一种燃气表安装专用管件的制作方法

1.本实用新型属于一种燃气管路连接件，特别是属于一种燃气表安装专用管件。


背景技术：

2.目前,传统燃气表进气端通常使用外螺纹管接头与弯头、钢管短管、三通或其它管件组合与燃气供气管道固定密封连接，燃气表送气端固定连接送气管道送气给燃气装置。燃气表进气端通常使用外螺纹管接头与弯头、钢管短管、三通或其它管件组合与燃气供气管道固定密封连接方式需要的管件接头多，安装效率低，同时导致管路中多出现泄漏风险点。如何方便的实现燃气表进气端外螺纹管接头与燃气供气管道的固定密封连接，减少管件接头使用数量，降低燃气管路中泄漏风险点，提高燃气管路安装效率；如何方便的实现与燃气干密封管路的连接，提高燃气管路密封效果是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种燃气表安装专用管件。使用该燃气表安装用专用管件能方便的实现燃气表进气端外螺纹管接头与燃气供气管道的固定密封连接，减少管件接头使用数量，降低燃气管路中泄漏风险点，提高燃气管路安装效率；还能方便的实现与燃气干密封管路的连接，提高燃气管路密封效果。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种燃气表安装专用管件，其特征是：包括燃气表安装专用管件体，所述燃气表安装专用管件体包括竖向短管段、横向短管段，横向短管段一端还具有竖向折弯的短管段，横向短管段另一端与竖向短管段一侧管壁中部位置贯通密封连接，竖向短管段、竖向短管段一侧管壁中部位置贯通密封连接的横向短管段、横向短管段一端具有的竖向折弯短管段一体铸造成型构成燃气表安装专用管件体；燃气表安装专用管件体竖向短管段的上、下两个端口端、横向短管段一端的竖向折弯短管段端口端外表面分别具有至少4棱环形凸出环加厚部分，燃气表安装专用管件体竖向短管段的上、下两个端口端、横向短管段一端的竖向折弯短管段端口端与其外表面至少4棱环形凸出环加厚部分分别一体铸造成型构成至少4棱加厚端口端；燃气表安装专用管件体竖向短管段的上、下两个至少4棱加厚端口端内壁分别设置有螺纹段，横向短管段一端的竖向折弯短管段至少4棱加厚端口端内壁设置有螺纹段；
5.所述燃气表安装专用管件体竖向短管段的上、下两个至少4棱加厚端口端内壁分别设置的螺纹段为与普通螺纹管路相连接的普通螺纹段或与干密封螺纹管路相连接的a干密封螺纹段的一种；所述横向短管段一端竖向折弯短管段至少4棱加厚端口端内壁设置的螺纹段为与普通螺纹管路相连接的普通螺纹段或与干密封螺纹管路相连接的b干密封螺纹段的一种；
6.a干密封螺纹段及b干密封螺纹段螺纹牙的螺纹丝歪尺寸均≤1/2-3/4个p、偏斜角度均≤40
′‑1°
56
′
、螺纹轴线偏移量均≤1-1.5mm；a干密封螺纹段及b干密封螺纹段螺纹牙型角公差均为55
°±2°
、锥度均为1：12.5-1：16、倒角角度公差均为45
°±1°
，倒角直径公差
均为≤d+1/2p-1p；
7.所述横向短管段一端竖向折弯短管段加厚端口端端口还具有至少4棱加厚端口加宽段，横向短管段一端竖向折弯短管段加厚端口端端口与至少4棱加厚端口加宽段一体铸造成型；所述横向短管段一端竖向折弯短管段加厚端端口具有的一体铸造成型至少4棱加厚端口加宽段沿其端口水平截面内径大于横向短管段一端竖向折弯短管段加厚端口水平截面内径2-3
㎜
，所述横向短管段一端竖向折弯短管段加厚端端口具有的一体铸造成型至少4棱加厚端口加宽段长度为5-8
㎜
；
8.还包括燃气表安装专用管件体表面设置的加强筋，所述燃气表安装专用管件体表面设置的加强筋包括对称设置在竖向短管段外表面两侧的两条条形加强筋，对称设置在横向短管段及其一端具有的竖向折弯短管段外表面两侧的两条呈l条形加强筋，两条条形加强筋位于竖向短管段上、下两个加厚端口之间并分别与其上、下两个加厚端口的至少4棱环形凸出环加厚部分相连接，两条呈l条形加强筋一端分别与相对应对称设置在竖向短管段外表面两侧的两条条形加强筋相连接，另一端分别横向短管段一端竖向折弯短管段加厚端口的至少4棱环形凸出环加厚部分相连接，两条条形加强筋、两条呈l条形加强筋依次与燃气表安装专用管件体一体铸造成型。
9.a干密封螺纹段及b干密封螺纹段制备方法采用现有技术；参见授权公告号为：cn212251540u、实用新型名称为：一种燃气管路用干密封螺纹管件的中国授权专利文献。
10.本实用新型的使用过程是：本实用新型燃气表安装用专用管件安装方式与普通管件安装方式或干密封管路安装方式相同，本实用新型燃气表安装用专用管件安装完成后燃气表为外螺纹管接头的进气端位于本实用新型横向短管段一端竖向折弯短管段加厚端端口具有的至少4棱加厚端口加宽段内部，安装完成后用密封材料填充到横向短管段一端竖向折弯短管段加厚端端口的至少4棱加厚端口加宽段与燃气表为外螺纹管接头的进气端相对应的空间部位，对燃气表为外螺纹管接头的进气端起到密封保护作用。
11.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了燃气表安装专用管件体，燃气表安装专用管件体包括竖向短管段、横向短管段，横向短管段一端还具有竖向折弯的短管段，横向短管段另一端与竖向短管段一侧管壁中部位置贯通密封连接，竖向短管段、竖向短管段一侧管壁中部位置贯通密封连接的横向短管段、横向短管段一端具有的竖向折弯短管段一体铸造成型构成燃气表安装专用管件体；燃气表安装专用管件体竖向短管段的上、下两个端口端、横向短管段一端的竖向折弯短管段端口端与其外表面至少4棱环形凸出环加厚部分分别一体铸造成型构成至少4棱加厚端口端；燃气表安装专用管件体竖向短管段的竖向短管段的上、下两个至少4棱加厚端口端内壁分别设置有螺纹段，横向短管段一端的竖向折弯短管段至少4棱加厚端口端内壁设置有螺纹段；还包括燃气表安装专用管件体表面设置的加强筋；横向短管段一端竖向折弯短管段加厚端端口还具有至少4棱加厚端口加宽段，横向短管段一端竖向折弯短管段加厚端端口与至少4棱加厚端口加宽段一体铸造成型。本实用新型方便的实现了燃气表进气端外螺纹管接头与燃气供气管道的固定密封连接，减少了管件接头使用数量，降低了燃气管路中泄漏风险点，提高了燃气管路安装效率；还方便的实现了与燃气干密封管路的连接，提高了燃气管路密封效果。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
13.图1是本实用新型实施例1的立体图；
14.图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例2的立体图；
16.图4是本实用新型实施例2的结构示意图；
17.附图中：1.燃气表安装专用管件体、11.竖向短管段、12.横向短管段、121.竖向折弯的短管段、2.6棱环形凸出环加厚部分、111.普通螺纹段、112.a干密封螺纹段、1211.普通螺纹段、1212.b干密封螺纹段、3.6棱加厚端口加宽段、4.条形加强筋、5.呈l条形加强筋。
具体实施方式
18.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
19.实施例1
20.如图1、图2所示，一种燃气表安装专用管件，其特征是：包括燃气表安装专用管件体1，所述燃气表安装专用管件体1包括竖向短管段11、横向短管段12，横向短管段12一端还具有竖向折弯的短管段121，横向短管段12另一端与竖向短管段11一侧管壁中部位置贯通密封连接，竖向短管段11、竖向短管段一侧管壁中部位置贯通密封连接的横向短管段12、横向短管段12一端具有的竖向折弯短管段121一体铸造成型构成燃气表安装专用管件体1；燃气表安装专用管件体竖向短管段11的上、下两个端口端、横向短管段12一端的竖向折弯短管段121端口端外表面分别具有6棱环形凸出环加厚部分2，燃气表安装专用管件体竖向短管段11的上、下两个端口端、横向短管段12一端的竖向折弯短管段端口端121与其外表面6棱环形凸出环加厚部分2分别一体铸造成型构成6棱加厚端口端；燃气表安装专用管件体竖向短管段11的上、下两个6棱加厚端口端内壁分别设置有螺纹段、横向短管段12一端的竖向折弯短管段121的6棱加厚端口端内壁设置有螺纹段；还包括燃气表安装专用管件体表面设置的加强筋；
21.所述燃气表安装专用管件体的竖向短管段11的上、下两个6棱加厚端口端内壁分别设置的螺纹段为与普通螺纹管路相连接的普通螺纹段111；所述横向短管段12一端竖向折弯短管段121的6棱加厚端口端内壁设置的螺纹段为与普通管路相连接的普通螺纹段1211；
22.所述横向短管段12一端竖向折弯短管段121加厚端端口还具有6棱加厚端口加宽段3，横向短管段12一端竖向折弯短管段121加厚端端口与6棱加厚端口加宽段3一体铸造成型；所述横向短管段12一端竖向折弯短管段121加厚端端口具有的一体铸造成型6棱加厚端口加宽段3沿其端口水平截面内径大于横向短管段一端竖向折弯短管段121加厚端口水平截面内径2
㎜
，所述横向短管段12一端竖向折弯短管段121加厚端端口具有的一体铸造成型6棱加厚端口加宽段3长度为5
㎜
；
23.所述燃气表安装专用管件体表面设置的加强筋包括对称设置在竖向短管段11外表面两侧的两条条形加强筋4，对称设置在横向短管段12及其一端具有的竖向折弯短管段121外表面两侧的两条呈l条形加强筋5，两条条形加强筋4位于竖向短管段11上、下两个加厚端口之间并分别与其上、下两个加厚端口的6棱环形凸出环加厚部分相连接，两条呈l条
形加强筋5一端分别与相对应对称设置在竖向短管段11外表面两侧的两条条形加强筋4相连接，另一端分别横向短管段12一端竖向折弯短管段121加厚端口的6棱环形凸出环加厚部分相连接，两条条形加强筋4、两条呈l条形加强筋5依次与燃气表安装专用管件体1一体铸造成型。
24.实施例2
25.如图3、图4所示，一种燃气表安装专用管件，其特征是：包括燃气表安装专用管件体1，所述燃气表安装专用管件体1包括竖向短管段11、横向短管段12，横向短管段12一端还具有竖向折弯的短管段121，横向短管段12另一端与竖向短管段11一侧管壁中部位置贯通密封连接，竖向短管段11、竖向短管段一侧管壁中部位置贯通密封连接的横向短管段12、横向短管段12一端具有的竖向折弯短管段121一体铸造成型构成燃气表安装专用管件体1；燃气表安装专用管件体竖向短管段11的上、下两个端口端、横向短管段12一端的竖向折弯短管段121端口端外表面分别具有6棱环形凸出环加厚部分2，燃气表安装专用管件体竖向短管段11的上、下两个端口端、横向短管段12一端的竖向折弯短管段端口端121与其外表面6棱环形凸出环加厚部分2分别一体铸造成型构成6棱加厚端口端；燃气表安装专用管件体竖向短管段11的上、下两个6棱加厚端口端内壁分别设置有螺纹段、横向短管段12一端的竖向折弯短管段121的6棱加厚端口端内壁设置有螺纹段；还包括燃气表安装专用管件体表面设置的加强筋；
26.所述燃气表安装专用管件体竖向短管段的上、下两个6棱加厚端口端内壁分别设置的螺纹段为与干密封螺纹管路相连接的a干密封螺纹段112；所述横向短管段12一端竖向折弯短管段121的6棱加厚端口端内壁设置的螺纹段为与干密封管路相连接的b干密封螺纹段1212；
27.a干密封螺纹段112及b干密封螺纹段1212螺纹牙的螺纹丝歪尺寸均≤1/2-3/4个p、偏斜角度均≤40
′‑1°
56
′
、螺纹轴线偏移量均≤1-1.5mm；所述a干密封螺纹段112及b干密封螺纹段1212螺纹牙型角公差均为55
°±2°
、锥度均为1：12.5-1：16、倒角角度公差均为45
°±1°
，倒角直径公差均为≤d+1/2p-1p；
28.所述横向短管段12一端竖向折弯短管段121加厚端端口还具有6棱加厚端口加宽段3，横向短管段12一端竖向折弯短管段121加厚端端口与6棱加厚端口加宽段3一体铸造成型；所述横向短管段12一端竖向折弯短管段121加厚端端口具有的一体铸造成型6棱加厚端口加宽段3沿其端口水平截面内径大于横向短管段一端竖向折弯短管段121加厚端口水平截面内径3
㎜
，所述横向短管段12一端竖向折弯短管段121加厚端端口具有的一体铸造成型6棱加厚端口加宽段3长度为8
㎜
；
29.所述燃气表安装专用管件体表面设置的加强筋包括对称设置在竖向短管段11外表面两侧的两条条形加强筋4，对称设置在横向短管段12及其一端具有的竖向折弯短管段121外表面两侧的两条呈l条形加强筋5，两条条形加强筋4位于竖向短管段11上、下两个加厚端口之间并分别与其上、下两个加厚端口的6棱环形凸出环加厚部分相连接，两条呈l条形加强筋5一端分别与相对应对称设置在竖向短管段11外表面两侧的两条条形加强筋4相连接，另一端分别横向短管段12一端竖向折弯短管段121加厚端口的6棱环形凸出环加厚部分相连接，两条条形加强筋4、两条呈l条形加强筋5依次与燃气表安装专用管件体1一体铸造成型。
30.通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。