一种双密封结构的氧化铝放料阀的制作方法

1.本实用新型属于浆料阀技术领域，具体涉及一种双密封结构的氧化铝放料阀。


背景技术：

2.在氧化铝生产领域现在普遍采用的管道化输送，就是把铝矿石磨碎后，加水制成浆液，利用管道输送到各个工位，在输送的过程中需要使用到大量的阀门，在某些关键工位，因为生产的需要，须对浆液的流量进行精准控制，保证生产的稳定运行。但是阀门在使用过程中，密封结构受到磨损，导致密度不严，导致阀门的使用周期较短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种双密封结构的氧化铝放料阀，设置软密封和硬密封两道密封结构，软密封失效后硬密封开始起密封作用，从而提高密封周期，提高阀门的使用周期。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种双密封结构的氧化铝放料阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆，所述阀体上设置有进料口和出料口，所述阀座安装在所述进料口上，所述阀体上安装有位于进料口下方的阀盖，所述阀杆可上下滑动的穿设在阀盖上，所述阀杆的下端设置有驱动阀杆升降的驱动机构，所述阀瓣安装在所述阀杆的上端，所述阀瓣可在阀体内上下滑动且可抵在所述阀座上，所述阀座上端设置为小径开口，所述阀瓣上设置有和所述小径开口配合的小径部，所述小径部的周侧面上间隔开设有上下两个环形密封槽，所述密封槽内设置有位于阀瓣和阀座之间的密封圈，所述小径开口和所述阀座内壁之间设置有倾斜面，所述阀瓣上设置有位于小径部下端的密封面，所述密封面和所述倾斜面接触，所述密封面和所述倾斜面上均设置有硬质合金部以形成硬密封。
6.进一步地，其中一个密封圈靠近阀座的上端设置，另一个密封圈靠近倾斜面设置。
7.进一步地，所述阀盖上设置有向阀体内延伸的导向部，所述阀盖上开设有供阀杆贯穿的导向孔，所述导向孔向上延伸至导向部的上端。
8.进一步地，所述导向孔内壁的下端开设有密封槽，所述密封槽内设置有填料密封层，所述阀盖的下端安装有压盖，所述压盖延伸至密封槽内，所述阀杆贯穿压盖穿入导向孔内。
9.进一步地，所述阀盖的上端设置有压接部，所述阀体和所述阀盖接触的端面上设置有和安装部配合的安装槽，所述安装槽和和压接部之间设置有密封垫片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型设置软密封和硬密封两道密封结构，来提高阀门的使用周期，先通过两道密封圈进行软密封，对阀瓣和阀座进行密封，另外设置小径开口使阀座形成倾斜面，且在阀瓣上设置密封面，倾斜面和密封面上设置硬质合金部起到硬密封作用，当软密封失效后，硬密封开始起到密封作用，阀门仍可持续使用一定周期，从而提高阀门的使用周期。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖视图；
13.图2为图1中a处的局部放大图；
14.图3为图1中b处的局部放大图；
15.图4为图1中c处的局部放大图；
16.图5为图1中d处的局部放大图。
17.图中，1、阀体，2、阀瓣，201、小径部，202、密封面，3、阀座，301、小径开口，302、倾斜面，4、阀杆，5、阀盖，501、导向部，6、驱动机构，7、密封圈，8、硬质合金部，9、填料密封层，10、压盖，11、矩形密封圈，12、密封垫片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-5所示，一种双密封结构的氧化铝放料阀，包括阀体1、阀座3、阀瓣2、阀杆4，所述阀体1上设置有进料口和出料口，所述阀座3安装在所述进料口上，所述阀体1上安装有位于进料口下方的阀盖5，所述阀杆4可上下滑动的穿设在阀盖5上，所述阀杆4的下端设置有驱动阀杆4升降的驱动机构6，所述阀瓣2安装在所述阀杆4的上端，所述阀瓣2可在阀体1内上下滑动且可抵在所述阀座3上，所述阀座3上端设置为小径开口301，所述阀瓣2上设置有和所述小径开口301配合的小径部201，所述小径部201的周侧面上间隔开设有上下两个环形密封槽，所述密封槽内设置有位于阀瓣2和阀座3之间的密封圈7，所述小径开口301和所述阀座3内壁之间设置有倾斜面302，所述阀瓣2上设置有位于小径部201下端的密封面202，所述密封面202和所述倾斜面302接触，所述密封面202和所述倾斜面302上均设置有硬质合金部8以形成硬密封；
20.具体的，阀瓣2和阀杆4之间采用螺纹进行固定连接，从而使阀杆4可带动阀瓣2上下滑动；
21.具体的，密封圈7为0型密封圈，套在密封槽内，当阀门关闭时，0型密封圈7和阀座3的小径开口301处的内壁抵触，形成软密封；
22.具体的，硬质合金部8分别焊接在倾斜面302和密封面202上，相互抵触后形成硬密封；
23.具体的，其中驱动机构6为现有驱动阀杆4升降的结构；
24.采用上述技术方案时，通过驱动机构6控制阀杆4下移，阀瓣2从而随之下移，阀瓣2和阀座3分离，阀门打开，氧化铝浆液从进料口向出料口输送；需要关闭阀门时，通过驱动机构6将阀杆4上移，使阀瓣2向上抵在阀座3上，关闭阀门，此时阀瓣2上的小径部201位于阀座3的小径开口301处，阀瓣2上的两道密封圈7作为软密封先起到密封作用，当密封圈7失效后，密封面202上的硬质合金部8和倾斜面302上的硬质合金部8起到硬密封作用，阀门仍可持续使用一定周期，从而提高阀门的使用周期。
25.本实施例中，其中一个密封圈7靠近阀座3的上端设置，另一个密封圈7靠近倾斜面
302设置，两个密封圈7逐级进行密封，两个密封圈7不会同时失效，可延长密封圈7的失效时间。
26.本实施例中，所述阀盖5上设置有向阀体1内延伸的导向部501，所述阀盖5上开设有供阀杆4贯穿的导向孔，所述导向孔向上延伸至导向部501的上端，导向部501的设置增加和阀杆4的接触高度和接触面积，从而提高对阀杆4的导向作用。
27.本实施例中，所述导向孔内壁的下端开设有密封槽，所述密封槽内设置有填料密封层9，所述阀盖5的下端安装有压盖10，所述压盖10延伸至密封槽内，所述阀杆4贯穿压盖10穿入导向孔内，填料密封层9的设置为阀杆4和阀盖5之间提供密封，提高放料阀的密封效果；
28.具体的，如图4所示，在导向部501和阀杆4接触的上端安装有矩形密封圈11，提高导向部501和阀杆4之间的密封，即提高导向孔上端和阀杆4之间的密封。
29.本实施例中，如图4所示，所述阀盖5的上端设置有压接部，所述阀体1和所述阀盖5接触的端面上设置有和安装部配合的安装槽，所述安装槽和和压接部之间设置有密封垫片12，压接垫片的设置提高阀盖5和阀体1之间的密封，提高放料阀的密封效果。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。