直臂阻尼铰链装置的制作方法

1.本实用新型涉及铰链技术领域，更具体的说，是一种直臂阻尼铰链装置。


背景技术：

2.铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。现在的二段力铰链一般包括有铁头、利仔、三角连接件、底座等部件，为了实现利仔与三角连接件的连接，需要在三角连接件上安装连接铆钉，然后通过连接铆钉实现利仔与三角连接件的连接。但是发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术中存在如下问题：由于利仔与三角连接件之间通过连接铆钉实现连接，导致铰链在组装时工序较多，组装效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种直臂阻尼铰链装置，本实用新型能够减少铰链的组装工序，提高铰链的组装效率，节省铰链成本。
4.其技术方案如下：
5.直臂阻尼铰链装置，至少包括铁头、外摇臂、三角连接件及底座，所述外摇臂具有第一端部及第二端部，第一端部通过u针与铁头相铰接，第二端部设置有第一连接件，三角连接件的一端固定有第二连接件，外摇臂通过第一连接件、第二连接件与三角连接件活动连接，三角连接件的另一端与底座活动连接；所述第二连接件与所述三角连接件为一体成型。
6.进一步地，所述第一连接件为连接凹槽，所述第二连接件为连接轴，所述连接轴置于连接凹槽内部。
7.进一步地，所述外摇臂具有相对的第一侧板及第二侧板，第一连接件为两个，两个第一连接件分别位于第一侧板及第二侧板上；三角连接件具有相对的第三侧板及第四侧板，第二连接件为两个，两个第二连接件分别位于第三侧板、第四侧板相互远离的一侧边。
8.进一步地，直臂阻尼铰链装置还包括内摇臂及臂身，所述内摇臂的一端通过u针与铁头相铰接，内摇臂的另一端通过第一铆钉与臂身相铰接，所述第一铆钉上穿设有双扭簧；外摇臂通过第二铆钉与臂身相铰接，三角连接件通过第三铆钉与臂身相铰接。
9.进一步地，所述外摇臂的上侧活动设置有滚柱，双扭簧的第一弹簧脚与臂身的内壁相抵接，双扭簧的第二弹簧脚与滚柱相抵接。
10.进一步地，所述外摇臂上设有两个限位凹槽，所述滚柱的两端分别置于限位凹槽内。
11.进一步地，直臂阻尼铰链装置还包括阻尼器，所述阻尼器与底座活动连接，所述阻尼器的活塞杆与三角连接件的另一端活动连接。
12.进一步地，所述底座上设有两个相对的第一调节槽，所述臂身上设有两个相对的第一调节孔，阻尼器的油缸上穿设有调节铆钉，调节铆钉的两端置于第一调节槽及第一调节孔内。
13.进一步地，直臂阻尼铰链装置还包括第一调节组件及第二调节组件，臂身通过第一调节组件、第二调节组件与底座活动连接，通过第一调节组件能够在竖向方向上调节底座与臂身的相对位置，通过第二调节组件能够在横向方向上调节底座与臂身的相对位置。
14.进一步地，所述底座的后端活动设置有按钮，按钮中部设置有按压弹簧，按压弹簧的一端与底座相抵，按压弹簧的另一端与按钮相抵。
15.下面对本实用新型的优点或原理进行说明：
16.1、直臂阻尼铰链装置的外摇臂与三角连接件通过第一连接件及第二连接件活动连接，且第二连接件与三角连接件为一体成型。该直臂阻尼铰链装置在组装时直接通过第一连接件及第二连接件即可实现外摇臂与三角连接件的连接，不需要再组装连接铆钉，减少了直臂阻尼铰链装置的组装工序，提高了组装效率。同时由于取消了铰链装置的连接铆钉，进一步节省了铰链装置的成本。
17.2、在外摇臂上设置有滚柱，并令双扭簧的第二弹簧脚与滚柱相抵接。由于设置有滚柱从而令该直臂阻尼铰链装置在开合时更加顺畅，减少双扭簧与外摇臂之间的摩擦，提高铰链的使用寿命。
附图说明
18.图1是本实施例的直臂阻尼铰链装置的结构示意图；
19.图2是本实施例的直臂阻尼铰链装置的剖视图；
20.图3是本实施例的直臂阻尼铰链的爆炸图；
21.图4是本实施例的三角连接件的结构示意图；
22.图5是本实施例的直臂阻尼铰链在打开状态下的剖视图；
23.图6是本实施例的直臂阻尼铰链在闭合过程中的剖视图；
24.图7是本实施例的直臂阻尼铰链在闭合状态下的结构示意图；
25.附图标记说明：
26.10、铁头；20、外摇臂；30、三角连接件；40、底座；50、内摇臂；60、臂身；70、u针；21、第一连接件；31、第二连接件；22、第一侧板；23、第二侧板；32、第三侧板；33、第四侧板；80、第一铆钉；90、双扭簧；91、第一弹簧脚；92、第二弹簧脚；100、滚柱；24、限位凹槽；110、阻尼器；120、第二铆钉；130、第三铆钉；140、第四铆钉；41、第一调节槽；61、第一调节孔；111、调节铆钉；150、第一调节组件；160、第二调节组件；151、调节螺丝；152、第二调节孔；153、第二调节槽；161、调节尾螺丝；162、第三调节槽；163、第三调节孔；170、按钮；180、按压弹簧。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限
定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.如图1至图7所示，本实施例公开一种直臂阻尼铰链装置，包括铁头10、外摇臂20、三角连接件30、底座40、内摇臂50及臂身60。其中，铁头10上设置有u针70，所述外摇臂20具有第一端部及第二端部，第一端部通过u针70与铁头10相铰接。外摇臂20的第二端部与三角连接件30活动连接，为了实现外摇臂20与三角连接件 30的活动连接，在第二端部设置有第一连接件21，三角连接件30的一端固定有第二连接件31，外摇臂20通过第一连接件21、第二连接件31与三角连接件30活动连接。优选地，所述第二连接件31与所述三角连接件30为一体成型。优选地，外摇臂20为弹片式利仔。
30.该直臂阻尼铰链装置在组装时直接通过第一连接件21及第二连接件31即可实现外摇臂20与三角连接件30的连接，不需要再组装连接铆钉，减少了直臂阻尼铰链装置的组装工序，提高了组装效率。同时由于取消了铰链装置的连接铆钉，进一步节省了铰链装置的成本。
31.进一步地，如图3、图4所示，所述外摇臂20具有相对的第一侧板22及第二侧板23，第一连接件21为两个，两个第一连接件21 分别位于第一侧板22及第二侧板23上。三角连接件30具有相对的第三侧板32及第四侧板33，第二连接件31为两个，两个第二连接件31分别位于第三侧板32、第四侧板33相互远离的一侧边。
32.为了便于第一连接件21与第二连接件31的连接，在一实施例中，所述第一连接件21为连接凹槽，所述第二连接件31为连接轴，所述连接轴置于连接凹槽内部。优选地，连接凹槽从外摇臂20的后端向外摇臂20的中部凹陷。
33.本实施例的内摇臂50的一端也通过u针70与铁头10相铰接，内摇臂50的另一端通过第一铆钉80与臂身60相铰接，所述第一铆钉80上穿设有双扭簧90。外摇臂20通过第二铆钉120与臂身60相铰接，三角连接件30通过第三铆钉130与臂身60相铰接。
34.双扭簧90具有两个第一弹簧脚91及一个第二弹簧脚92，所述外摇臂20的上侧活动设置有滚柱100，双扭簧90的第一弹簧脚91 与臂身60的内壁相抵接，双扭簧90的第二弹簧脚92与滚柱100相抵接。为了实现滚柱100与外摇臂20的连接，在外摇臂20上设有两个限位凹槽24，两个限位凹槽24分别位于第一侧板22、第二侧板 23上，所述滚柱100的两端分别置于限位凹槽24内。
35.本实施例在外摇臂20上设置有滚柱100，并令双扭簧90的第二弹簧脚92与滚柱100相抵接。由于设置有滚柱100从而令该直臂阻尼铰链装置在开合时更加顺畅，减少双扭簧90与外摇臂20之间的摩擦，提高铰链的使用寿命。
36.直臂阻尼铰链装置还包括阻尼器110，所述阻尼器110与底座40 活动连接，所述阻尼器110的活塞杆通过第四铆钉140与三角连接件 30的另一端活动连接。为了实现阻尼器110与底座40的活动连接，在底座40上设有两个相对的第一调节槽41，所述臂身60上设有两
个相对的第一调节孔61，阻尼器110的油缸上穿设有调节铆钉111，调节铆钉111的两端置于第一调节槽41及第一调节孔61内。
37.为了实现臂身60与底座40相对位置的调节，直臂阻尼铰链装置还包括第一调节组件150及第二调节组件160，臂身60通过第一调节组件150、第二调节组件160与底座40活动连接。通过第一调节组件150能够在竖向方向上调节底座40与臂身60的相对位置，通过第二调节组件160能够在横向方向上调节底座40与臂身60的相对位置。
38.进一步地，第一调节组件150包括调节螺丝151、第二调节孔152 及第二调节槽153，第二调节孔152开设于臂身60上，第二调节槽 153开设于底座40上，调节螺丝151置于第二调节孔152及第二调节槽153内。当需要在竖向方向调节底座40的位置时，通过旋拧调节螺丝151，调节螺丝151带动底座40向上或向下移动，从而实现底座40与臂身60在竖向方向相对位置的调节。
39.进一步地，第二调节组件160包括调节尾螺丝161、第三调节槽 162及第三调节孔163，第三调节槽开设于臂身60上，第三调节孔 163开设于底座40上，调节尾螺丝161置于第三调节槽及第三调节孔163内。当需要在横向方向调节底座40的位置时，通过旋拧调节尾螺丝161，调节尾螺丝161带动底座40在横向方向移动，从而实现底座40与臂身60在横向方向相对位置的调节。
40.本实施例的底座40的后端活动设置有按钮170，按钮170中部设置有按压弹簧180，按压弹簧180的一端与底座40相抵，按压弹簧180的另一端与按钮170相抵。
41.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。