一种防止漏气的消防新型排烟阀的制作方法

1.本实用新型涉及排烟阀技术领域，具体为一种防止漏气的消防新型排烟阀。


背景技术：

2.排烟阀安装在机械排烟系统各支管端部(烟气吸入口)处，平时呈关闭状态并满足漏风量要求，火灾或需要排烟时手动和电动打开，起排烟作用的阀门，一般建筑排烟系统需要人员确认且操作，故排烟阀无感温器件。一般安装在建筑空间上部或吊顶部位。排烟阀可与火灾探测器联锁，特别是火灾烟感探测器的联锁，通过探知火灾初期发生的烟气来开启阀门，进行排烟，变成由电动机或电磁机构驱动的自动阀门。现有的消防排烟阀在进行使用时，存在一些不足，在阀体与排烟管道的连接处容易出现漏气的状况，从而会降低安全性，为此我们提出一种防止漏气的消防新型排烟阀用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止漏气的消防新型排烟阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止漏气的消防新型排烟阀，包括阀体，所述阀体的端面固定连接有弧形壳，所述弧形壳的外弧面固定连接有第一加固环，所述第一加固环的侧壁固定连接有第一凸块，所述第一凸块的侧面贯穿设置有紧固螺栓；
5.所述弧形壳的一侧设置有卡环，所述卡环的外弧面固定连接有密封圈；
6.所述卡环背向弧形壳的一侧设置有排气管道，所述排气管道的外弧面固定连接有第二加固环。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的内部转动连接有叶片，所述阀体的侧面固定连接有操作器，所述操作器与叶片相配合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形壳背向阀体的一面贯穿设置有第一通口，所述第一通口的一端延伸至阀体处，所述第一通口与卡环相配合，所述弧形壳的端面设置有槽口，所述槽口的直径尺寸大于第一通口的直径尺寸，所述槽口与第一通口同心，所述槽口与密封圈相配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二加固环与第一加固环相同，所述第二加固环的侧壁固定连接有第二凸块，所述第一凸块和第二凸块均呈阵列分布，所述第一凸块与第二凸块相对应，且所述第一凸块与第二凸块的侧壁均贯穿设置有圆孔，所述紧固螺栓与所述圆孔相配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管道包括第二通口，所述第二通口与卡环的口径相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管道的内部设置有隔热层，所述隔热层位于第二通口的外侧且呈环绕设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1.本实用新型，具有较好的密封性，避免出现漏气的状况，在连接处设置有密封圈，且通过拧动螺母可以使得排气管道与弧形壳相夹紧，进而可以对密封圈进行挤压，以避免密封圈出现不平的状况；
14.2.本实用新型，使用方便，利于进行拆装，便于搬运，通过拧下或拧紧螺母，即可使得排气管道与弧形壳分开或组合。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图，
16.图2为本实用新型整体另一结构示意图，
17.图3为本实用新型爆炸图，
18.图4为本实用新型排气管道结构示意图。
19.图中：1、阀体；2、叶片；3、操作器；4、弧形壳；5、槽口；6、第一通口；7、第一加固环；8、第一凸块；9、紧固螺栓；10、排气管道；11、隔热层；12、第二加固环；13、第二凸块；14、第二通口；15、卡环；16、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种防止漏气的消防新型排烟阀，包括阀体1，阀体1的内部转动连接有叶片2，阀体1的侧面固定连接有操作器3，操作器3与叶片2相配合，通过控制操作器3可以使得叶片2进行开合，且阀体1平时呈关闭状态并满足漏风量要求；
23.阀体1的端面固定连接有弧形壳4，弧形壳4背向阀体1的一面贯穿设置有第一通口6，第一通口6的一端延伸至阀体1处，第一通口6与卡环15相配合，弧形壳4的端面设置有槽口5，槽口5的直径尺寸大于第一通口6的直径尺寸，槽口5与第一通口6同心，槽口5与密封圈16相配合；
24.弧形壳4的外弧面固定连接有第一加固环7，第一加固环7用于加强弧形壳4的强
度，避免弧形壳4出现变形，从而影响密封性，第一加固环7的侧壁固定连接有第一凸块8，第一凸块8的侧面贯穿设置有紧固螺栓9，紧固螺栓9的侧壁配合设置有螺母，弧形壳4的一侧设置有卡环15，卡环15的外弧面固定连接有密封圈16，在进行安装使用时，将卡环15的一端置于第一通口6内，同时需使得密封圈16与槽口5相配合；
25.卡环15背向弧形壳4的一侧设置有排气管道10，排气管道10的内部设置有隔热层11，隔热层11位于第二通口14的外侧且呈环绕设置，排气管道10包括第二通口14，第二通口14与卡环15的口径相同，排气管道10的外弧面固定连接有第二加固环12，第二加固环12与第一加固环7相同，第二加固环12用于加强排气管道10的强度，避免排气管道10出现变形，从而影响密封性，第二加固环12的侧壁固定连接有第二凸块13，第一凸块8和第二凸块13均呈阵列分布，第一凸块8与第二凸块13相对应，且第一凸块8与第二凸块13的侧壁均贯穿设置有圆孔，紧固螺栓9与圆孔相配合，在调整排气管道10时，需使得第二凸块13与第一凸块8相对应，然后，将紧固螺栓9依次穿进第一凸块8与第二凸块13内的圆孔内，安上并拧动螺母，从而使得排气管道10与弧形壳4相夹紧。
26.工作原理：本实用新型在进行安装使用时，将卡环15的一端置于第一通口6内，同时需使得密封圈16与槽口5相配合，然后，调整排气管道10，使得第二通口14与卡环15的环口相对应，同时需使得排气管道10与密封圈16相贴合；
27.在调整排气管道10时，需使得第二凸块13与第一凸块8相对应，然后，将紧固螺栓9依次穿进第一凸块8与第二凸块13内的圆孔内，安上并拧动螺母，从而使得排气管道10与弧形壳4相夹紧，进而来对密封圈16进行挤压，避免密封圈16因不平而出现漏气的状况。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。