一种链条生产用润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条生产技术领域，尤其涉及一种链条生产用润滑装置。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用于机械上传动的链子，链条在使用过程中会发生摩擦导致其内部产生磨损，因此在生产以及使用过后需要加注润滑油，以改善工作条件，延长使用寿命。
3.现有的链条生产用大多通过人工对其进行加注、喷洒润滑油，这样无法保证链条各处均润滑完全，导致链条磨损加大，且一部分润滑油未加注在其上，较为浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链条生产用润滑装置，解决了现有的链条通过人工加注润滑油，难以保证润滑完全，且部分润滑油被浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种链条生产用润滑装置，包括收液箱和底板，所述收液箱的前侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板的前侧壁固定安装有转动辊，所述转动辊的表面啮合安装有履带，所述履带的表面开设有引流槽，所述履带的表面固定安装有限位板，所述收液箱的底部固定安装有出液管道，所述出液管道的顶部镶嵌安装有滤网，所述出液管道的底部固定安装有储液箱，所述储液箱的顶部铰接安装有箱盖。
7.优选的，所述底板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有喷头。
8.优选的，所述储液箱的一侧壁固定安装有输液泵，所述输液泵的输出端固定安装有输液管道，所述输液管道的自由端贯穿固定板的顶部与喷头相连接。
9.优选的，所述底板的顶部焊接安装有支撑杆，所述支撑杆的自由端与收液箱的底部呈固定连接，且支撑杆呈阵列排布设置，使得收液箱更加稳定。
10.优选的，所述引流槽的数量为多组，且多组引流槽呈等距排布设置，从而快速排出履带表面多余的润滑油。
11.优选的，所述限位板的数量为两组，且两组限位板呈对称设置，从而对链条进行限位，防止其意外滑落。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链条生产用润滑装置，通过电机带动转动辊转动，转动辊带动履带转动，从而带动链条稳定移动，进而对其进行均匀注油，通过引流槽使得履带表面多余的润滑油能够及时排至收液箱内，通过限位板防止链条由履带的前后两侧滑落，通过出液管道将收液箱内多余的润滑油经过滤网过滤再次运回至储液箱，减少润滑油的浪费，通过电动推杆带动喷头靠近链条，从而对其准确的进行喷涂润滑油，通过输液泵将储液箱内润滑油通过输液管道运输至喷头进行润滑工序。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测的结构示意图；
14.图2为本实用新型后视的结构示意图；
15.图3为本实用新型局部剖视的结构示意图。
16.图中：1、收液箱；2、支撑板；3、电机；4、转动辊；5、履带；6、引流槽；7、限位板；8、出液管道；9、滤网；10、储液箱；11、箱盖；12、电动推杆；13、固定板；14、喷头；15、输液泵；16、输液管道；17、底板；18、支撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种链条生产用润滑装置，包括收液箱1和底板17，收液箱1的前侧壁固定安装有支撑板2，支撑板2的前侧壁固定安装有电机3，电机3的输出端贯穿支撑板2的前侧壁固定安装有转动辊4，转动辊4的表面啮合安装有履带5，通过电机3带动转动辊4转动，转动辊4带动履带5转动，从而带动链条稳定移动，进而对其进行均匀注油，履带5的表面开设有引流槽6，引流槽6的数量为多组，且多组引流槽6呈等距排布设置，从而快速排出履带5表面多余的润滑油，通过引流槽6使得履带5表面多余的润滑油能够及时排至收液箱1内，履带5的表面固定安装有限位板7，限位板7的数量为两组，且两组限位板7呈对称设置，从而对链条进行限位，防止其意外滑落，通过限位板7防止链条由履带5的前后两侧滑落，收液箱1的底部固定安装有出液管道8，出液管道8的顶部镶嵌安装有滤网9，出液管道8的底部固定安装有储液箱10，通过出液管道8将收液箱1内多余的润滑油经过滤网9过滤再次运回至储液箱10，减少润滑油的浪费，储液箱10的顶部铰接安装有箱盖11，底板17的顶部固定安装有电动推杆12，电动推杆12的自由端固定安装有固定板13，固定板13的底部固定安装有喷头14，通过电动推杆12带动喷头14靠近链条，从而对其准确的进行喷涂润滑油，储液箱10的一侧壁固定安装有输液泵15，输液泵15的输出端固定安装有输液管道16，输液管道16的自由端贯穿固定板13的顶部与喷头14相连接，通过输液泵15将储液箱10内润滑油通过输液管道16运输至喷头14进行润滑工序，底板17的顶部焊接安装有支撑杆18，支撑杆18的自由端与收液箱1的底部呈固定连接，且支撑杆18呈阵列排布设置，使得收液箱1更加稳定。
19.在使用时：在使用该链条生产用润滑装置时，工作人员将待润滑链条放置于履带5上的限位板7之间，通过电机3带动转动辊4转动，转动辊4带动履带5转动，履带5带动链条稳定移动，通过电动推杆12带动喷头14向下移动靠近链条，当链条位于喷头14的下方，通过输液泵15将储液箱10内润滑油通过输液管道16运输至喷头14进行润滑工序，多余的润滑油沿引流槽6滴落至收液箱1内，并由出液管道8经过滤网9过滤再次运回至储液箱10。
20.综上所述，该链条生产用润滑装置，通过电机3带动转动辊4转动，转动辊4带动履带5转动，从而带动链条稳定移动，进而对其进行均匀注油，通过引流槽6使得履带5表面多余的润滑油能够及时排至收液箱1内，通过限位板7防止链条由履带5的前后两侧滑落，通过
出液管道8将收液箱1内多余的润滑油经过滤网9过滤再次运回至储液箱10，减少润滑油的浪费，通过电动推杆12带动喷头14靠近链条，从而对其准确的进行喷涂润滑油，通过输液泵15将储液箱10内润滑油通过输液管道16运输至喷头14进行润滑工序，解决了现有的链条通过人工加注润滑油，难以保证润滑完全，且部分润滑油被浪费的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。