一种混凝土泵管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土输送技术领域，尤其涉及一种混凝土泵管固定装置。


背景技术：

2.在房屋的建筑工程中，需要大量使用混凝土，高层建筑混凝土浇筑施工时，将混凝土通过泵管从低处泵送到高处，再然后让处于高处的现场工作人员对相应的位置进行混凝土浇筑。在从低处泵送到高处过程中，泵管从楼板穿过，输送混凝土时泵管自身震动极大，泵管从楼板穿过，若不采取方式加以固定，会产生安全隐患，同时破坏已施工完成的混凝土结构。为了保证泵管的稳定，地面上的水平向泵管可采用固定支架进行固定，而楼板位置混凝土泵管的固定多采用在楼板的预留洞口位置塞木楔的方式来对泵管进行固定，木楔容易松动，固定效果并不理想。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土泵管固定装置，其解决了现有技术中存在楼板位置的混凝土泵管固定效果不理想的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种混凝土泵管固定装置，包括用于固定混凝土泵管的固定卡环和连接在固定卡环上的两组固定夹板；
6.所述固定卡环包括两个半圆环，所述两个半圆环相对的一端铰接且另一端可拆卸连接，所述两组固定夹板分别一一对应连接设置在两个半圆环上；
7.每组所述固定夹板包括第一夹板、第二夹板和转杆，所述第一夹板设置在半圆环的下方，所述第二夹板设置在半圆环的上方，转杆穿过半圆环，且所述转杆沿自身轴线转动连接在半圆环上，转杆的转轴与所述半圆环的轴线平行，第一夹板垂直固定在转杆下端，转杆的上端设有控制第二夹板移动以夹紧楼板的夹紧结构。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.固定卡环用于将混凝土泵管进行固定，两组夹板和固定卡环连接，通过两组夹板将固定卡环与楼板进行固定，并设置夹紧机构，使得第一夹板和第二夹板夹紧楼板，保证固定效果。
10.优选地，所述夹紧结构包括固定杆和螺纹杆，所述第二夹板沿竖直方向滑动连接在转杆上，第二夹板上设有固定凹槽，固定杆固定在转杆上且位于第二夹板上方，螺纹杆和固定杆螺纹连接，螺纹杆一端穿过固定杆并固接有固定板，固定板抵接在固定凹槽内。
11.优选地，所述转杆上设有竖条凸起，第二夹板内设有与所述竖条凸起配合的竖向凹槽。
12.优选地，所述半圆环内侧设有橡胶垫。
13.优选地，所述半圆环内侧还设有压缩弹簧和伸缩杆，压缩弹簧套设在伸缩杆上，所述伸缩杆包括伸缩外杆和伸缩内杆，所述伸缩外杆固定在半圆环内侧，伸缩内杆一端沿半
圆环的径向滑动连接在伸缩外杆内，另一端与橡胶垫固接。
14.优选地，所述转杆上固接有定位圆环，半圆环内设有容纳所述定位圆环的空腔。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的使用状态整体结构部分剖视示意图。
17.图2为本实用新型实施例的整体结构俯视示意图。
18.上述附图中：1、固定卡环；11、半圆环；21、第一夹板；22、第二夹板；221、固定凹槽；23、转杆；231、竖条凸起；31、固定杆；32、螺纹杆；33、固定板；4、橡胶垫；5、压缩弹簧；6、伸缩杆；7、定位圆环。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种混凝土泵管固定装置，包括用于固定混凝土泵管的固定卡环1和连接在固定卡环1上的两组固定夹板；所述固定卡环1包括两个半圆环11，所述两个半圆环11相对的一端铰接且另一端可拆卸连接，所述两组固定夹板分别一一对应连接设置在两个半圆环11上；每组所述固定夹板包括第一夹板21、第二夹板22和转杆23，所述第一夹板21设置在半圆环11的下方，所述第二夹板22设置在半圆环11的上方，转杆23穿过半圆环11，且所述转杆23沿自身轴线转动连接在半圆环11上，转杆23的转轴与所述半圆环11的轴线平行，第一夹板21垂直固定在转杆23下端，转杆23的上端设有控制第二夹板22移动以夹紧楼板的夹紧结构。
21.固定卡环1用于固定混凝土泵管，在图1中，位于固定卡环1中心的管体即为混凝土泵管，首先使两个半圆环11可拆卸连接的一端分开，将其套在混凝土泵管上，然后将两个半圆环11可拆卸的一端连接起来，从而将混凝土泵管固定在固定卡环1内，两组固定夹板用于对固定卡环1进行固定，进而实现对混凝土泵管进行固定；设置转杆23，便于对第一夹板21进行转动，将设有第一夹板21的一端通过楼板的预留孔洞并在与固定卡环1的配合下防止本装置可向上取出，然后与第二夹板22配合，通过夹紧结构控制第二夹板22和第一夹板21配合进行夹紧，从而将固定卡环1固定在楼板的位置；为了能够扩大第二夹板22的移动范围，增加能够夹紧楼板的厚度的范围，可在半圆环11上设置开口向上的位置滑槽，使得第二夹板22到达与半圆环11的表面接触的位置后还能继续移动；夹紧结构避免了第二夹板22松动，确保了夹紧效果。
22.使用时，通过控制转杆23转动，控制第一夹板21自由端向固定卡环1内侧的方向转动，减少整个装置在水平方向上占用空间，便于将本装置设有第一夹板21的端部从楼板的预留孔洞中穿过，然后反向转动转杆23，使第一夹板21恢复到之前的位置，此时两个第一夹板21与固定卡环1共同作用使得本装置不能向上从楼板的预留孔洞中取出，并使第一夹板21与楼板抵接，然后通过夹紧结构控制第二夹板22也与楼板抵接，使得第一夹板21和第二夹板22夹紧楼板，从而将固定卡环1与楼板进行固定。
23.如图1和图2所示，所述夹紧结构包括固定杆31和螺纹杆32，所述第二夹板22沿竖直方向滑动连接在转杆23上，第二夹板22上设有固定凹槽221，固定杆31固定在转杆23上且位于第二夹板22上方，螺纹杆32和固定杆31螺纹连接，螺纹杆32一端穿过固定杆31并固接有固定板33，固定板33抵接在固定凹槽221内。转动螺纹杆32，在与固定杆31的配合下，螺纹杆32可向第二夹板22的方向移动并固定，由于固定杆31与转杆23固定，螺纹杆32可逐渐向第二夹板22移动，并伸入固定凹槽221内，使得第二夹板22在螺纹杆32向下的力的作用下向下滑动，并最终抵接在楼板上表面，将第二夹板22进行固定；设置固定板33，增大与固定凹槽221的接触面积，提高固定的稳定性。
24.如图1所示，所述转杆23上设有竖条凸起231，第二夹板22内设有与所述竖条凸起231配合的竖向凹槽。设置竖条凸起231，起到导向的作用，使得第二夹板22沿着竖条凸起231所限定的方向，这里为竖直向下移动。
25.如图1和图2所示，所述半圆环11内侧设有橡胶垫4。设置橡胶垫4，增大了混凝土泵管与固定卡环1之间的摩擦力，防止混凝土泵管与固定卡环1发生相对滑动，保证固定效果，同时能够起到保护混凝土泵管的作用。
26.如图1和图2所示，所述半圆环11内侧还设有压缩弹簧5和伸缩杆6，压缩弹簧5套设在伸缩杆6上，所述伸缩杆6包括伸缩外杆和伸缩内杆，所述伸缩外杆固定在半圆环11内侧，伸缩内杆一端沿半圆环11的径向滑动连接在伸缩外杆内，另一端与橡胶垫4固接。设置伸缩杆6，对压缩弹簧5起到导向的作用，避免压缩弹簧5变形，伸缩内杆可在伸缩外杆内自由伸缩，能够适配因压缩弹簧5受到的力的不同导致橡胶垫4和半圆环11内侧的距离的变换，能够固定不同直径大小的混凝土泵管。
27.如图1所述，所述转杆23上固接有定位圆环7，半圆环11内设有容纳所述定位圆环7的空腔。定位圆环7被限制在空腔内，定位圆环7又与转杆23固定连接，从而限制转杆23在竖直方向上的移动，使得转杆23只能沿其自身的轴线转动。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。