单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀技术领域，具体而言，涉及一种单向阀。


背景技术：

2.现有的单向阀，阀体内部采用上下移动的阀片密封结构用以打开或封堵阀座上的阀口，流体流动冲击阀片使得阀片向上移动打开阀口，进而使得阀体内的流体正向导通，流体反向流动冲击阀片使得阀片向下移动关闭阀口，进而使得阀体内的流体反向流动被封堵。这样设置，阀片在打开阀口时，正向流动的流体只能通过阀体的内侧壁和阀片的外侧壁之间的间隙流通，流体(比如制冷剂)在通过阀片时流道小且不顺畅，压损较大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种单向阀，以解决现有技术中的阀口打开时流经阀口的流体流量小、压损大的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种单向阀，包括：阀体；阀座，阀座设置在阀体内，阀座具有阀口；第一转动部，第一转动部包括第一转轴和第一阀片，第一阀片通过第一转轴可转动地设置在阀座上；第二转动部，第二转动部包括第二转轴和第二阀片，第二阀片通过第二转轴可转动地设置在阀座上；第一阀片和第二阀片可被流体推动打开或封闭阀口。
5.进一步地，阀座具有围绕阀口设置的环形台阶，阀体内的流体从上向下流动或不流动的情况下，第一阀片和第二阀片均和环形台阶抵接，以封堵阀口；阀体内的流体从下向上流动的情况下，流体推动第一阀片和第二阀片转动到避让阀口的位置；阀体内的流体从上向下流动或不流动的情况下，第一阀片和第二阀片转动到封堵阀口的位置。
6.进一步地，环形台阶的内壁上具有两个相对设置的第一转接孔和两个相对设置的第二转接孔，第一转轴的两端分别穿入两个第一转接孔，第二转轴的两端分别穿入两个第二转接孔。
7.进一步地，阀座包括环形件和设置在环形件内的条形件，环形件和阀体连接，第一转轴和第二转轴均和环形件连接，环形件具有阀口，条形件封堵第一阀片和第二阀片关闭阀口的情况下二者之间的间隙。
8.进一步地，条形件将阀口划分为对称的第一阀口和第二阀口，其中，第一阀片的尺寸大于第一阀口的尺寸以封堵第一阀口，第二阀片的尺寸大于第二阀口的尺寸以封堵第二阀口。
9.进一步地，第一转轴可转动地设置在阀座上，第一转轴和第一阀片为一体结构，第二转轴可转动地设置在阀座上，第二转轴和第二阀片为一体结构。
10.进一步地，第一阀片套设在第一转轴上并可绕第一转轴转动地设置，第二阀片套设在第二转轴上并可绕第二转轴转动地设置。
11.进一步地，单向阀还包括过滤网，过滤网和阀座背离第一转动部、第二转动部的一
端连接。
12.进一步地，阀座包括环形件和设置在环形件一端的环形凸台，环形凸台围绕阀口设置，环形凸台的外径小于环形件的外径，环形凸台具有环形槽，过滤网的周缘位于环形槽内。
13.进一步地，阀座的外周面上具有环形铆接槽，阀体为阀管，阀管和阀座通过环形铆接槽铆接且阀管的内壁在环形铆接槽内形成环形凸筋，阀体的两端为缩口结构。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种单向阀，包括：阀体；阀座，阀座设置在阀体内，阀座具有阀口；第一转动部，第一转动部包括第一转轴和第一阀片，第一阀片通过第一转轴可转动地设置在阀座上；第二转动部，第二转动部包括第二转轴和第二阀片，第二阀片通过第二转轴可转动地设置在阀座上；第一阀片和第二阀片可被流体推动打开或封闭阀口。采用该方案，通过流体推动第一阀片、第二阀片转动从而实现对阀口的打开或封堵，相对于现有技术中采用上下移动的阀片密封结构打开阀口的情况，本方案通过第一阀片和第二阀片的转动增大了流体经过第一阀片、第二阀片时的流通面积和流通能力，同时避免了现有技术中流体和阀片之间产生冲击导致阀片压损较大的情况，提高了单向阀的流通能力和可靠性。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例提供的单向阀的结构示意图；
17.图2示出了图1的单向阀中第一阀片和第二阀片位于封堵阀口位置时的结构示意图；
18.图3示出了图1的单向阀中的阀座、第一转动部、第二转动部的装配示意图；
19.图4示出了图1的单向阀中的阀座的结构示意图；
20.图5示出了图4的阀座的剖视图；
21.图6示出了图1的单向阀中的第一转动部、第二转动部的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、阀体；11、环形凸筋；20、阀座；21、阀口；211、第一阀口；212、第二阀口；22、环形台阶；23、第一转接孔；24、第二转接孔；25、环形件；26、条形件；27、环形凸台；28、环形槽；29、环形铆接槽；30、第一转动部；31、第一转轴；32、第一阀片；40、第二转动部；41、第二转轴；42、第二阀片；50、过滤网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供了一种单向阀，包括：阀体10；阀座20，阀座20设置在阀体10内，阀座20具有阀口21；第一转动部30，第一转动部30包括第一转轴31和第一阀片32，第一阀片32通过第一转轴31可转动地设置在阀座20上；第二转动部40，第二转动部40包括第二转轴41和第二阀片42，第二阀片42通过第二转轴41可转动地设置在阀座20上；第一阀片32和第二阀片42可被流体推动打开或封闭阀口21。
26.在本实施例中，通过流体推动第一阀片32、第二阀片42转动从而实现对阀口21的打开或封堵，相对于现有技术中采用上下移动的阀片密封结构打开阀口的情况，本方案通过第一阀片32和第二阀片42的转动增大了流体经过第一阀片32、第二阀片42时的流通面积和流通能力，同时避免了现有技术中流体和阀片之间产生冲击导致阀片压损较大的情况，提高了单向阀的流通能力和可靠性。
27.如图3至图5所示，阀座20具有围绕阀口21设置的环形台阶22，阀体10内的流体从上向下流动或不流动的情况下，第一阀片32和第二阀片42均和环形台阶22抵接，以封堵阀口21。
28.在本实施例中，阀体10内的流体从上向下流动或不流动的情况下，第一阀片32、第二阀片42转动至封堵阀口21的位置并均和环形台阶22抵接，避免第一阀片32、第二阀片42位于封堵阀口21位置时与阀座20之间有间隙导致封堵不彻底的情况，保证第一阀片32和第二阀片42对阀口21封堵的可靠性。同时环形台阶22也能起到限位作用，防止第一阀片32、第二阀片42在转动至封堵阀口21位置时继续向下转动使得阀口21再次打开的情况，保证第一阀片32、第二阀片42转动封堵的可靠性。
29.具体地，阀体10内的流体从下向上流动的情况下，流体推动第一阀片32和第二阀片42转动到避让阀口21的位置；阀体10内的流体从上向下流动或不流动的情况下，第一阀片32和第二阀片42转动到封堵阀口21的位置。
30.在本实施例中，流体从下向上流动时，流体冲击第一阀片32、第二阀片42并驱动第一阀片32和第二阀片42转动至避让阀口21的位置，流体流经阀口21、第一转动部30和第二转动部40，实现阀座20两侧的阀体10腔体的连通；流体从上向下或不流动时，第一阀片32和第二阀片42在流体和自重的作用下转动至封堵阀口21的位置，实现对阀座20两侧的阀体10腔体的间隔封堵。可选地，在第一阀片32和第二阀片42在流体的冲击下将阀口21打开时，第一阀片32和第二阀片42相互平行且平行于流体的流动方向。
31.如图3所示，环形台阶22的内壁上具有两个相对设置的第一转接孔23和两个相对设置的第二转接孔24，第一转轴31的两端分别穿入两个第一转接孔23，第二转轴41的两端分别穿入两个第二转接孔24。这样设置，将第一转接孔23和第二转接孔24均设置在环形台阶22的内壁上，防止第一阀片32、第二阀片42在转动时与阀座20干涉的情况，保证第一阀片32、第二阀片42转动封堵的可靠性。
32.可选地，第一转接孔23、第二转接孔24可以为盲孔也可以为通孔，本实施例中采用通孔，便于加工。
33.具体地，第一转轴31和第二转轴41平行设置，第一阀片32和第二阀片42之间具有间隙，阀座20包括环形件25和设置在环形件25内的条形件26，环形件25和阀体10连接，第一转轴31和第二转轴41均和环形件25连接，环形件25具有阀口21，条形件26封堵第一阀片32和第二阀片42在关闭阀口21的情况下二者之间的间隙。
34.在本实施例中，通过在第一阀片32和第二阀片42之间设置间隙，可以防止第一阀片32和第二阀片42在转动过程中相互干涉的情况，保证第一阀片32、第二阀片42转动的可靠性。通过设置在间隙下方的条形件26实现对第一阀片32和第二阀片42之间间隙的封堵，保证第一阀片32、第二阀片42位于封堵阀口21位置时对阀口21封堵的可靠性。
35.可选地，第一转轴31和第二转轴41平行设置，第一阀片32和第二阀片42之间具有间隙，环形台阶22位于环形件25内，阀座20为一体结构。
36.如图4所示，条形件26将阀口21划分为对称的第一阀口211和第二阀口212，其中，第一阀片32的尺寸大于第一阀口211的尺寸以封堵第一阀口211，第二阀片42的尺寸大于第二阀口212的尺寸以封堵第二阀口212。这样设置，通过第一阀片32实现对第一阀口211的封堵，通过第二阀片42实现对第二阀口212的封堵，通过条形件26实现对第一阀片32、第二阀片42之间的间隙的封堵，保证对阀口21整体封堵的可靠性。同时，将第一阀口211和第二阀口212均设置为半圆形，能够尽可能地实现对流通面积的增大，提高流通面积和流通能力。
37.可选地，第一阀口211的截面包括相互连接的第一直边和第一弧形边，第二阀口212的截面包括相互连接的第二直边和第二弧形边，其中，第一弧形边和第二弧形的延伸可连接成一个完整的圆，第一直边和第二直边为对称设置在该圆直径两侧的两条弦；第一阀片32的截面包括相互连接的第三直边和第三弧形边，第二阀片42的截面包括相互连接的第四直边和第四弧形边，其中，第三弧形边和第四弧形边的延伸可连接成一个完整的圆，第三直边和第四直边为对称设置在该圆直径两侧的两条弦；第三弧形边和第四弧形边延伸形成的圆的直径大于第一弧形边和第二弧形边延伸形成的圆的直径。第一阀口211和第二阀口212对称设置，第一阀片32和第二阀片42对称设置，在阀口21关闭的情况下，第一阀片32覆盖第一阀口211设置且第一阀片32的第三弧形边和环形台阶22的内壁限位配合，第二阀片42覆盖第二阀口212设置且第二阀片42的第四弧形边和环形台阶22的内壁限位配合。
38.如图3和图6所示，第一转轴31可转动地设置在阀座20上，第一转轴31和第一阀片32为一体结构，第二转轴41可转动地设置在阀座20上，第二转轴41和第二阀片42为一体结构。这样设置，在保证第一阀片32和第二阀片42转动的可靠性的同时，便于第一转动部30和第二转动部40的加工。具体地，第一转动部30和第二转动部40相同且对称设置在条形件26的两侧，更有利于对第一转动部30和第二转动部40的快速加工和装配。
39.可选地，第一转轴31和第二转轴41轴向可伸缩，便于安装和拆卸。具体地，第一转轴31包括外轴、内轴和弹簧，外轴和第一阀片32连接，内轴穿设在外轴的孔中，并且，弹簧设置在外轴的孔中，弹簧和内轴抵接，在向里推动内轴的情况下，弹簧压缩，第一转轴31的长度变短，松开推动力，弹簧将内轴弹出一定长度。进一步地，内轴和环形件25转动连接，内轴和外轴周向固定防止第一阀片32转动时内轴不转动；或者在其他实施例中，内轴和环形件25固定连接，外轴和内轴可相对转动，保证第一阀片32的正常转动，第二转轴41同理。
40.如图1和图2所示，单向阀还包括过滤网50，过滤网50和阀座20背离第一转动部30、第二转动部40的一端连接。在本实施例中，通过过滤网50实现对阀体10内流体的过滤，防止有异物流经阀座20内并阻碍第一阀片32和第二阀片42对阀口21的封堵，保证流体流动的可靠性和封堵的可靠性。
41.可选地，过滤网50为半球形，半球形过滤网50的开口朝向阀座20并和阀座20连接。
42.如图4和图5所示，阀座20包括环形件25和设置在环形件25一端的环形凸台27，环
形凸台27围绕阀口21设置，环形凸台27的外径小于环形件25的外径，环形凸台27具有环形槽28，过滤网50的周缘位于环形槽28内。在本实施例中，过滤网50的周缘设置在环形槽28内并和环形槽28铆接，连接稳定可靠。
43.具体地，阀座20的外周面上具有环形铆接槽29，阀体10为阀管，阀管和阀座20通过环形铆接槽29铆接且阀管的内壁在环形铆接槽29内形成环形凸筋11，阀体10的两端为缩口结构。这样设置，使得阀座20铆接连接在阀体10内，连接简单可靠。可选地，阀体10竖直设置且分为三段，从上至下一次为第一缩口段、直管段和第二缩口段，第一缩口段和第二缩口段的径向尺寸均小于直管段的径向尺寸。
44.可选地，环形凸台27围绕阀口21设置，环形凸台27的外径小于环形件25的外径。
45.进一步地，阀座20和阀管铆接之后还可以进一步焊接或阀座20和阀管直接焊接连接，增加了阀座20和阀管连接的稳定性。
46.本实用新型未示出图的另一实施例提供了一种单向阀，与上述实施例不同的是，第一阀片32套设在第一转轴31上并可绕第一转轴31转动地设置，第二阀片42套设在第二转轴41上并可绕第二转轴41转动地设置。这样设置，使得第一转轴31和第一阀片32可相对转动，第二转轴41和第二阀片42可相对转动，更有利于第一阀片32、第二阀片42转动打开或封堵阀口21，提高第一转动部30和第二转动部40的结构强度和可靠性。
47.可选地，第一转轴31和第二转轴41均和阀座20固定连接，或，第一转轴31和第二转轴41均可转动地设置在阀座20内。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。