不锈钢法兰球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种不锈钢法兰球阀。


背景技术：

2.球阀为阀门的一种，球芯作为启闭件，通过阀杆带动，并绕球阀轴线做旋转运动的阀门，并且阀芯只需要旋转90
°
就可以完成阀体的启闭动作。
3.但是球芯在启闭的过程中，球芯和阀座始终接触并相互摩擦，因此密封面及其容易磨损，当阀芯处于接近关闭状态时，管道前后的介质压差将会变得更大，使密封面的磨损更为严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种在开启或关闭阀门过程中球芯与阀座密封面无接触摩擦的一种不锈钢法兰球阀。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢法兰球阀，包括阀体以及阀盖，所述阀体内形成有阀腔，所述阀腔内设有球芯，所述阀体内位于球芯的两侧均设有与球芯配合的阀座，所述阀体上设有穿设进阀体内的阀杆，所述球芯两侧均设有朝向阀座往复运动且与之配合构成密封的密封块，所述密封块与阀杆之间设有驱动密封块运动的一号联动组件，所述阀体内设有转动套设于阀杆上的拨块，所述拨块与球芯构成转向联动，所述拨块与阀杆之间设有带动球芯转动的二号联动组件，所述阀杆在转动过程中分别通过一号联动组件与二号联动组件控制球芯与密封块动作。
6.通过采用上述技术方案，通过二号联动组件与阀杆的配合控制球芯的启闭转动，而通过一号联动组件与阀杆的配合控制密封块的伸缩来构成密封块与阀座之间的密封。
7.进一步设置为：所述一号联动组件带动两个密封块相向或相背同步运动。
8.通过采用上述技术方案，通过使两个密封块同步动作，关闭阀门时同时将阀门的进水口和出水口一同关闭，从而增加阀门的密封性能。
9.进一步设置为：所述一号联动组件包括两个转动设置于球芯内且分别于两个密封块螺纹连接的驱动轮、随阀杆转动的一号伞齿轮以及设置于每个所述驱动轮且随之运动的二号伞齿轮，每个所述二号伞齿轮与一号伞齿轮之间均啮合传动。
10.通过采用上述技术方案，通过转动阀杆控制一号伞齿轮转动，一号伞齿轮与二号伞齿轮之间的啮合驱动两侧的驱动轮转动，而由于密封块与驱动轮螺纹连接且与球芯滑动连接，从而控制驱动轮转动的同时可以使密封块进行往复滑动。
11.进一步设置为：每个所述密封块面向球芯的一侧均开设有方形槽，所述球芯两侧均形成有朝向方形槽内延伸且与方形槽滑动适配的限位块，限位块配合方形槽限制密封块转动。
12.通过采用上述技术方案，通过方形槽与限位块之间的配合，由于两者的横截面均为方形，从而可以限制密封块沿球芯轴线转动，防止密封块由于发生转动而导致无法进行
伸缩运动。
13.进一步设置为：所述二号联动组件包括与阀杆螺纹连接且转动设置于阀体内的驱动套，所述驱动套与拨块之间设有构成两者转向联动轴线滑动配合的联动部件，所述阀体上形成一限位行程槽，所述驱动套上设有位于限位行程槽内且与限位行程槽配合构成阀杆带动球芯在启闭位置之间转动的限位杆。
14.通过采用上述技术方案，由于驱动套螺纹连接在阀杆上，在阀杆转动的同时将会带动驱动套以及限位杆做同步转动，而通过联动组件可以使驱动套带动拨块同步转动，从而通过转动驱动套控制球芯的转动，但是当球芯转动至密封块与阀座正对应时，限位行程槽限制限位杆转动但是不限制其轴线滑动，从而限制球芯转动，
15.进一步设置为：所述限位行程槽包括供球芯在启闭位置之间转动的转动段以及连接转动段用于限位驱动套轴向运动的操作行程段，当所述限位杆位于操作行程段内时，限制所述球芯转动。
16.通过采用上述技术方案，限位杆处于转动段时，转动阀杆可以带动驱动套及球芯同步转动，将球芯从开启位置切换至关闭位置，而限位杆此时也随着同步驱动套从转动段转动进入操作行程段，之后接着转动阀杆，由于限位杆处于操作行程段内时，操作行程段限制限位杆转动，再由于驱动套与阀杆螺纹连接且与阀杆滑动连接，所以当限位杆位于操作行程段内时转动阀杆，将会使驱动套向下移动，球芯不发生转动，而在上述阀杆转动控制球芯转动的同时，阀杆也同时控制一号联动组件驱动两侧的密封块运动，并且在球芯转动的过程中不会于阀座或者球体内壁发生接触。
17.进一步设置为：所述联动部件包括开设于拨块上的多个驱动槽以及形成于驱动套上随驱动套运动且位于驱动槽内与驱动槽滑动连接的驱动块。
18.通过采用上述技术方案，通过驱动槽与驱动块之间配合，通过转动驱动套可以带动拨块同步转动，并且由于驱动套与拨块之间滑动连接，所以当螺杆转动带动驱动套升降的同时，拨块不做动作，从而为密封块的移动提供富余行程，并且在阀杆转动控制密封块与阀座相抵密封之后，驱动套未与拨块相抵。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：球芯在运动的过程中完全处于空转状态，密封块与阀座之间没有摩擦，极大的降低了操作者控制阀门启闭的力度，增加了阀座及球芯的实用寿命并且极大的减少了阀门的启闭时间。
附图说明
20.图1为实施例的半剖结构示意图；
21.图2为实施例的球芯关闭状态半剖结构示意图；
22.图3为实施例的剖视图；
23.图4为实施例的爆炸示意图；
24.图5为实施例的限位行程槽和限位杆示意图。
25.图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀腔；4、球芯；5、阀座；6、阀杆；7、密封块；8、驱动轮；9、一号伞齿轮；10、二号伞齿轮；11、方形槽；12、限位块；13、拨块；14、驱动套；15、限位行程槽；15.1、转动段；15.2、操作行程段；16、限位杆；17、驱动槽；18、驱动块。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.参考图1至图5，一种不锈钢法兰球阀，包括阀体1以及阀盖2，阀体1内形成有阀腔3，阀腔3内设有球芯4，阀体1内位于球芯4的两侧均设有与球芯4配合的阀座5，阀体1上设有穿设进阀体1内部的阀杆6，球芯4两侧均设有朝向阀座5往复运动且与阀座5配合构成密封的密封块7，密封块7与阀杆6之间设有驱动密封块7运动的一号联动组件,阀体内设有转动套设于阀杆6上的拨块13，拨块13与球芯4构成转向联动，拨块13与阀杆6之间设有带动球芯4转动的二号联动组件，阀杆6在转动过程中分别通过一号联动组件与二号联动组件控制球芯4与密封块7动作，一号联动组件带动两个密封块7相向或相背同步运动,一号联动组件包括两个转动设置于球芯4内且分别于两个密封块7螺纹连接的驱动轮8、随阀杆6转动的一号伞齿轮9以及设置于每个驱动轮8且随驱动轮8运动的二号伞齿轮10，每个二号伞齿轮10与一号伞齿轮9之间均啮合传动,每个密封块7面向球芯4的一侧均开设有方形槽11，球芯4两侧均形成有朝向方形槽11内延伸且与方形槽11滑动适配的限位块12，限位块12配合方形槽11限制密封块7转动。
28.二号联动组件包括与阀杆6螺纹连接且转动设置于阀体1内的驱动套14，驱动套14与拨块13之间设有构成两者转向联动轴线滑动配合的联动部件，阀体1上形成一限位行程槽15，驱动套14上设有位于限位行程槽15内且与限位行程槽15配合构成阀杆6带动球芯4在启闭位置之间转动的限位杆16,限位行程槽15包括供球芯4在启闭位置之间转动的转动段15.1以及连接转动段15.1用于限位驱动套14轴向运动的操作行程段15.2，当限位杆16位于操作行程段15.2内时，限制球芯4转动,联动部件包括开设于拨块13上的多个驱动槽17以及形成于驱动套14上随驱动套14运动且位于驱动槽17内与驱动槽17滑动连接的驱动块18。
29.工作原理：当球芯4的流道与阀体1流道连通时，此时阀门处于开启状态，限位杆16位于转动段15.1远离操作行程段15.2的一端，密封块7相抵与球芯4上且未与阀座5发生接触；
30.第一转动行程：需要关闭阀门时，只需将阀杆6转动，这时当阀杆6转动至九十度时，阀杆6带动驱动套14以及连接在一起的拨块13和球芯4同步旋转九十度，球芯4旋转九十度之后密封块7与阀座5正对应，而限位杆16也随驱动套14同步旋转九十度运动至来操作行程段15.2与转动段15.1和操作行程段15.2的相交处，而在上述阀杆6转动的同时，阀杆6也带动一号伞齿轮9做同步转动，由于一号伞齿轮9与驱动轮8上的二号伞齿轮10啮合传动，所以一号伞齿轮9转动的同时带动两侧的驱动轮8同步转动，由于密封块7均与驱动轮8螺纹连接且与球芯4滑动连接，在阀杆6控制驱动轮8转动的过程中，密封块7同时背向球芯4滑动，并且在阀杆6转动控制球芯4从开启状态转动至关闭状态的过程中，密封块7均未接触阀体1内壁以及阀座5。
31.第二转动行程：再接着继续转动阀杆6，因为操作行程段15.2限制驱动套14转动，而驱动套14又与阀杆6螺纹连接，所以当限位杆16进入操作行程段15.2之后，限位杆16只能在阀杆6旋转的作用下向下滑动，使球芯4不发生转动，而在阀杆6继续转动的同时，阀杆6继续带动密封块7做与第一转动行程的相同动作，直至密封块7与阀座5紧密贴合，并且达到密封状态，此时，阀门处于关闭状态，而在密封块7与阀座5构成密封的过程中，驱动套14一直在限位杆16及操作行程段15.2的限位下朝拨块13滑动，且始终未与拨块13相抵。
32.当需要开启阀门时，只需通过上述的逆向操作即可开启。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。