一种防护型高温旋转闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀体结构技术领域，具体涉及一种防护型高温旋转闸阀。


背景技术：

2.目前国内现有的大型循环流化床锅炉炉渣排渣阀大多为金属插板阀门，金属闸板阀的缺点就是阀板及阀体采用金属构成(一般采用310s或304)，虽然奥氏体不锈钢具有耐高温性能，但是长期在900℃高温下运行，设备的可靠性边的极差。另外在高温下阀板的强度变得很低，理论上310s金属可以在1150℃以下长期运行，但是由于下渣后，流渣会对阀板及阀体有冲击，存在冲击磨损，在高温下的金属，其硬度变低，抗弯抗扭能力也变差，容易产生阀板变型，在锅炉排渣不畅、或者冷渣器事故状态时，无法及时关闭流渣，存在着严重的安全隐患，由于结合生物质锅炉的炉渣含有有铁质、石头、砖块等杂质，锅炉排渣后，极容易发生堵塞下部冷渣器设备，此时需要立即关闭上部闸阀。清理排除阻碍后，开启闸阀继续正常排渣。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn215259789u的专利，该方案包括外部钢壳，所述外部钢壳的内侧壁上设置有保温层，所述保温层远离外部钢壳的一侧设置有碳化硅面耐高温耐磨层，所述外部钢壳的内部插接有插板；本实用新型设置碳化硅面耐高温耐磨层、保温层、隔热环、隔热垫、固定盘、限位环、限位柱、穿孔等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现隔热的功能，保证外部钢壳始终处于低温状态下，使得外部钢壳在长期高温运行状态下不发红，进而可以避免外部钢壳变形，且可以避免工作人员直接与插板接触，进而可以避免插板上的热量传递到工作人员手部，进而可以避免工作人员手部发生烫伤事故，避免工作人员的健康受损。
4.现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，电动高温闸阀：开关速度慢，由于锅炉渣热辐射导致电动执行机构极易受损，故障率升高，维修成本很高。
6.第二，气动高温闸阀：气动元器件在锅炉渣热辐射下，导致气动执行机构极易受损，故障率升高，维修成本很高，且气动插板在有杂质存在时，存在卡阻现象。
7.第三，手动高温插板阀：操作距离近，由于排渣管微正压，开关过程中会有炉灰喷射出，易对操作人员会造成伤害的危险。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种防护型高温旋转闸阀，用以解决传统技术中的电动高温闸阀，开关速度慢，由于锅炉渣热辐射导致电动执行机构极易受损，故障率升高，维修成本很高；气动高温闸阀，气动元器件在锅炉渣热辐射下，导致气动执行机构极易受损，故障率升高，维修成本很高，且气动插板在有杂质存在时，存在卡阻现象；以及手动高温插板阀，操作距离近，由于排渣管微正压，开关过程中会有炉灰喷射出，对操作人
员会造成伤害的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种防护型高温旋转闸阀，包括固接于锅炉排渣口上的上闸阀法兰，所述上闸阀法兰下方并列设有下闸阀法兰，所述上闸阀法兰与所述下闸阀法兰还分别设有与其相平齐的防护罩面板，两个所述防护罩面板之间的区域至所述上闸阀法兰与所述下闸阀法兰之间的区域设有往复摆动的旋转插板。
12.作为一种优化的方案，两个所述防护罩面板的外沿以及所述上闸阀法兰与所述下闸阀法兰的外沿共同密封固接有侧板。
13.作为一种优化的方案，所述侧板处于所述防护罩面板的部分外壁上并列固接有若干个加强筋板。
14.作为一种优化的方案，所述旋转插板的旋转中心位于所述锅炉排渣口的外侧。
15.作为一种优化的方案，所述上闸阀法兰与所述下闸阀法兰之间的区域设有圆垫片。
16.作为一种优化的方案，所述上闸阀法兰与所述下闸阀法兰之间的间隔为2-3
㎜
。
17.作为一种优化的方案，所述上闸阀法兰与所述下闸阀法兰之间设有若干个螺栓螺母组件。
18.作为一种优化的方案，所述螺栓螺母组件的数量与所述圆垫片的数量相匹配，并贯穿所述圆垫片。
19.作为一种优化的方案，所述旋转插板、所述上闸阀法兰、所述下闸阀法兰以及所述防护罩面板均为06cr25ni20耐高温不锈钢板。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.旋转闸阀是由旋转阀板，螺栓螺母组件，圆垫片及上下闸阀法兰组成，外圈固定安装防护罩，加强筋板；
22.通过旋转阀板尾部把手，阀板会从上下圆形法兰内部旋出，开合位置由螺栓螺母组件位置决定；
23.快速开启、关闭，防护罩面板有效防止，排渣管内部的微正压冲出的热灰，可以从一侧收集冲出的热灰，避免烫伤操作人员；
24.本技术方案结构简单，故障率低，维修方便，操作安全。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实用新型安装状态的结构示意图；
27.图2为本实用新型俯视状态的结构示意图。
28.图中：1-上闸阀法兰；2-下闸阀法兰；3-旋转插板；4-防护罩面板；5-侧板；6-加强筋板；7-螺栓螺母组件；8-锅炉排渣口；9-圆垫片。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.如图1和图2所示，防护型高温旋转闸阀，包括固接于锅炉排渣口8上的上闸阀法兰1，上闸阀法兰1下方并列设有下闸阀法兰2，上闸阀法兰1与下闸阀法兰2还分别设有与其相平齐的防护罩面板4，两个防护罩面板4之间的区域至上闸阀法兰1与下闸阀法兰2之间的区域设有往复摆动的旋转插板3。
31.两个防护罩面板4的外沿以及上闸阀法兰1与下闸阀法兰2的外沿共同密封固接有侧板5。
32.防护罩面板4上采取半封闭结构，一侧排出灰渣作用，人员操作起到安全操作，对人起到保护作用；
33.侧板5处于防护罩面板4的部分外壁上并列固接有若干个加强筋板6。
34.旋转插板3的旋转中心位于锅炉排渣口8的外侧。
35.上闸阀法兰1与下闸阀法兰2之间的区域设有圆垫片9。
36.上闸阀法兰1与下闸阀法兰2之间的间隔为2-3
㎜
。
37.上闸阀法兰1与下闸阀法兰2之间设有若干个螺栓螺母组件7，连接螺栓材质gbt5783a2-70考虑炉渣温度850-1000℃，选用材料为耐温1050℃。
38.螺栓螺母组件7的数量与圆垫片9的数量相匹配，并贯穿圆垫片9。
39.旋转插板3、上闸阀法兰1、下闸阀法兰2以及防护罩面板4均为06cr25ni20耐高温不锈钢板。
40.上闸阀法兰1与下闸阀法兰2为圆形法兰，根据锅炉排渣管直径来设计法兰标准，比如dn500等，适应锅炉排渣口8直径即可。
41.圆垫片9垫于两片法兰之间，确保法兰之间留有间隙距离，间隙设置一般2-3
㎜
，可以使旋转插板3，在两法兰之间自由旋转，旋转关闭，旋转开启。
42.旋转插板3选用耐高温不锈钢06cr25ni20,耐温1050℃。
43.防护罩面板4，与上闸阀法兰1与下闸阀法兰2平面焊接，上下各一片，与侧板5密封焊接，形成一个密封的壳体，类似于折叠刀的刀柄。
44.在旋转插板3旋转开启、旋转关闭时，防止高温热灰从法兰间隙中喷射出伤到操作人员。
45.加强筋板6，用于加强防护罩侧，热灰进入护罩内部后，确保护罩不会受热变形。
46.螺栓螺母组件7，选用耐高温材质螺栓及螺母，a2-70.紧固上闸阀法兰1与下闸阀法兰2，压紧中间的圆垫片9，确保法兰之间留有间隙距离，间隙设置一般2-3
㎜
，可以使旋转插板3，在两法兰之间自由旋转，旋转关闭，旋转开启。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。