一种紧固件用垫片的开料件、垫片以及紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其是一种紧固件用垫片的开料件、垫片以及紧固件。


背景技术：

2.如何增强紧固件的防松性能以及连接强度，一直是紧固件领域的改进方向，现有的技术方案只针对其中一项性能进行改进，不能同时提高防松性能及连接强度，因此，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种紧固件用垫片的开料件、垫片以及紧固件，具有良好的防松性能及连接强度，且具有制造工艺简易，成本低的特点。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
4.一种紧固件用垫片的开料件，包括垫片本体、设置在靠近垫片本体边缘位置并向外延伸的折弯连接段以及设置在折弯连接段端部的钩件，所述垫片本体与折弯连接段之间设置有折弯部。
5.进一步的，所述垫片本体包括直边边缘，所述折弯连接段与垫片本体的直边边缘连接。
6.进一步的，所述折弯部的两侧设置有工艺缺口。
7.一种紧固件用垫片，包括垫片本体、设置在靠近垫片本体边缘位置并向垫片本体一侧折弯的折弯连接段以及设置在折弯连接段端部的钩件，所述折弯连接段的侧壁形成第一限位面，所述钩件的内壁形成第二限位面。
8.进一步的，所述垫片本体与折弯连接段连接处的两侧分别设置有工艺缺口。
9.进一步的，所述垫片本体左右两端分别形成直边边缘，所述折弯连接段与其中一端的直边边缘连接，两直边边缘远离钩件一侧的边角向远离钩件一侧凸出形成尖部。
10.一种采用前述垫片的紧固件，包括螺栓、所述垫片、止转片以及螺母，所述止转片上设置有止转孔，止转片的边缘位置向外侧凸设有止转凸，所述垫片上设置有安装孔，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺栓的螺杆部分穿过垫片的安装孔并与螺母螺纹连接，止转片通过止转孔套设在螺栓头上，止转孔与螺栓头的外壁形状相互匹配并使得止转片与螺栓相互止转，所述垫片面积大于止转片面积；所述第一限位面与止转凸配合并限制止转片相对于垫片旋转，所述止转凸靠近第一限位面或者与第一限位面接触时，所述第二限位面限制止转凸向远离垫片本体一侧移动。
11.进一步的，所述止转凸靠近螺栓旋松方向一侧形成用于与第一限位面相互作用的止转面。
12.进一步的，所述螺栓头为外六角螺栓头；或，所述螺栓头为内六角螺栓头，沿螺栓头的外壁环设有齿状的凹槽。
13.本实用新型还提供了另一种采用前述垫片的紧固件，包括膨胀螺栓、所述垫片、止转片以及螺母，所述止转片上设置有止转孔，止转片的边缘位置向外侧凸设有止转凸，所述垫片上设置有安装孔，所述膨胀螺栓穿过垫片的安装孔并与螺母螺纹连接，止转片通过止转孔套设在螺母上，止转孔与螺母的外壁形状相互匹配并使得止转片与螺母相互止转，所述垫片面积大于止转片面积；所述第一限位面与止转凸配合并限制止转片相对于垫片旋转，所述止转凸靠近第一限位面或者与第一限位面接触时，所述第二限位面限制止转凸向远离垫片本体一侧移动。
14.采用上述技术方案，螺栓穿过垫片、待连接件并通过螺母锁紧后，在螺栓头处套上止转片，然后向旋松方向上对螺栓进行一定量的退松，直到止转片上的止转凸与垫片上的折弯连接段相互限位，此时，由于螺栓进行一定量的退松，相对于螺栓旋紧憋死状态下，可以改善螺栓的受力环境，提高紧固件的整体连接强度。
15.其次，当螺栓退松到折弯连接段与止转凸相互接触时，螺栓再往旋松方向旋转时，需要带动垫片一起旋转，而垫片与待连接件接触的表面积大，因此摩擦力大，可以显著提高螺栓旋松所遇到的阻力，提高了紧固件的防松进行。
16.另外，垫片采用冲裁后折弯的工艺制成，工艺成熟，成本低，能够支持大规模的生产。
附图说明
17.图1为实施例一的装配示意图。
18.图2为实施例一的分解示意图。
19.图3为垫片的示意图。
20.图4为实施例二的装配示意图。
21.图5为实施例三的装配示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行说明。
23.实施例一：
24.如图1-3所示，一种紧固件，包括螺栓1、垫片2、止转片3以及螺母4，垫片2面积大于止转片3面积。
25.垫片2包括垫片本体5、设置在靠近垫片本体5边缘位置并向垫片本体5一侧折弯的折弯连接段6以及设置在折弯连接段6端部的钩件7，折弯连接段6的侧壁形成第一限位面8，钩件7的内壁形成第二限位面21。垫片本体5与折弯连接段6连接处的两侧分别设置有工艺缺口9。垫片本体5左右两端分别形成直边边缘10，折弯连接段6与其中一端的直边边缘10连接，两直边边缘10远离钩件7一侧的边角向远离钩件7一侧凸出形成尖部11，尖部11与待连接件的表面接触，提高摩擦力，进而提高防松性能。
26.止转片3上设置有止转孔12，止转片3的边缘位置向外侧凸设有止转凸13，垫片2上设置有安装孔14，螺栓1包括螺栓头15和螺杆16，螺栓头为外六角螺栓头，螺栓1的螺杆16部分穿过垫片2的安装孔14并与螺母4螺纹连接，止转片3通过止转孔12套设在螺栓头15上，止转孔12与螺栓头15的外壁形状相互匹配并使得止转片3与螺栓1相互止转；第一限位面8与
止转凸13配合并限制止转片3相对于垫片2旋转，止转凸13靠近螺栓1旋松方向一侧形成用于与第一限位面8相互作用的止转面17，止转凸13靠近第一限位面8或者与第一限位面8接触时，第二限位面21限制止转凸13向远离垫片本体5一侧移动。此时钩件7能够阻止止转凸13向外侧移动，进而阻止止转片3脱离螺栓头15。
27.实施例二：
28.如图4所示，螺栓头为内六角螺栓头22，沿螺栓头的外壁环设有齿状的凹槽23，止转孔12与内六角螺栓头22的外壁形状相互匹配并使得止转片3与螺栓相互止转。
29.实施例三：
30.如图5所示，在本实施例中，紧固件中的螺栓采用膨胀螺栓20的形式，具体的，紧固件包括膨胀螺栓20、所述垫片2、止转片3以及螺母4，所述止转片3上设置有止转孔12，止转片3的边缘位置向外侧凸设有止转凸13，所述垫片2上设置有安装孔14，所述膨胀螺栓20穿过垫片2的安装孔14并与螺母4螺纹连接，止转片3通过止转孔12套设在螺母4上，止转孔12与螺母4的外壁形状相互匹配并使得止转片3与螺母4相互止转，所述垫片2面积大于止转片3面积；所述第一限位面8与止转凸13配合并限制止转片3相对于垫片2旋转，所述止转凸13靠近第一限位面8或者与第一限位面8接触时，所述第二限位面21限制止转凸13向远离垫片2本体一侧移动。
31.本实用新型还提供了垫片2的开料件，包括垫片本体5、设置在靠近垫片本体5边缘位置并向外延伸的折弯连接段6以及设置在折弯连接段6端部的钩件7，垫片本体5与折弯连接段6之间设置有折弯部。垫片本体5包括直边边缘10，折弯连接段6与垫片本体5的直边边缘10连接，折弯部的两侧设置有工艺缺口9。
32.采用上述技术方案，螺栓1穿过垫片2、待连接件并通过螺母4锁紧后，在螺栓头15处套上止转片3，然后向旋松方向上对螺栓1进行一定量的退松，直到止转片3上的止转凸13与垫片2上的折弯连接段6相互限位，此时，由于螺栓1进行一定量的退松，相对于螺栓1旋紧憋死状态下，可以改善螺栓1的受力环境，提高紧固件的整体连接强度。
33.其次，当螺栓1退松到折弯连接段6与止转凸13相互接触时，螺栓1再往旋松方向旋转时，需要带动垫片2一起旋转，而垫片2与待连接件接触的表面积大，因此摩擦力大，可以显著提高螺栓1旋松所遇到的阻力，提高了紧固件的防松进行。
34.另外，垫片2采用冲裁后折弯的工艺制成，工艺成熟，成本低，能够支持大规模的生产。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。