一种化工生产专用的新型排污阀门铸钢件的制作方法

1.本实用新型属于化工器械技术领域，具体为一种化工生产专用的新型排污阀门铸钢件。


背景技术：

2.作为目前的化工产品进行生产的过程中，会产生一定量的废弃溶液，该类溶液在使用时通过排污管道进行排出即可，该类管道就会采用到排污阀进行配合控制通断，作为目前的常规排污阀而言，具备1.阀体与阀盖采用夹箍式连接。2.采用压力自紧式密封结构，介质压力越高、密封性越好。3.介质由支管流入向下排污。4.阀瓣为活塞式结构，并进行渗硼处理。耐腐蚀，抗冲蚀。使用寿命长。
3.综上传统的排污阀大多采用的为齿轮驱动的方式实现快速操作的通断，并且需要保持其良好的密闭性，使其当污水中存在一些杂质时，极易导致闭合处存在缝隙，难以完全贴合，使其使用时存在一定的不稳定因素。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种化工生产专用的新型排污阀门铸钢件，解决了目前传统的排污阀门进行驱动的过程中，难以做到对于杂质影响下的有效闭合，极易出现杂质阻挡下存在缝隙导致渗漏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产专用的新型排污阀门铸钢件，包括铸钢壳体，所述铸钢壳体的内壁滑动有中位阀板和两个偏位阀板，所述中位阀板与偏位阀板的表面分别开设有压降轮槽和提升轮槽，所述中位阀板与偏位阀板的表面贯穿开设有第一连通孔和第二连通孔。
8.所述铸钢壳体的内壁通过密封轴承转动连接有轮盘，所述轮盘的一端卡接有压降凸轮和两个提升凸轮，所述铸钢壳体的两侧均固定连接有接口。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述接口的下表面贯穿连通有密封滑仓，所述密封滑仓的内壁滑动连接有隔板，所述隔板滑动在接口内且形状与接口内壁相互嵌合。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述中位阀板的两侧均设置有两个限位块，两个偏位阀板的相对面均开设有两个限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽内壁。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述中位阀板的下表面固定连接有压架，所述压架的表面通过滑套滑动连接在铸钢壳体的下表面，所述压架位于两个偏位阀板之间，所述压架的两端与两个隔板的下表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述提升凸轮滑动连接在对应偏位阀板表面开设的提升轮槽内壁，所述压降凸轮位于压降轮槽的内壁，所述中位阀板的两侧与两个偏位阀板的相对面紧密贴合。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述轮盘的另一端通过旋转件活动连接有偏转杆，所述偏转杆的表面通过销轴与轮盘的表面活动连接，所述轮盘的表面固定连接有若干个卡块，所述铸钢壳体的表面开设有若干个卡槽，所述卡块滑动连接在对应卡槽的内壁。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述第一连通孔与两个第二连通孔之间呈水平交错设置。
15.作为本实用新型的进一步方案：所述铸钢壳体的内壁固定连接有若干个密封件，对应两个密封件的相对面紧密贴合于同一偏位阀板的表面。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1、该化工生产专用的新型排污阀门铸钢件，通过设置中位阀板、偏位阀板、提升凸轮、压降凸轮、第一连通孔和第二连通孔，在使用时，随着轮盘转动同时带动压降凸轮和两个提升凸轮同步开始转动，随即压降凸轮通过压降轮槽的配合下降中位阀板向下移动，同时两个提升凸轮与提升轮槽的配合，将两个偏位阀板进行配合使其完成向上运动，使其两个第二连通孔与第一连通孔完成重合，此时完成液体的流动，在关闭时，通过轮盘转动，使其提升凸轮和压降凸轮复位即可，在第一连通孔和第二连通孔交错复位的同时，能够将杂质切断，使其能够快速通断控制的同时有效防止异物阻挡造成渗漏的情况出现。
19.2、该化工生产专用的新型排污阀门铸钢件，通过设置中位阀板、压架、隔板、密封件和接口，在中位阀板向下移动过程中，其通过压架同步带动两个隔板移动，使其两个隔板向下移动时滑动在密封滑仓中，并随之向下移动滑出接口即可保持接口位置的畅通，使其与第一连通孔能够同步进行通断状态的配合，能够适应与高压状态的污水封堵。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型铸钢壳体立体的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型立体的截面结构示意图；
23.图4为本实用新型轮盘爆炸的结构示意图；
24.图5为本实用新型中位阀板和偏位阀板的爆炸图。
25.图中：1铸钢壳体、2中位阀板、3偏位阀板、4提升凸轮、5压降凸轮、6压降轮槽、7提升轮槽、8第一连通孔、9第二连通孔、10压架、11隔板、12密封件、13限位槽、14限位块、15轮盘、16偏转杆、17旋转件、18卡块、19卡槽、20密封滑仓、21接口。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细的说明。
27.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产专用的新型排污阀门铸钢件，包括铸钢壳体1，铸钢壳体1的内壁滑动有中位阀板2和两个偏位阀板3，中位阀板2与偏位阀板3的表面分别开设有压降轮槽6和提升轮槽7，中位阀板2与偏位阀板3的表面贯穿开设有第一连通孔8和第二连通孔9。
28.铸钢壳体1的内壁通过密封轴承转动连接有轮盘15，轮盘15的一端卡接有压降凸轮5和两个提升凸轮4，铸钢壳体1的两侧均固定连接有接口21。
29.具体的，如图2和图3所示，接口21的下表面贯穿连通有密封滑仓20，密封滑仓20的内壁滑动连接有隔板11，隔板11滑动在接口21内且形状与接口21内壁相互嵌合，中位阀板2的下表面固定连接有压架10，压架10的表面通过滑套滑动连接在铸钢壳体1的下表面，压架10位于两个偏位阀板3之间，压架10的两端与两个隔板11的下表面固定连接，第一连通孔8与两个第二连通孔9之间呈水平交错设置，铸钢壳体1的内壁固定连接有若干个密封件12，对应两个密封件12的相对面紧密贴合于同一偏位阀板3的表面。
30.通过设置密封滑仓20，密封滑仓20能够在使用时保持对隔板11良好的配合，使其具备很好的密封效果，同时隔板11能够与接口21内壁形状相互契合的状态下能够保持与其配合的良好闭水效果，通过设压架10，压架10能够保持将两个隔板11进行很好的固定，使其保持稳定的配合运动，通过设置第一连通孔8，第一连通孔8和第二连通孔9之间相互配合下，能够保持同一竖直方向的水平面进行移动，保持连通状态，同时在错开的时候通过剪切力，能够防止异物导致无法闭合，通过设置密封件12，密封件12能够保持对其起到良好的密闭效果。
31.具体的，如图4和图5所示，中位阀板2的两侧均设置有两个限位块14，两个偏位阀板3的相对面均开设有两个限位槽13，限位块14滑动连接在对应的限位槽13内壁，提升凸轮4滑动连接在对应偏位阀板3表面开设的提升轮槽7内壁，压降凸轮5位于压降轮槽6的内壁，中位阀板2的两侧与两个偏位阀板3的相对面紧密贴合轮盘15的另一端通过旋转件17活动连接有偏转杆16，偏转杆16的表面通过销轴与轮盘15的表面活动连接，轮盘15的表面固定连接有若干个卡块18，铸钢壳体1的表面开设有若干个卡槽19，卡块18滑动连接在对应卡槽19的内壁。
32.通过设置限位块14，限位块14随着中位阀板2的运动滑动在限位槽13的内壁，使其中位阀板2与侧位阀板之间的配合下能够保持相互之间的限位滑动，保持相互贴合状态的运动更为稳定，通过设置轮盘15，轮盘15的表面通过旋转件17活动的偏转杆16，使其偏转杆16能够通过旋转件17转动同时进行支撑，同步通过销轴带动轮盘15转动，使其轮盘15转动时，其表面的卡块18滑动在卡槽19的内壁，卡槽19与卡块18之间配合能够保持将轮盘15转动角度限位，使其能快速准确的进行通断控制。
33.本实用新型的工作原理为：
34.通过转动偏转杆16，使其偏转杆16在旋转件17的支撑下通过销轴带动轮盘15偏转，随着轮盘15转动同时带动压降凸轮5和两个提升凸轮4同步开始转动，随即压降凸轮5通过压降轮槽6的配合下降中位阀板2向下移动，同时两个提升凸轮4与提升轮槽7的配合，将两个偏位阀板3进行配合使其完成向上运动，使其两个第二连通孔9与第一连通孔8完成重合，此时完成液体的流动，在关闭时，通过轮盘15转动，使其提升凸轮4和压降凸轮5复位即可，在第一连通孔8和第二连通孔9交错复位的同时，将杂质切断直至完全封闭，在中位阀板2向下移动过程中，其通过压架10同步带动两个隔板11移动，使其两个隔板11向下移动时滑动在密封滑仓20中，并随之向下移动滑出接口21即可保持接口21位置的畅通，并与第一连通孔8通断状态同步配合即可。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。