一种用于钢柱上安装调整全站仪的固定架的制作方法

1.本实用新型涉及装配式高层钢结构建筑技术领域，具体涉及一种用于钢柱上安装调整全站仪的固定架。


背景技术：

2.随着装配式建筑及绿色、低碳发展理念的大力推进，装配式高层钢结构建筑在装配式建筑的比例逐年递增，在高层钢结构工程施工过程中，测量工作是非常重要的一项环节，测量精度的高低直接影响到工程质量的好坏，是衡量钢结构工程质量的一项重要指标。在我国科技水平高速发展的当下，全站仪在工程领域的应用日益增多，因全站仪是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。测量时需将全站仪架设在框架柱的顶端，由于框架柱的顶面面积小而无法支设三角架，所以需要设置一种支撑稳定且方便水平调整的水平仪固定架。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的需求，本实用新型提供一种用于钢柱上安装调整全站仪的固定架，目的在于代替三角架将全站仪架设在钢柱的上端。
4.一种用于钢柱上安装调整全站仪的固定架，包括用于固定安装全站仪的底盘座，用于固定连接在钢柱上的竖向支架，在所述底盘座和竖向支架之间设置有连接座，在所述连接座上对应所述竖向支架的位置设置有水平设置的第一条形槽，在所述竖向支架上对应所述第一条形槽两端端部的位置设置有竖向的第二条形槽，在所述第一条形槽和第二条形槽内设置有贯穿两者的第一定位螺栓；在所述连接座上对应所述底盘座的位置设置有水平的第三条形槽，所述第三条形槽与所述第一条形槽垂直设置且与所述第二条形槽垂直设置，在所述底盘座上对应所述第三条形槽的位置设置有第四条形槽，在所述第三条形槽和第四条形槽内设置有贯穿两者的第二定位螺栓。
5.本实用新型的工作原理：将全站仪固定安装底盘座上，将底盘座通过第二定位螺栓固定连接在连接座上，将连接座通过第一定位螺栓固定连接在竖向支架上，将竖向支架的下部固定连接在钢柱上，从而避免在钢柱的顶部架设三脚架。其中，当全站仪需要上下调整时，松动第一定位螺栓并使连接座在沿第二条形槽的长方向上下调整，同时可调整第一条形槽两端端部的高低，对连接座进行偏转；当全站仪需要前后调整时，松动第一定位螺栓，然后沿第一条形槽的长方向前后调整连接座，然后紧固第一定位螺栓；当全站仪需要前后调整时，松动第二定位螺栓，将底盘座沿第三条形槽的长方向前后移动，然后紧固第二定位螺栓。
6.为便于生产加工竖向支架，进一步：所述竖向支架包括第一竖板和第二竖板，在所述第一竖板和第二竖板的下端端部沿竖向均分布有圆形固定孔，在所述第一竖板和第二竖板的上端端部均设有所述第二条形槽，所述第一竖板和第二竖板分别固定连接在所述连接座上位于所述第一条形槽的两端端部处。第一竖板和第二竖板通过圆形固定孔和固定螺栓
固定安装在钢柱上的固定耳板上，并使第一竖板和第二竖板分别位于钢柱相对的两侧。
7.为便于生产，使连接座的结构简单化，进一步：所述连接座包括垂直且固定连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板竖向设置，所述第二连接板水平设置且与所述第一连接板的上侧边固定连接，所述第一条形槽位于所述第一连接板上，所述第一竖板和第二竖板均贴合在所述第一连接板同一侧面上；所述第三条形槽位于所述第二连接板上，所述底盘座位于所述第二连接板的上方。
8.当钢柱较宽时，而全站仪需位于钢柱的中心处，所以第一竖板和第二竖板布置在钢柱相对的两侧时，需将第一竖板和第二竖板上端端部的部分相互靠近，保证本实用新型整体结构的紧凑性，避免第一竖板和第二竖板在操作员在操作全站仪时对操作员产生的动作产生干涉，进一步：所述第一竖板的上端端部向所述第二竖板弯折并形成第一弯折部，所述第二竖板的上端端部向所述第一竖板弯折并形成第二弯折部，所述第一弯折部的上端与所述第二弯折部的上端相互靠近，所述第二条形槽位于所述第一弯折部的上端端头处及所述第二弯折部的上端端头处。
9.为简化结构，节约用材，进一步：所述底盘座包括均为水平设置的安装板和条形耳板，所述条形耳板的一端固定连接在所述安装板的侧边上，所述第一条形槽位于所述条形耳板上且两者的方向相同，所述第一条形槽的方向沿所述安装板的中线设置。
10.为提高本实用新型的结构稳定性，避免受大风影响，进一步：在所述底盘座相对的两侧均设置有所述连接座和竖向支架。
11.本实用新型的有益效果：通过竖向支架、底盘座和连接座并配合第一条形槽、第二条形槽、第三条形槽及第四条形槽，实现全站仪可以在钢柱顶部进行前后左右上下等全方位的调节，从而代替用于固定调节全站仪的三脚架。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中，1、竖向支架；11、第一竖板；111、第一弯折部；12、第二竖板；121、圆形固定孔；123、第二弯折部；124、第二条形槽；2、连接座；21、第二连接板；22、第一连接板；23、第一条形槽；3、底盘座；31、条形耳板；311、第四条形槽；32、安装板；41、第一定位螺栓；42、第二定位螺栓。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
15.第一实施例：
16.一种用于钢柱上安装调整全站仪的固定架，如图1所示，包括用于固定安装全站仪的底盘座3，用于固定连接在钢柱上的竖向支架1，在所述底盘座3和竖向支架1之间设置有
连接座2，在所述连接座2上对应所述竖向支架1的位置设置有水平设置的第一条形槽23，在所述竖向支架1上对应所述第一条形槽23两端端部的位置设置有竖向的第二条形槽124，在所述第一条形槽23和第二条形槽124内设置有贯穿两者的第一定位螺栓41；在所述连接座2上对应所述底盘座3的位置设置有水平的第三条形槽，所述第三条形槽与所述第一条形槽23垂直设置且与所述第二条形槽124垂直设置，在所述底盘座3上对应所述第三条形槽的位置设置有第四条形槽311，所述第三条形槽和第四条形槽311平行设置，在所述第三条形槽和第四条形槽311内设置有贯穿两者的第二定位螺栓42。所述第一条形槽23、第二条形槽124、第三条形槽和第四条形槽311均为长圆孔。
17.其中，所述竖向支架1包括第一竖板11和第二竖板12，在所述第一竖板11和第二竖板12的下端端部沿竖向均分布有圆形固定孔121，在所述第一竖板11和第二竖板12的上端端部均设有所述第二条形槽124，所述第一竖板11和第二竖板12分别固定连接在所述连接座2上位于所述第一条形槽23的两端端部处。第一竖板11和第二竖板12通过圆形固定孔121和固定螺栓固定安装在钢柱上的固定耳板上，并使第一竖板11和第二竖板12分别位于钢柱相对的两侧。所述连接座2包括垂直且固定连接的第一连接板22和第二连接板21，所述第一连接板22竖向设置，所述第二连接板21水平设置且与所述第一连接板22的上侧边固定连接，所述第一条形槽23位于所述第一连接板22上，所述第一竖板11和第二竖板12均贴合在所述第一连接板22同一侧面上；所述第三条形槽位于所述第二连接板21上，所述底盘座3位于所述第二连接板21的上方。所述底盘座3包括均为水平设置的安装板32和条形耳板31，所述条形耳板31的一端固定连接在所述安装板32的侧边上，所述第四条形槽311位于所述条形耳板31上且两者的方向相同，所述第四条形槽311的方向沿所述安装板32的中线设置。
18.第二实施例：
19.其它技术特征在于第一实施例相同的情况下，所述第一竖板11的上端端部向所述第二竖板12弯折并形成第一弯折部111，所述第二竖板12的上端端部向所述第一竖板11弯折并形成第二弯折部123，所述第一弯折部111的上端与所述第二弯折部123的上端相互靠近，所述第二条形槽124位于所述第一弯折部111的上端端头处及所述第二弯折部123的上端端头处。
20.第三实施例：
21.其它技术特征在于第一实施例相同的情况下，在所述底盘座3相对的两侧均设置有所述连接座2和竖向支架1。
22.本实用新型的工作原理：将全站仪固定安装在底盘座3上，将底盘座3通过第二定位螺栓42固定连接在连接座2上，将连接座2通过第一定位螺栓41固定连接在竖向支架1上，将竖向支架1的下部固定连接在钢柱上，从而代替三角架在钢柱的顶部架固定和调节全站仪。其中，当全站仪需要上下调整时，松动第一定位螺栓41并使连接座在沿第二条形槽124的长方向上下调整，同时可调整第一条形槽23两端端部的高低，对连接座2进行偏转；当全站仪需要前后调整时，松动第一定位螺栓41，然后沿第一条形槽23的长方向前后调整连接座2，然后紧固第一定位螺栓41；当全站仪需要前后调整时，松动第二定位螺栓42，将底盘座3沿第三条形槽的长方向前后移动，然后紧固第二定位螺栓42。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。