一种热力管道支撑保护架的制作方法

1.本实用新型涉及热力管道支撑保护架技术领域，尤其是一种热力管道支撑保护架。


背景技术：

2.热力管道是从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道，在输送过程中热力管道需要经长途排布才能从供热中心输送到需要的地点；其用于输送蒸汽或其它高温介质，承受的压力和温度较高；其外侧包裹保温隔热层，用于隔绝和减少热量损失，降低能耗；
3.而热力管道行走铺设路径各种各样，而且固定处，管道容易变形受损，也存在爆管等风险；而且对于无法支撑的位置，需要悬挂式走管，对此，缺乏合适的技术手段。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热力管道支撑保护架，具有结构简单、适合悬挂固定、调整方便、防支撑位爆管的特点。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种热力管道支撑保护架，包括防护管，用于套设管道；
6.所述的防护管上依次设置夹紧吊环ⅰ、悬吊环、夹紧吊环ⅱ，夹紧吊环ⅰ、夹紧吊环ⅱ设在悬吊环的两侧；
7.所述的夹紧吊环ⅰ、夹紧吊环ⅱ为两个半圆对扣拼接组成，夹紧吊环ⅰ、夹紧吊环ⅱ的拼接固定处分别设置过渡板ⅰ、过渡板ⅱ；
8.防护管的上端或/和下端的过渡板ⅰ、过渡板ⅱ上分别连接张紧吊环ⅰ、张紧吊环ⅱ；
9.所述的悬吊环为开口环，所述的悬吊环的上端开口处通过铰接轴连接悬拉吊杆；所述的悬拉吊杆的上端铰接设置；
10.所述的张紧吊环ⅰ、张紧吊环ⅱ的上端固定或弹性固定。
11.本实用新型提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：
12.进一步，所述的夹紧吊环ⅰ、夹紧吊环ⅱ的拼接处为螺栓连接。
13.进一步，所述的夹紧吊环ⅰ、夹紧吊环ⅱ非对称设置。
14.进一步，所述的防护管伸出夹紧吊环ⅰ、夹紧吊环ⅱ的长度大于夹紧吊环ⅰ、夹紧吊环ⅱ之间的长度。
15.进一步，所述的张紧吊环ⅰ、张紧吊环ⅱ的长度可调，所述的张紧吊环ⅰ、张紧吊环ⅱ的两端在中部铰接，且张紧吊环ⅰ、张紧吊环ⅱ的中部设置至少三个或三个以上的销孔。
16.进一步，所述的过渡板ⅰ、过渡板ⅱ和夹紧吊环ⅰ、夹紧吊环ⅱ之间通过螺栓固定连接。
17.进一步，所述的过渡板ⅰ、过渡板ⅱ伸出夹紧吊环ⅰ、夹紧吊环ⅱ的部分设置有孔。
18.进一步，所述的防护管为圆形筒。
19.进一步，所述的防护管为椭圆形筒。
20.进一步，所述的防护管为闭环筒，且光滑设置，下部大于上部。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型利用防护管套设管道，而防护管则采用夹紧吊环ⅰ、悬吊环、夹紧吊环ⅱ夹持、悬挂，然后利用张紧吊环ⅰ、悬拉吊杆、张紧吊环ⅱ进行悬挂固定，而且根据所需的位置需要，采用合适的张紧吊环ⅰ、张紧吊环ⅱ进行拉紧，而悬拉吊杆主要是悬吊；而防护管套设管道，保护了支撑位置处的管道，如果出现变形受损，该处的爆管风险，由于是先套设然后悬挂固定，极大的增加了安全性。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的一种热力管道支撑保护架的主视图；
24.图2为本实用新型实施例的一种热力管道支撑保护架的夹紧吊环ⅰ安装状态的主视图；
25.图中：
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1、防护管
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2、夹紧吊环
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3、张紧吊环
ⅰꢀꢀ
4、悬吊环
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5、悬拉吊杆
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6、张紧吊环
ⅱꢀꢀ
7、夹紧吊环
ⅱꢀꢀ
21、过渡板
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51、铰接轴
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71、过渡板ⅱ。
具体实施方式
26.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-2所示的一种热力管道支撑保护架，包括防护管1，用于套设管道；
29.所述的防护管1上依次设置夹紧吊环ⅰ2、悬吊环4、夹紧吊环ⅱ7，夹紧吊环ⅰ2、夹紧吊环ⅱ7设在悬吊环4的两侧；
30.所述的夹紧吊环ⅰ2、夹紧吊环ⅱ7为两个半圆对扣拼接组成，夹紧吊环ⅰ2、夹紧吊环ⅱ7的拼接固定处分别设置过渡板ⅰ21、过渡板ⅱ71；
31.防护管1的上端或/和下端的过渡板ⅰ21、过渡板ⅱ71上分别连接张紧吊环ⅰ3、张紧吊环ⅱ6；
32.所述的悬吊环4为开口环，所述的悬吊环4的上端开口处通过铰接轴51连接悬拉吊杆5；所述的悬拉吊杆5的上端铰接设置；
33.所述的张紧吊环ⅰ3、张紧吊环ⅱ6的上端固定或弹性固定。
34.本实用新型实施时，实施要点如下：
35.本实用新型利用防护管1套设管道，而防护管1则采用夹紧吊环ⅰ2、悬吊环4、夹紧吊环ⅱ7夹持、悬挂，然后利用张紧吊环ⅰ3、悬拉吊杆5、张紧吊环ⅱ6进行悬挂固定，而且根据所需的位置需要，采用合适的张紧吊环ⅰ3、张紧吊环ⅱ6进行拉紧，而悬拉吊杆5主要是悬
吊；而防护管1套设管道，保护了支撑位置处的管道，如果出现变形受损，该处的爆管风险，由于是先套设然后悬挂固定，极大的增加了安全性。
36.在本技术的一个实施例中，所述的夹紧吊环ⅰ2、夹紧吊环ⅱ7的拼接处为螺栓连接，具体而言，该处的连接方式采用螺栓，连接方式技术成熟，连接的性能可靠，拆卸维护，更换十分便捷。
37.在本技术的一个实施例中，所述的夹紧吊环ⅰ2、夹紧吊环ⅱ7非对称设置，避免对称而受力在一个轴线，为了使管道固定，而采用三个方向的固定，使其固定效果好，更加容易实现固定平衡。
38.在本技术的一个实施例中，所述的防护管1伸出夹紧吊环ⅰ2、夹紧吊环ⅱ7的长度大于夹紧吊环ⅰ2、夹紧吊环ⅱ7之间的长度，具体而言，该长度适合于这种保护形式，技术路线简单，成本低，效果好。
39.在本技术的一个实施例中，所述的张紧吊环ⅰ3、张紧吊环ⅱ6的长度可调，所述的张紧吊环ⅰ3、张紧吊环ⅱ6的两端在中部铰接，且张紧吊环ⅰ3、张紧吊环ⅱ6的中部设置至少三个或三个以上的销孔，实现该结构的长度可调，技术难度低，实施便捷，可以采用多个销孔的连接板铰接，或者采用螺纹孔等固定，均可实现长度的可调，改造实施成本低，效果好。
40.在本技术的一个实施例中，所述的过渡板ⅰ21、过渡板ⅱ71和夹紧吊环ⅰ2、夹紧吊环ⅱ7之间通过螺栓固定连接。
41.在本技术的一个实施例中，所述的过渡板ⅰ21、过渡板ⅱ71伸出夹紧吊环ⅰ2、夹紧吊环ⅱ7的部分设置有孔，实施便捷，连接方式多样化，都可满足本发明创造的需要。
42.在本技术的一个实施例中，所述的防护管1为圆形筒，该结构方便匹配管道，实施便捷，成本低，效果好。
43.在本技术的一个实施例中，所述的防护管1为椭圆形筒，非圆形，也可满足使用要求，而且采用椭圆便于管道下沉嵌入在防护管1，利用防护管1的轻微变形来使二者夹持可靠。
44.在本技术的一个实施例中，所述的防护管1为闭环筒，且光滑设置，下部大于上部，这种结构方便实施，利用截面形状仿鸡蛋等形状，可以改善其防爆的效果。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。