑动挡板208进行挤压固定，从而使得限位销块207对固定挡板201进行便捷固定，从而实现对连接管3的便捷安装。
34.如图2～3所示，主体1的外壁设置有多个贯穿至主体1内部的管口，管口远离主体1的一端均设置有对接机构2。
35.在本实施例中：通过对接机构2使得多个管口分别与多个连接管3进行同时预对接安装。
36.如图2～3所示，限位套环203与固定挡板201、对接插板202相接位置处设置有与其外壁相互匹配的对接插槽，限位套环203的内壁与活套法兰204的内壁大小一致。
37.在本实施例中：通过对接插槽使得限位套环203与固定挡板201、对接插板202进行限位卡合套接。
38.如图2～3所示，活套法兰204的内壁设置有限位滑环，主体1与限位滑环相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位转槽。
39.在本实施例中：通过限位滑环与限位转槽的相互配合使得活套法兰204在主体1位于管口的外壁进行滑动旋转。
40.如图2～3所示，活套法兰204与限位销块207、滑动挡板208相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，活套法兰204与螺栓205相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
41.在本实施例中：通过升降滑槽使得限位销块207、滑动挡板208在活套法兰204的内部进行稳定升降，同时通过螺纹槽使得螺栓205贯穿至活套法兰204的内部对滑动挡板208进行挤压固定。
42.如图2～3所示，限位销块207的外壁呈半球状，固定挡板201与限位销块207相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽。
43.在本实施例中：通过呈半球状的外壁与限位卡槽的相互配合使得限位销块207对固定挡板201进行限位固定。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。