高强度无缝钢管的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管领域，具体为高强度无缝钢管。


背景技术：

2.无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道，与实心钢材相比，在抗弯抗扭且结构强度相同时，无缝钢管质量更轻，是一种经济截面钢材，因此可被广泛用于制造结构件和机械零件；
3.市场上的一般无缝钢管的强度不高，从而在使用过程中易变形，不仅降低了钢管的使用寿命，还影响了物质的运输，且一般无缝钢管的连接较为复杂，从而提高了人工成本，同时连接不够牢固，在使用过程中易发生脱落，进而造成了物质的泄漏，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出高强度无缝钢管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高强度无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的一般无缝钢管的强度不高，从而在使用过程中易变形，不仅降低了钢管的使用寿命，还影响了物质的运输，且一般无缝钢管的连接较为复杂，从而提高了人工成本，同时连接不够牢固，在使用过程中易发生脱落，进而造成了物质的泄漏，带来了装置缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度无缝钢管，包括钢管一，所述钢管一的外表面固接有波形管，所述波形管的外表面固接有钢管二，且钢管一与波形管和波形管与钢管二之间均安装有承压机构，所述钢管二外表面的两端均固定套接有固定环，所述固定环的侧壁上固接有橡胶环，且固定环上安装有连接机构。
6.优选的，所述承压机构包括固定片一，所述固定片一分别与钢管一和波形管的外表面固接，且固定片一的顶面固接有固定框，所述固定框的内底面上安装有弹簧，所述弹簧的另一端固接有竖杆，所述竖杆的另一端固接有固定片二。
7.优选的，所述固定片二分别与波形管和钢管二的内表面固接，所述钢管二通过固定片二和竖杆挤压弹簧。
8.优选的，所述连接机构包括螺杆，所述螺杆与固定环啮合套接，且螺杆的另一端啮合套接有螺母，所述螺母的侧壁上滑动套接有卡杆，所述卡杆的另一端卡接有导杆，所述导杆的顶端固定套接有衔接环。
9.优选的，所述螺母呈正六边形设置，所述导杆与螺母的顶面滑动套接，且导杆与固定环的侧壁嵌合连接，所述导杆关于衔接环的中轴线均匀分布。
10.优选的，所述衔接环通过导杆、固定环和卡杆固定螺母，所述螺杆通过螺母固定固定环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该无缝钢管通过固定片二上的竖杆挤压弹簧，使得弹簧收缩，储存弹性势能，从而将撞击的动能吸收，达到保护钢管二的目的，同时波形管支撑钢管二，能够充分提高无缝钢
管的强度，从而避免了使用过程中的变形，延长了钢管的使用寿命，确保了物质的运输；
13.该无缝钢管通过螺杆贯穿固定环，并将螺母与螺杆啮合，达到初步固定固定环的目的，从而初步连接了两个无缝钢管，再将衔接环上的导杆插入螺母，并与固定环的侧壁卡接，使得导杆配合固定环定位螺母，进而避免了螺母的回转，达到固定螺母的目的，避免了螺母与螺杆的松动，此时推动卡杆伸入螺母，使得卡杆与导杆卡接，达到固定导杆的目的，避免了导杆的回升，从而充分固定了两个固定环，使得无缝钢管的连接较为简便，进而降低了人工成本，同时连接足够牢固，避免了无缝钢管在使用时脱落，从而避免了物料的泄漏。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构剖视图；
15.图2为本实用新型图1中a部分结构放大图；
16.图3为本实用新型图1中b部分结构放大图；
17.图4为本实用新型衔接环结构示意图；
18.图5为本实用新型固定框结构截面图。
19.图中：1、钢管一；2、波形管；3、钢管二；4、承压机构；41、固定片一；42、固定框；43、弹簧；44、竖杆；45、固定片二；5、固定环；6、橡胶环；7、连接机构；71、螺杆；72、螺母；73、卡杆；74、导杆；75、衔接环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-2和图5，本实用新型提供一种技术方案：高强度无缝钢管，包括钢管一1，钢管一1的外表面固接有波形管2，波形管2的外表面固接有钢管二3，且钢管一1与波形管2和波形管2与钢管二3之间均安装有承压机构4，钢管二3外表面的两端均固定套接有固定环5，固定环5的侧壁上固接有橡胶环6，且固定环5上安装有连接机构7，承压机构4包括固定片一41，固定片一41分别与钢管一1和波形管2的外表面固接，且固定片一41的顶面固接有固定框42，固定框42的内底面上安装有弹簧43，弹簧43的另一端固接有竖杆44，竖杆44的另一端固接有固定片二45，固定片二45分别与波形管2和钢管二3的内表面固接，钢管二3通过固定片二45和竖杆44挤压弹簧43。
23.具体的，在钢管二3受到撞击的过程中，钢管二3内表面上的固定片二45会通过竖杆44挤压弹簧43，使得弹簧43收缩，储存弹性势能，从而将撞击的动能吸收，达到保护钢管二3的目的，同时波形管2支撑钢管二3，能够充分提高无缝钢管的强度，从而避免了使用过程中的变形，延长了钢管的使用寿命，确保了物质的运输。
24.实施例2：
25.请参阅图1和图3-4，连接机构7包括螺杆71，螺杆71与固定环5啮合套接，且螺杆71的另一端啮合套接有螺母72，螺母72的侧壁上滑动套接有卡杆73，卡杆73的另一端卡接有
导杆74，导杆74的顶端固定套接有衔接环75，螺母72呈正六边形设置，导杆74与螺母72的顶面滑动套接，且导杆74与固定环5的侧壁嵌合连接，导杆74关于衔接环75的中轴线均匀分布，衔接环75通过导杆74、固定环5和卡杆73固定螺母72，螺杆71通过螺母72固定固定环5。
26.具体的，在无缝钢管连接的过程中，将两个无缝钢管的固定环5对接，并使得橡胶环6挤压收缩，再将螺杆71贯穿固定环5，并将螺母72与螺杆71啮合，达到初步固定固定环5的目的，从而初步连接了两个无缝钢管，再将衔接环75上的导杆74插入螺母72，并与固定环5的侧壁卡接，使得导杆74配合固定环5定位螺母72，进而避免了螺母72的回转，达到固定螺母72的目的，避免了螺母72与螺杆71的松动，此时推动卡杆73伸入螺母72，使得卡杆73与导杆74卡接，达到固定导杆74的目的，避免了导杆74的回升，从而充分固定了两个固定环5，使得无缝钢管的连接较为简便，进而降低了人工成本，同时连接足够牢固，避免了无缝钢管在使用时脱落，从而避免了物料的泄漏。
27.工作原理：当需要连接无缝钢管时，将两个无缝钢管的固定环5对接，并使得橡胶环6挤压收缩，再将螺杆71贯穿固定环5，并将螺母72与螺杆71啮合，达到初步固定固定环5的目的，从而初步连接了两个无缝钢管，再将衔接环75上的导杆74插入螺母72，并与固定环5的侧壁卡接，使得导杆74配合固定环5定位螺母72，进而避免了螺母72的回转，达到固定螺母72的目的，避免了螺母72与螺杆71的松动，此时推动卡杆73伸入螺母72，使得卡杆73与导杆74卡接，达到固定导杆74的目的，避免了导杆74的回升，从而充分固定了两个固定环5，使得无缝钢管的连接较为简便，进而降低了人工成本，同时连接足够牢固，避免了无缝钢管在使用时脱落，从而避免了物料的泄漏，当无缝钢管受到撞击时，钢管二3内表面上的固定片二45会通过竖杆44挤压弹簧43，使得弹簧43收缩，储存弹性势能，从而将撞击的动能吸收，达到保护钢管二3的目的，同时波形管2支撑钢管二3，能够充分提高无缝钢管的强度，从而避免了使用过程中的变形，延长了钢管的使用寿命，确保了物质的运输，完成操作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。