一种挡位调节器、燃气阀及燃气灶具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种挡位调节器、燃气阀及燃气灶具。


背景技术：

2.旋塞阀是一种实现燃气灶火力调节的装置，通过旋转阀杆，调节阀芯上的通道与阀体上通道的重合面积，控制燃气流量大小。普通旋塞阀的阀杆转动角度是没有定位的，用户调节燃气灶火力时很难每次将阀杆都调到同一位置。如果能够对阀杆转动进行限位，将旋塞阀分为若干挡位，可让用户调火更方便。
3.一些现有技术中，对旋塞阀进行了结构改造，用旋塞阀阀体自身对阀杆进行限位，实现了火力精准调节。但是，改造后的旋塞阀的子零件通用性不强，只能适用于这一种旋塞阀。另外，组装误差导致限位效果不佳，挡位调节扭力不均匀，手感不佳，二次装卸后也会存在漏气的安全风险。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种挡位调节器、燃气阀及燃气灶具，增强了挡位切换的机械触感，通用性强，安全性高。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.第一方面，本实用新型提供了一种挡位调节器，包括：
7.底座，包括用于安装在阀体上的底板以及凸设于所述底板上的围挡部和安装部，所述围挡部内设置有容纳腔，所述安装部位于所述容纳腔内，所述安装部上开设有滑槽；
8.触发组件，包括与所述滑槽滑动配合的触发件以及夹设于所述触发件和所述底座之间的弹性件；
9.转动盘，用于与阀杆同步转动，所述转动盘可转动设置于所述容纳腔内，所述转动盘的外周壁上设置有至少两个挡位槽，相邻两个所述挡位槽之间形成有拨动凸起，所述转动盘转动时，所述拨动凸起能够拨动所述触发件，在所述弹性件的弹性作用力下，所述触发件能够由一个所述挡位槽卡入另一个所述挡位槽内。
10.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述触发件为滚珠，所述滑槽为圆柱形，所述触发件的直径与所述滑槽的内径相同。
11.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述弹性件为弹片，所述围挡部上开设有避让开口，所述弹性件能够在所述触发件的挤压作用下朝向所述避让开口弹性变形，所述弹性件的两端分别与所述围挡部贴靠。
12.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述围挡部的内侧壁上设置有两个限位块，两个所述限位块分别位于所述避让开口的两侧，所述弹性件的两端能够分别抵接于两个所述限位块上。
13.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述转动盘的两侧端面均为倾斜面或
弧形面。
14.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述底板相对的两侧分别设置有若干个倒钩状卡扣，所述阀体上设置有支架，所述倒钩状卡扣与所述支架卡接。
15.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，还包括与所述底座连接的盖体，还包括与所述底座扣合的盖体，所述盖体上设置有第一通孔，所述底板上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述容纳腔连通，所述转动盘的两侧分别设置有一个限位凸台，一个所述限位凸台与所述第一通孔配合，另一个所述限位凸台与所述第二通孔配合。
16.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述限位凸台上设置有第三通孔，所述第三通孔内设置有键块，所述键块与所述第二通孔的内侧壁围设形成限位孔，所述阀杆贯穿所述限位孔，所述键块与所述阀杆的键槽配合。
17.第二方面，本实用新型还提供了一种燃气阀，包括阀体、阀杆、阀芯以及上述的挡位调节器。
18.第三方面，本实用新型又提供了一种燃气灶具，包括上述的燃气阀。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的挡位调节器、燃气阀及燃气灶具，在调节挡位时，触发件在弹性件的弹性作用力下卡设于一个挡位槽中，操作燃气灶具的旋钮带动燃气阀的阀杆转动进行挡位调节动作，燃气阀的阀杆带动转动盘同步转动，相邻两个挡位槽之间的拨动凸起拨动触发件在底座上滑动，触发件使得弹性件产生弹性变形，随着转动盘不断转动，拨动凸起错开触发件，弹性件的弹性势能释放，弹性件推动触发件滑动并卡入另一个挡位槽内，挡位调节过程中产生的阻尼和声音，增强了挡位切换的机械触感和声音反馈度，方便用户掌控火焰大小的调节量，无需时时刻刻弯着腰低着头查看火焰大小，另外，该挡位调节器通过底座安装在燃气阀的阀体上，无需拆装现有燃气灶具的燃气阀内部结构，通用性强，安全性高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的挡位调节器安装在燃气阀上的结构示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的挡位调节器的分解示意图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的挡位调节器的俯视示意图；
25.图4是本实用新型具体实施方式提供的挡位调节器的剖视示意图；
26.图5是本实用新型具体实施方式提供的挡位调节器中转动盘的结构示意图；
27.图6是本实用新型具体实施方式提供的挡位调节器中盖体的结构示意图。
28.图中：
29.1-底座；2-触发组件；3-转动盘；4-盖体；5-支架；6-螺钉；
30.11-容纳腔；111-避让开口；112-限位块；12-安装部；121-滑槽；13-倒钩状卡扣；14-第二通孔；15-定位柱；151-螺纹孔；16-底板；17-围挡部；
31.21-触发件；22-弹性件；
32.31-挡位槽；32-拨动凸起；33-限位凸台；34-第三通孔；35-键块；36-限位孔；
33.41-第一通孔；42-连接孔；
34.100-燃气阀；101-阀体；102-阀杆；1021-键槽。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.如图1至图6所示，本实施例提供一种挡位调节器，适用于燃气灶具的燃气阀100中，用于反馈挡位切换的触感和声音，该挡位调节器包括底座1、触发组件2和转动盘3。底座1包括用于安装在燃气阀100的阀体101上的底板16以及凸设于底板16上的围挡部17和安装部12，围挡部17内设置有容纳腔11，安装部12位于容纳腔11内，安装部12上开设有滑槽121。触发组件2包括与滑槽121滑动配合的触发件21以及夹设于触发件21和底座1之间的弹性件22。转动盘3用于与燃气阀100的阀杆102同步转动，转动盘3可转动设置于容纳腔11内，转动盘3的外周壁上设置有至少两个挡位槽31，相邻两个挡位槽31之间形成有拨动凸起32。转动盘3转动时，拨动凸起32能够拨动触发件21，在弹性件22的弹性作用力下，触发件21能够由一个挡位槽31卡入另一个挡位槽31内。转动盘3为回转体，方便与阀杆102同步转动时，拨动凸起32拨动触发件21。
39.容纳腔11降低了该挡位调节器的整体高度，以适应现有燃气灶具有限的安装空间。在本实施例中，底座1整体呈正方形，容纳腔11为近似正方形，容纳腔11的中心点与转动盘3的回转轴线重合。
40.安装部12位于容纳腔11的边缘，避免与转动盘3干涉，可以为块状结构，方便加工制造。滑槽121可以为圆孔状，滑槽121沿转动盘3的径向延伸，在滑槽121的限位作用下，触发件21仅能在滑槽121内滑动，朝向转动盘3的径向滑动。当然，滑槽121还可以为方孔状，与触发件21的形状相适应即可，在此不作限定。
41.在调节挡位时，触发件21在弹性件22的弹性作用力下卡设于一个挡位槽31中，操作燃气灶具的旋钮带动燃气阀100的阀杆102转动进行挡位调节动作，燃气阀100的阀杆102带动转动盘3同步转动，相邻两个挡位槽31之间的拨动凸起32拨动触发件21在底座1上滑动，触发件21使得弹性件22产生弹性变形，随着转动盘3不断转动，拨动凸起32错开触发件21，弹性件22的弹性势能释放，弹性件22推动触发件21滑动并卡入另一个挡位槽31内，挡位调节过程中产生的阻尼和声音，增强了挡位切换的机械触感和声音反馈度，方便用户掌控火焰大小的调节量，无需时时刻刻弯着腰低着头查看火焰大小，另外，该挡位调节器通过底座1安装在燃气阀100的阀体101上，无需拆装现有燃气灶具的燃气阀100内部结构，通用性强，安全性高。
42.为提高转动盘3与阀杆102同步转动的整个转动过程中的挡位机械触感，上述至少两个挡位槽31整体沿转动盘3的周向均匀分布，挡位槽31与触发件21的接触面为倾斜面或弧形面，避免了挡位槽31与触发件21卡死。挡位槽31可以布满转动盘3的整个周向侧壁，也可以根据阀杆102的转动角度而定，挡位槽31也可以分布在转动盘3的部分周向侧壁上，降低加工成本。在本实施例中，挡位槽31为弧形槽，拨动凸起32为方齿状结构，触发件21为球状结构，挡位槽31的曲率半径与触发件21的半径大致相同。
43.如图2所示，可选地，触发件21为滚珠，滑槽121为圆柱形，触发件21的直径与滑槽121的内径相同避免与挡位槽31卡死。可选地，弹性件22为弹片，占用空间小，易于更换，围挡部17上开设有避让开口111，弹性件22能够在触发件21的挤压作用下朝向避让开口111弹性变形，弹性件22的两端分别与围挡部17贴靠。在另一实施例中，触发件21还可以是一端为球面，另一端为平面的柱状结构，球面端部与挡位槽31配合，平面端部与弹性件22配合。在另一实施例中，弹性件22还可以为弹簧，方便控制弹性件22的弹性系数。
44.当触发件21滑动挤压弹性件22时，避让开口111为弹性件22的弹性变形提供了足够的变形空间余量。在另一实施例中，弹性件22为弹簧时，避让开口111可以省去，降低加工成本。
45.如图2和图3所示，可选地，围挡部17的内侧壁上设置有两个限位块112，两个限位块112分别位于避让开口111的两侧，弹性件22的两端能够分别抵接于两个限位块112上。弹性件22的两端可以分别与限位块112相抵，实现对弹性件22的限位，避免弹性件22窜动而影响触发件21的复位。在另一实施例中，弹性件22为弹簧时，限位块112可以省去，降低加工成本。
46.如图4和图5所示，为减少转动盘3与底座1、盖体4之间的摩擦接触面面积，可选地，转动盘3的两侧端面均为倾斜面或弧形面。也就是说，转动盘3的中间较厚，转动盘3的边缘较薄。
47.可选地，底板16相对的两侧分别设置有若干个倒钩状卡扣13，阀体101上设置有支架5，倒钩状卡扣13与支架5卡接。支架5可以通过螺栓螺母等紧固件固定连接于阀体101上，底座1通过支架5与阀体101间接连接。倒钩状卡扣13可以设置多个，提高卡接牢固程度，避免松动。在本实施例中，底座1相对的两个外侧壁上分别间隔设置有两个倒钩状卡扣13，四个倒钩状卡扣13近似分布在底座1的四个角。倒钩状卡扣13可以与底座1一体注塑成型，倒钩状卡扣13的一端为倒钩状结构，用户分别按压两个倒钩状卡扣13的另一端，可以使两个倒钩状卡扣13的倒钩状结构相互远离，倒钩状结构与支架5勾住后，松开两个倒钩状卡扣13
的另一端，两个倒钩状卡扣13的倒钩状结构即可与支架5卡接。
48.该挡位调节器还可以包括与底座1扣合的盖体4，盖体4上设置有第一通孔41，底板16上设置有第二通孔14，第二通孔14与容纳腔11连通，转动盘3的两侧分别设置有一个限位凸台33，一个限位凸台33与第一通孔41配合，另一个限位凸台33与第二通孔14配合。由于底座1和盖体4固定不动，在第一通孔41和第二通孔14对限位凸台33的限位约束下，转动盘3仅能绕自身轴线转动，避免了转动盘3损坏阀杆102。在本实施例中，底座1的四周设置有避让空间，方便盖体4扣合在底座1上。为方便加工制造，限位凸台33为与转动盘3同轴设置的空心圆柱状结构，第一通孔41和第二通孔14分别为与限位凸台33同轴设置的圆形槽。
49.另外，盖体4上设置有连接孔42，底座1上设置有定位柱15，定位柱15上设置有螺纹孔151，螺钉6穿过连接孔42与螺纹孔151螺纹连接。在本实施例中，四个沉孔状的连接孔42分布在方形的盖体4的四个角，四个定位柱15分布在底座1的四个角，每个定位柱15上均设置有一个圆形的螺纹孔151。定位柱15可以为四分之一圆状，定位柱15与螺纹孔151同轴设置，定位柱15与底座1一体注塑成型。四个螺钉6分别穿过一个连接孔42与相应的螺纹孔151螺纹连接，如此设置，既能避让转动盘3，又能加强底座1与盖体4的连接强度。
50.如图2所示，可选地，限位凸台33上设置有第三通孔34，第三通孔34内设置有键块35，键块35与第二通孔14的内侧壁围设形成限位孔36，阀杆102贯穿限位孔36，键块35与阀杆102的键槽1021如图1所示配合，在限位孔36和阀杆102的限位配合下，转动盘3能够与阀杆102同步转动。限位孔36的形状与阀杆102的横截面形状相同，可以均为拱形，避免了转动盘3和阀杆102产生相对转动。
51.本实施例提供的挡位调节器，在调节挡位时，触发件21在弹性件22的弹性作用力下卡设于一个挡位槽31中，操作燃气灶具的旋钮带动燃气阀100的阀杆102转动进行挡位调节动作，燃气阀100的阀杆102带动转动盘3同步转动，相邻两个挡位槽31之间的拨动凸起32拨动触发件21在底座1上滑动，触发件21使得弹性件22产生弹性变形，随着转动盘3不断转动，拨动凸起32错开触发件21，弹性件22的弹性势能释放，弹性件22推动触发件21滑动并卡入另一个挡位槽31内，挡位调节过程中产生的阻尼和声音，增强了挡位切换的机械触感和声音反馈度，方便用户掌控火焰大小的调节量，无需时时刻刻弯着腰低着头查看火焰大小，另外，该挡位调节器通过底座1安装在燃气阀100的阀体101上，无需拆装现有燃气灶具的燃气阀100内部结构，通用性强，安全性高。
52.本实施例还提供一种燃气阀，包括上述的挡位调节器，还包括阀体101、阀杆102和阀芯，调节挡位时，操作燃气灶具的旋钮而控制阀杆102，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可通过阀杆102带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的火孔与阀体101内的进气通道相连通，气源可以经过进气通道、出气通道而从喷嘴喷出，供燃气灶具使用，此为现有技术，在此不再赘述。
53.挡位调节器的底座1安装在阀体101上，无需拆装现有燃气灶具的燃气阀100内部结构，通用性强，安全性高。挡位调节器的转动盘3与阀杆102同步转动。在挡位调节过程中，触发件21在弹性件22的弹性作用力下卡设于一个挡位槽31中，操作燃气灶具的旋钮带动燃气阀100的阀杆102转动进行挡位调节动作，燃气阀100的阀杆102带动转动盘3同步转动，相邻两个挡位槽31之间的拨动凸起32拨动触发件21在底座1上滑动，触发件21使得弹性件22产生弹性变形，随着转动盘3不断转动，拨动凸起32错开触发件21，弹性件22的弹性势能释
放，弹性件22推动触发件21滑动并卡入另一个挡位槽31内，挡位调节过程中产生的阻尼和声音，增强了挡位切换的机械触感和声音反馈度，方便用户掌控火焰大小的调节量，无需时时刻刻弯着腰低着头查看火焰大小。
54.本实施例还提供一种燃气灶具，包括上述的燃气阀100，在挡位调节过程中挡位调节器产生的阻尼和声音，增强了挡位切换的机械触感和声音反馈度，方便用户掌控火焰大小的调节量，无需时时刻刻弯着腰低着头查看火焰大小。
55.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。