一种转子式机油泵的制作方法

1.本实用新型涉及机油泵技术领域，具体为一种转子式机油泵。


背景技术：

2.润滑系统中机油泵的作用：机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类，齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。
3.现有的转子式机油泵为了方便维护，多为分体式，可拆卸壳体，但多采用螺栓和螺母进行安装，一旦拆卸起来十分不方便，需要使用者借助工具对多颗螺栓进行拆卸，费时费力，而且降低了工作效率，为此我们提供了一种转子式机油泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转子式机油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子式机油泵，包括第一泵壳、第二泵壳和第三泵壳，所述第二泵壳和第三泵壳分别与第一泵壳的两侧的一侧相贴合，所述第一泵壳的表面开设有安装孔，所述第二泵壳的一侧开设连接槽，所述连接槽的上端与安装孔的下端相连接，所述第三泵壳的下端安装有贯穿安装孔的插杆，所述插杆的下端活动穿插在连接槽的内部，所述插杆的下端开设有活动槽，所述活动槽内壁的两侧均活动安装有活动限位块，所述活动槽内部上端的中间位置处活动穿插有调节杆，所述调节杆下端的两侧均活动安装有活动拉杆，所述活动拉杆的一端与活动限位块的一侧活动连接，所述调节杆的下端安装有卡固弹簧，所述调节杆的上端设置有限位组件。
6.优选的，所述活动限位块的一端活动穿插在连接槽的内部，且该端的一侧与连接槽内壁的上端相贴合。
7.优选的，所述安装孔的内直径与插杆的直径相等，所述连接槽的上端直径与插杆的直径相等，所述连接槽的下端之间大于插杆的直径。
8.优选的，所述限位组件包括环形槽、l槽、卡块、调节环、环形轨、环形条、连接套、连接弹簧、移动块和移动槽。
9.优选的，所述第三泵壳的上端开设有环形槽，所述环形槽内壁的两侧均开设有l槽，所述环形槽的内部活动安装有调节环。
10.优选的，所述调节环表面的两侧均安装有与l槽相配合的卡块，所述调节环的下端设置有环形轨，所述环形轨的内部活动穿插有环形条。
11.优选的，所述调节杆的上端活动穿插在环形槽的内部，且该端的两侧均开设有移动槽，所述调节杆的上端安装有连接弹簧，所述连接弹簧的上端安装有连接套。
12.优选的，所述连接套的下端活动套设在调节杆的上端，所述连接套下端内壁的两侧均安装有与移动槽相配合的移动块，所述连接套的上端与环形条的下端固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，使用者组装泵壳时，使用者将第二泵壳和第三泵壳与第一泵壳连接时，第三泵壳下端的插杆插入到安装孔的内部，活动限位块被挤压入活动槽的内部，活动限位块通过活动拉杆带动调节杆向上移动，对卡固弹簧进行压缩，当插杆插入到连接槽内部时，第二泵壳和第三泵壳分别与第一泵壳的两侧相贴合，活动限位块在卡固弹簧的作用下弹出，与连接槽内壁的上端相贴合，从而便于第二泵壳和第三泵壳与第一泵壳的快速连接，当拆卸时，使用者拉动调节杆，通过活动拉杆带动活动限位块收缩到活动槽内部，从而便于第二泵壳和第三泵壳与第一泵壳的快速脱离。
15.2.本实用新型中，当第二泵壳和第三泵壳与第一泵壳连接后，使用者按压调节环，调节环带动卡块沿着l槽向下移动，调节环通过环形条带动连接套沿着调节杆的上端进行移动，对连接弹簧进行压缩，使用者转动调节环，使得卡块沿着l槽横向移动，使得卡块与l槽相配合对调节环进行限位，从而便于对调节杆进行限位，加强了活动限位块与连接槽的卡接，加强了第二泵壳和第三泵壳与第一泵壳的固定连接。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的结构放大图；
18.图3为本实用新型图2中活动限位块结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b的结构放大图；
20.图中：1、第一泵壳；2、第二泵壳；3、第三泵壳；4、安装孔；5、插杆；6、调节杆；7、卡固弹簧；8、活动拉杆；9、连接槽；10、活动限位块；11、环形槽；12、l槽；13、卡块；14、调节环；15、环形轨；16、环形条；17、连接套；18、连接弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种转子式机油泵，包括第一泵壳1、第二泵壳2和第三泵壳3，第二泵壳2和第三泵壳3分别与第一泵壳1的两侧的一侧相贴合，第一泵壳1的表面开设有安装孔4，第二泵壳2的一侧开设连接槽9，连接槽9的上端与安装孔4的下端相连接，第三泵壳3的下端安装有贯穿安装孔4的插杆5，插杆5的下端活动穿插在连接槽9的内部，插杆5的下端开设有活动槽，活动槽内壁的两侧均活动安装有活动限位块10，活动槽内部上端的中间位置处活动穿插有调节杆6，调节杆6下端的两侧均活动安装有活动拉杆8，活动拉杆8的一端与活动限位块10的一侧活动连接，调节杆6的下端安装有卡固弹簧7，活动限位块10的一端活动穿插在连接槽9的内部，且该端的一侧与连接槽9内壁的上端相贴合，安装孔4的内直径与插杆5的直径相等，连接槽9的上端直径与插杆5的直径相等，连接槽9的下端之间大于插杆5的直径；
23.其中，使用者组装泵壳时，使用者将第二泵壳2和第三泵壳3与第一泵壳1连接时，
第三泵壳3下端的插杆5插入到安装孔4的内部，活动限位块10被挤压入活动槽的内部，活动限位块10通过活动拉杆8带动调节杆6向上移动，对卡固弹簧7进行压缩，当插杆5插入到连接槽9内部时，第二泵壳2和第三泵壳3分别与第一泵壳1的两侧相贴合，活动限位块10在卡固弹簧7的作用下弹出，与连接槽9内壁的上端相贴合，从而便于第二泵壳2和第三泵壳3与第一泵壳1的快速连接，当拆卸时，使用者拉动调节杆6，通过活动拉杆8带动活动限位块10收缩到活动槽内部，从而便于第二泵壳2和第三泵壳3与第一泵壳1的快速脱离。
24.请参阅图1和4，本实用新型提供一种技术方案：一种转子式机油泵，调节杆6的上端设置有限位组件，限位组件包括环形槽11、l槽12、卡块13、调节环14、环形轨15、环形条16、连接套17、连接弹簧18、移动块和移动槽，第三泵壳3的上端开设有环形槽11，环形槽11内壁的两侧均开设有l槽12，环形槽11的内部活动安装有调节环14，节环14表面的两侧均安装有与l槽12相配合的卡块13，调节环14的下端设置有环形轨15，环形轨15的内部活动穿插有环形条16，调节杆6的上端活动穿插在环形槽11的内部，且该端的两侧均开设有移动槽，调节杆6的上端安装有连接弹簧18，连接弹簧18的上端安装有连接套17，连接套17的下端活动套设在调节杆6的上端，连接套17下端内壁的两侧均安装有与移动槽相配合的移动块，连接套17的上端与环形条16的下端固定连接；
25.其中，当第二泵壳2和第三泵壳3与第一泵壳1连接后，使用者按压调节环14，调节环14带动卡块13沿着l槽12向下移动，调节环14通过环形条16带动连接套17沿着调节杆6的上端进行移动，对连接弹簧18进行压缩，使用者转动调节环14，使得卡块13沿着l槽12横向移动，使得卡块13与l槽12相配合对调节环14进行限位，从而便于对调节杆6进行限位，加强了活动限位块10与连接槽9的卡接，加强了第二泵壳2和第三泵壳3与第一泵壳1的固定连接。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。