一种防爆超压排气活门的制作方法

1.本实用新型涉及人防设备技术领域，尤其涉及一种防爆超压排气活门。


背景技术：

2.防爆超压排气活门主要用于人防工程的排风口，平时处于关闭状态传统的排气活门通常通过人工进行开关闭，从而耗费人工劳动力。
3.现有的阀盖在工程内部的超压作用下自动开启，从而减少人工劳动力，以排除防毒通道内的毒气，当战时需要进行隔绝防护时，关闭所述阀盖以达到防护的目的。但现有的阀盖通常卡合在阀体上，使得在隔绝防护时采用卡合固定单一的方式对所述阀盖进行固定锁紧，从而降低了所述阀体和所述阀盖连接的稳定性，进而降低了防护的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆超压排气活门，现有的阀盖通常卡合在阀体上，使得在隔绝防护时采用卡合固定单一的方式对所述阀盖进行固定锁紧，从而降低了所述阀体和所述阀盖连接的稳定性，进而降低了防护的安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种防爆超压排气活门，包括连接座、阀体和阀盖、锁定组件；所述锁定组件包括支撑块、支撑柱、移动块、支撑架、和滑动板，所述支撑块与所述阀体固定连接，并位于所述阀体的一侧，所述支撑柱与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑柱的一侧，所述移动块与所述支撑柱滑动连接，并位于所述支撑柱的一侧，所述支撑架与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的一侧，所述滑动板与所述移动块固定连接，并与所述支撑架滑动连接，且位于所述移动块靠近所述支撑架的一侧。
6.其中，所述锁定组件还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置在所述支撑架上，并与所述滑动板抵接。
7.其中，所述支撑架具有螺纹孔，所述螺纹孔位于所述支撑架靠近所述锁紧螺栓的一侧，并与所述锁紧螺栓配合。
8.其中，所述锁定组件还包括限位板，所述限位板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧。
9.其中，所述锁定组件还包括密封圈，所述密封圈与所述阀体固定连接，并位于所述阀体靠近所述阀盖的一侧。
10.其中，所述防爆超压排气活门还包括抬升组件，所述抬升组件设置在所述阀体上，并与所述阀盖连接。
11.其中，所述抬升组件包括支撑底座、转动电机、转动轴、凸轮和从动构件，所述支撑底座与所述阀体固定连接，并位于所述阀体的一侧；所述转动电机与所述支撑底座固定连接，并位于所述支撑底座的一侧；所述转动轴与所述转动电机的输出端连接，并位于所述转动电机的一侧；所述凸轮与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一侧；所述从动构件设置在所述阀盖上。
12.其中，所述从动构件包括连接座、第一转动杆、连接架、支撑支架、第二转动杆、连接杆和连接支架，所述连接座与所述阀盖固定连接，并位于所述阀盖的一侧；所述第一转动杆与所述连接座固定连接，并位于所述连接座的一侧；所述连接架与所述第一转动杆转动连接，并位于所述第一转动杆的一侧；所述支撑支架与所述阀体固定连接，并位于所述阀体的一侧；所述第二转动杆与所述支撑支架固定连接，并与所述连接架转动连接，且位于所述支撑支架靠近所述连接架的一侧；所述连接杆与所述连接架固定连接，并位于所述连接架的一侧；所述连接支架与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆靠近所述凸轮的一侧。
13.本实用新型的一种防爆超压排气活门，通过所述阀盖在工程内部的超压作用下自动开启，以排除防毒通道内的毒气，当战时需要进行隔绝防护时，关闭所述阀盖以达到防护的目的，关闭后转动所述锁紧螺栓，通过所述锁紧螺栓在所述支撑架上进行转动从而与所述螺纹孔配合，使得所述锁紧螺栓的一端向所述滑动板的方向进行延伸，并与所述滑动板抵接后带动所述滑动板在所述支撑架内进行移动，从而通过所述滑动板的移动带动所述移动板进行移动，通过所述移动块的移动使得所述移动块的一端延伸出所述支撑柱内，从而通过四个所述移动块延伸出的一端与卡合闭合后在所述阀体上的所述阀盖抵紧，从而对所述阀盖在所述阀体上的移动进行限位，达到对所述阀盖锁定的目的，从而避免了卡合固定单一的方式对所述阀盖进行固定锁紧，从而提高了所述阀体和所述阀盖连接的稳定性，进而提高了防护的安全性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的防爆超压排气活门的结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的锁紧组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型第二实施例的防爆超压排气活门的结构示意图。
18.图4是本实用新型第二实施例的抬升组件的结构示意图。
19.图中：101-连接座、102-阀体、103-阀盖、104-锁紧组件、105-支撑块、106-支撑柱、107-移动块、108-支撑架、109-滑动板、110-锁紧螺栓、111-限位板、112-密封圈、113-螺纹孔、201-抬升组件、202-支撑底座、203-转动电机、204-转动轴、205-凸轮、206-连接底座、207-第一转动杆、208-连接架、209-支撑支架、210-第二转动杆、211-连接杆、212-连接支架。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术的第一实施例为：
22.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的防爆超压排气活门的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的锁紧组件的结构示意图。本实用新型提供一种防爆超压排气活门，包括连接座101、阀体102、阀盖103和锁定组件104，所述锁定组件104包括支
撑块105、支撑柱106、移动块107、支撑架108、滑动板109、锁紧螺栓110、限位板111和密封圈112，所述支撑架108具有螺纹孔113。
23.针对本具体实施方式，所述阀体102螺栓固定安装在所述连接座101上，通过所述连接座101实现对外的连接固定支撑，所述阀盖103卡合在所述阀体102上，通过所述阀盖103在工程内部的超压作用下自动开启，以排除防毒通道内的毒气，当战时需要进行隔绝防护时，关闭所述阀盖103以达到防护的目的。
24.其中，所述支撑块105与所述阀体102固定连接，并位于所述阀体102的一侧，所述支撑柱106与所述支撑块105固定连接，并位于所述支撑柱106的一侧，所述移动块107与所述支撑柱106滑动连接，并位于所述支撑柱106的一侧，所述支撑架108与所述支撑柱106固定连接，并位于所述支撑柱106的一侧，所述滑动板109与所述移动块107固定连接，并与所述支撑架108滑动连接，且位于所述移动块107靠近所述支撑架108的一侧，所述支撑块105有四个，所述支撑块105焊接在所述阀体102上，通过所述阀体102实现对所述支撑块105的支撑，所述支撑柱106有四个，四个所述支撑柱106焊接在对应的四个所述支撑块105上，通过所述支撑块105实现对所述支撑柱106的支撑，所述移动块107有四个，四个所述移动块107滑动连接在对应的所述支撑柱106内，通过所述支撑柱106能够使得所述移动块107在所述支撑柱106内进行滑动，所述支撑架108有八个，八个所述支撑架108焊接在对应的四个所述支撑柱106的左右两侧，通过所述支撑柱106实现对所述支撑架108的支撑，所述滑动板109有八个，八个所述滑动板109焊接在对应的四个所述移动板上，每个所述移动板焊接有两个所述滑动板109，八个所述滑动板109滑动连接在对应的八个所述支撑架108内，通过所述支撑架108能够对所述滑动板109的滑动进行限位，通过所述滑动板109的移动从而带动所述移动板在所述支撑柱106内的移动。
25.所述锁紧螺栓110设置在所述支撑架108上，并与所述滑动板109抵接，所述螺纹孔113位于所述支撑架108靠近所述锁紧螺栓110的一侧，并与所述锁紧螺栓110配合，所述锁紧螺栓有八个，所述锁紧螺栓110设置在对应的八个所述支撑架108上，所述支撑架108上具有所述螺纹孔113，通过所述锁紧螺栓110在所述支撑架108上进行转动从而与所述螺纹孔113配合，使得所述锁紧螺栓110的一端向所述滑动板109的方向进行延伸，并与所述滑动板109抵接后带动所述滑动板109在所述支撑架108内进行移动，从而通过所述滑动板109的移动带动所述移动板进行移动。
26.同时，所述限位板111与所述支撑架108固定连接，并位于所述支撑架108的一侧，通过所述限位板111能够对所述滑动板109的滑动距离进行限位固定，通过所述滑动板109滑动到与所述限位板111抵接后，通过所述锁紧螺栓110和所述限位板111的前后夹持固定，从而对所述滑动板109滑动到一定位置后进行固定，从而对所述移动板进行限位固定。
27.另外，所述密封圈112与所述阀体102固定连接，并位于所述阀体102靠近所述阀盖103的一侧，所述密封圈112采用橡胶材质，通过所述密封圈112能够提高所述阀盖103和所述阀体102连接时密封性。
28.使用本实施的一种防爆超压排气活门时，通过所述阀盖103在工程内部的超压作用下自动开启，以排除防毒通道内的毒气，当战时需要进行隔绝防护时，关闭所述阀盖103以达到防护的目的，关闭后转动所述锁紧螺栓110，通过所述锁紧螺栓110在所述支撑架108上进行转动从而与所述螺纹孔113配合，使得所述锁紧螺栓110的一端向所述滑动板109的
方向进行延伸，并与所述滑动板109抵接后带动所述滑动板109在所述支撑架108内进行移动，从而通过所述滑动板109的移动带动所述移动板进行移动，通过所述移动块107的移动使得所述移动块107的一端延伸出所述支撑柱106内，从而通过四个所述移动块107延伸出的一端与卡合闭合后在所述阀体102上的所述阀盖103抵紧，从而对所述阀盖103在所述阀体102上的移动进行限位，达到对所述阀盖103锁定的目的，从而避免了卡合固定单一的方式对所述阀盖103进行固定锁紧，从而提高了所述阀体102和所述阀盖103连接的稳定性，进而提高了防护的安全性。
29.本技术的第二实施例为：
30.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3为第二实施例的防爆超压排气活门的结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的抬升组件的结构示意图。本实用新型提供一种防爆超压排气活门还包括抬升组件201，所述抬升组件201包括支撑底座202、转动电机203、转动轴204、凸轮205和从动构件，所述从动构件包括连接底座206、第一转动杆207、连接架208、支撑支架209、第二转动杆210、连接杆211和连接支架212。
31.针对本具体实施方式，所述抬升组件201设置在所述阀体102上，并与所述阀盖103连接，通过所述抬升组件201能够使得所述阀盖103能够自动闭合在所述阀体102上，避免了人工搬运所述阀盖103在所述阀体102上，从而减少了人工劳动力的耗费。
32.其中，所述支撑底座202与所述阀体102固定连接，并位于所述阀体102的一侧；所述转动电机203与所述支撑底座202固定连接，并位于所述支撑底座202的一侧；所述转动轴204与所述转动电机203的输出端连接，并位于所述转动电机203的一侧；所述凸轮205与所述转动轴204固定连接，并位于所述转动轴204的一侧；所述从动构件设置在所述阀盖103上，所述支撑底座202焊接在所述阀体102上，通过所述阀体102实现对所述支撑底座202的支撑，所述转动电机203螺栓固定安装在所述，通过所述支撑底座202实现对所述转动电机203的支撑，所述转动轴204连接在所述转动电机203的输出端，通过所述转动电机203的输出从而带动所述所述转动轴204进行转动，所述凸轮205卡合固定在所述转动轴204上，通过所述转动轴204的转动从而带动所述凸轮205的旋转，所述从动构件设置在所述阀盖103上，通过所述凸轮205的转动到一定角度后与所述从动构件抵接，从而通过杠杆的方式将所述阀盖103卡合在所述阀体102上。
33.所述连接底座206与所述阀盖103固定连接，并位于所述阀盖103的一侧；所述第一转动杆207与所述连接底座206固定连接，并位于所述连接底座206的一侧；所述连接架208与所述第一转动杆207转动连接，并位于所述第一转动杆207的一侧；所述支撑支架209与所述阀体102固定连接，并位于所述阀体102的一侧；所述第二转动杆210与所述支撑支架209固定连接，并与所述连接架208转动连接，且位于所述支撑支架209靠近所述连接架208的一侧；所述连接杆211与所述连接架208固定连接，并位于所述连接架208的一侧；所述连接支架212与所述连接杆211固定连接，并位于所述连接杆211靠近所述凸轮205的一侧，所述连接底座206螺栓固定安装在所述阀盖103上，通过所述阀盖103实现对所述连接底座206的支撑，所述第一转动杆207焊接在所述连接底座206上，通过所述连接底座206实现对所述第一转动杆207的支撑，所述连接架208转动连接在所述第一转动杆207上，所述第一转动杆207能够在所述连接架208上进行转动，所述支撑支架209焊接在所述杆上，通过所述阀体102实现对所述支撑支架209的支撑，所述第二转动杆210焊接在所述支撑支架209上，并与所述所
述连接架208转动连接，通过所述连接架208在所述第二转动杆210上转动，从而实现所述连接架208左右两侧能够实现杠杆的方式进行传动，所述连接杆211焊接所述连接架208上，所述连接支架212焊接在所述连接杆211上，通过所述凸轮205转动后与所述连接支架212进行抵接后带动所述连接杆211进行抬升，从而通过所述连接杆211的抬升带动所述连接架208右侧进行抬升，通过所述连接架208的杠杆使得所述连接架208的左侧连接的所述阀盖103进行下降，从而将所述阀盖103自动卡合在所述阀体102上。
34.使用本实施的一种防爆超压排气活门时，通过所述转动电机203的输出从而带动所述所述转动轴204进行转动，通过所述转动轴204的转动从而带动所述凸轮205的旋转，通过所述凸轮205转动后与所述连接支架212进行抵接后带动所述连接杆211进行抬升，从而通过所述连接杆211的抬升带动所述连接架208右侧进行抬升，通过所述连接架208的杠杆使得所述连接架208的左侧连接的所述阀盖103进行下降，从而将所述阀盖103自动卡合在所述阀体102上，避免了人工搬运所述阀盖103在所述阀体102上，从而减少了人工劳动力的耗费。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。