一种承插式涂塑复合钢管的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及涂塑管技术领域，具体为一种承插式涂塑复合钢管的安装结构。


背景技术：

2.涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送其中承插式涂塑钢管较为常见的一种连接方式，承插就是将管件一端的插口插入欲接件的承口内，并在环隙内用坡充材料密封的连接方式。
3.现有技术中在针对涂塑复合钢管进行连接时，一般采用吊装设备进行吊装，之后采用人工对齐并插入，这样的方式操作较为繁琐，并且有时不便于借助吊装设备，这样就给工作人员的操作带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种承插式涂塑复合钢管的安装结构，以解决传统连接方式操作较为繁琐，并且有时不便于借助吊装设备，这样就给工作人员的操作带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承插式涂塑复合钢管的安装结构，包括两个套管，两个所述套管的内部均插接有横杆，所述横杆和套管相互远离的一端均固定连接有支座，位于一侧的两个所述支座通过套环固定连接，所述套环远离套管的一侧设置有固定管，所述固定管设置有压紧单元；压紧单元包括压杆、限位杆、第一支架、斜杆和第二支架；所述压杆的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁贯穿固定管并与固定管间隙配合，所述限位杆的顶部通过销轴活动连接有斜杆，所述斜杆的一端通过销轴转动连接有第一支架，所述第一支架与固定管的外壁固定连接，所述斜杆的另一侧通过销轴转动连接有第二支架，所述第二支架与所述套环的外壁固定连接。
6.优选地，所述套管设置有调节单元；调节单元包括齿牙、齿轮和把手；所述齿牙开设于所述横杆的正面，所述齿牙的正面啮合连接有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有把手，所述把手贯穿套管的顶部且与套管转动连接。
7.优选地，所述压杆远离斜杆的一端安装有防滑垫。
8.优选地，所述把手设置有固定单元；固定单元包括圆盘、插销、滑轨和插槽；所述圆盘固定连接于所述把手的外壁，所述圆盘的侧面设置有插销，所述插销靠近套管的一侧滑动卡接有滑轨，所述滑轨与套管的外壁固定连接，所述插销的一端通过插槽与圆盘的外壁相插接。
9.优选地，所述插销插入插槽的一端呈圆弧形。
10.优选地，所述插槽至少设置有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该承插式涂塑复合钢管的安装结构，通过套管、横杆、套环、固定管、压杆和斜杆之间的配合，实现了将该承插式涂塑复合钢管的安装结构的两侧分别固定于两个涂塑复合钢管上，并通过拉动横杆插入套管的方式，实现了对两个涂塑复合钢管的精确定位，保证插入顺利的同时，无需借助吊装设备，操作起来更为灵活便捷。
12.通过齿轮、插销、齿牙和滑轨之间的配合，不仅便于将横杆插入套管的内部，同时可以对两个相互连接的涂塑复合钢管进行固定和保持，方便工作人员进行密封处理等操作，进一步提高了该承插式涂塑复合钢管的安装结构的使用便利性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中套管、横杆和把手的结构示意图；
15.图3为图1中套环、固定管和压杆的结构示意图。
16.图中：1、套管，2、横杆，3、齿牙，4、齿轮，5、把手，6、支座，7、套环，8、固定管，9、压杆，10、防滑垫，11、限位杆，12、第一支架，13、斜杆，14、第二支架，15、圆盘，16、插销，17、滑轨，18、插槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种承插式涂塑复合钢管的安装结构，包括两个套管1，两个套管1的内部均插接有横杆2，横杆2和套管1相互远离的一端均固定连接有支座6，位于一侧的两个支座6通过套环7固定连接，套环7远离套管1的一侧设置有固定管8，固定管8设置有压紧单元；压紧单元包括压杆9、限位杆11、第一支架12、斜杆13和第二支架14；压杆9的顶部固定连接有限位杆11，限位杆11的外壁贯穿固定管8并与固定管8间隙配合，限位杆11的顶部通过销轴活动连接有斜杆13，斜杆13的一端通过销轴转动连接有第一支架12，第一支架12与固定管8的外壁固定连接，斜杆13的另一侧通过销轴转动连接有第二支架14，第二支架14与套环7的外壁固定连接。
19.可以理解的是，横杆2和套管1的配合，可以对两个套环7起到限位的作用，保证两者同心，两个固定管8分别套接在两个待连接的承插式涂塑复合钢管上，通过拉动套环7远离固定管8，随着第二支架14远离固定管8，通过第二支架14与斜杆13的配合带动限位杆11插入固定管8，进而将压杆9与待连接的承插式涂塑复合钢管外壁抵近，同时拉动横杆2进一步插入套管1的内部，这样使得两个套环7继续相互靠近，从而带动两个承插式涂塑复合钢管相互靠近，直至完成插接，通过第二支架14、斜杆13和第一支架12的配合，两个套环7相互靠近时，压杆9会与承插式涂塑复合钢管的外壁越来越紧。
20.进一步的，套管1设置有调节单元；调节单元包括齿牙3、齿轮4和把手5；齿牙3开设于横杆2的正面，齿牙3的正面啮合连接有齿轮4，齿轮4的顶部固定连接有把手5，把手5贯穿
套管1的顶部且与套管1转动连接。
21.可以理解的是，齿牙3和齿轮4的配合实现了转动把手5可以驱动横杆2沿着套管1的内壁滑动，这样的目的在于便于调整横杆2位于套管1内部的位置。
22.进一步的，压杆9远离斜杆13的一端安装有防滑垫10。
23.具体的，防滑垫10可以由橡胶材质制成，这样可以增大压杆9与外界承插式涂塑复合钢管外壁之间的摩擦。
24.具体的，在使用该承插式涂塑复合钢管的安装结构时，将两个待连接的承插式涂塑复合钢管相互对应的一端靠近，之后将两侧的套环7和固定管8分别套在两个承插式涂塑复合钢管相互靠近的一端，此时扶持住固定管8，随后转动把手5，通过把手5带动齿轮4，齿轮4通过与齿牙3之间的配合带动横杆2插入套管1的内部，进而使得两个套环7相互靠近，通过第二支架14、斜杆13和第一支架12的配合，可以驱动限位杆11带动压杆9与涂塑钢管的外壁抵紧，之后便不需要扶持固定管8，随着横杆2继续插入套管1的内部，压杆9与涂塑钢管的外壁越来越紧，可以带动两个涂塑钢管相互靠近，直至完成插接，之后返反向转动把手5，驱动压杆9与涂塑钢管的外壁分离，之后将该承插式涂塑复合钢管的安装结构移动至涂塑钢管的另一端，以备继续连接使用，或直接取下存放即可。
25.在一种可实施的方式中，请参阅图2，把手5设置有固定单元；固定单元包括圆盘15、插销16、滑轨17和插槽18；圆盘15固定连接于把手5的外壁，圆盘15的侧面设置有插销16，插销16靠近套管1的一侧滑动卡接有滑轨17，滑轨17与套管1的外壁固定连接，插销16的一端通过插槽18与圆盘15的外壁相插接。
26.可以理解的是，插销16在滑轨17的限位下，仅可以靠近圆盘15或远离15，进而实现当插销16插入插槽18时，对把手5起到固定的作用，进而保证两个套环7不会分离，即固定管8内部的压杆9可以保持与涂塑钢管的外壁抵紧，同时两个涂塑钢管保持相互插接的状态，此时可以便于工作人员对两个涂塑钢管连接处进行密封胶的涂抹等操作。
27.进一步的，插销16插入插槽18的一端呈圆弧形。
28.可以理解的是，这样设计的目的在于方便插销16插入插槽18的内部。
29.进一步的，插槽18至少设置有两个。
30.可以理解的是，这样设计是为了方便实际的操作。
31.具体的，在上述实施例的基础上，通过推动插销16沿着滑轨17滑动，使得插销16插入圆盘15外壁的插槽18，对把手5起到固定的作用，进而保证两个套环7不会分离，即固定管8内部的压杆9可以保持与涂塑钢管的外壁抵紧，同时两个涂塑钢管保持相互插接的状态，此时可以便于工作人员对两个涂塑钢管连接处进行密封胶的涂抹等操作。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。