一种可燃气体输送专用盲板阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种可燃气体输送专用盲板阀。


背景技术：

2.盲板阀在低压管道传输中使用较为广泛，但是在可燃气体管道输送中，使用盲板阀时，一是要解决盲板阀阀板位置切换过程中的密封性能，二是避免阀门内部组件摩擦产热造成的气体爆炸问题；现有的盲板阀为保证气密性，多采用金属硬密封的方式，造成阀板切换过程中，阀板与密封件摩擦较大，温升较大，存在气体爆炸的安全隐患，同时阀体内阀板仓和气体流道之间密封性较低，阀板仓内始终承受较大内压，密封位置的密封件要求较高，加工难度上升，生产成本上升。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可燃气体输送专用盲板阀，采用自补偿式密封组件，有效将流道与阀板仓分隔，降低阀板仓密封面的密封要求，降低成本，且采用树脂材质的阀板，有效降低温升，避免发生气体爆炸，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可燃气体输送专用盲板阀，包括阀体、阀板和密封组件；
5.阀体，包括供流体介质流通的流道和供阀板两位一通形式布置的阀板仓；
6.阀板，包括能够使两侧流道连通的通孔区和能够使两侧流道分隔的盲板截流区；
7.密封组件，沿轴线滑动布置在阀板两侧的流道内，当阀板运动至完全流通或截止位置时，密封组件能够与通孔区或盲板截流区的边缘位置接触形成密封面，使流道与阀板仓不连通；
8.所述阀板为树脂板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔区与密封组件的接触位置设置有锥型的密封面，所述盲板截流区处设置凹陷，且凹陷的边缘设置相同锥度的密封面；
10.通过锥型的密封面设计，有效提升密封面的密封效果，且当密封面出现磨损时，能够通过密封组件的轴向运动自动补偿密封性能，有效提升流道与阀板仓之间的密封性。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封组件与阀体之间沿轴线方向设置有弹性件，所述密封组件与阀板之间设置有能够垂直于轴线方向相对运动的调整板，所述调整板与密封组件之间的接触面为楔形面；
12.在阀板动作前，先使调整板相对密封组件垂直于自身轴线方向运动，从而在楔形面的作用下，使密封组件沿轴线后退，与阀板分离，降低阀板与密封组件之间的摩擦，降低密封面之间的磨损，保证密封性能，当阀板运动至指定位置后，即全开或全关的位置时，调整板复位，此时，密封组件在弹性件作用下复位，即密封面接触密封，将流道与阀板仓分隔密封。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封组件为树脂材质的套筒，且内壁固定设置有用于支撑的金属内衬；
14.采用树脂材质的密封组件，有效降低密封组件与流道内壁之间的摩擦，同时采用金属材质的内衬，对密封组件进行支撑，放置其发生形变造成的密封性能下降。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀板上端与运动方向布置有阀杆，所述阀体外部转动设置有第一手轮，所述第一手轮与阀杆通过螺纹啮合安装。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆两侧沿轴向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有连接杆，所述连接杆下端与调整板连接，所述阀体外部转动设置有第二手轮，所述第二手轮同时与两根连接杆通过螺纹啮合安装；
17.通过第一手轮和第二手轮的设计，分别带动阀板和调整板的动作，且两者的动作相互不干涉。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可燃气体输送专用盲板阀采用能够沿流道轴向运动安装的密封组件，实现流道与阀板仓之间的密封，即阀门处于全开或全关的状态下，流道与阀板仓之间处于完全密封的状态，此时阀板仓内压力小于流道内压力，即降低了阀板仓密封面的加工要求，降低了生产成本，同时采用树脂材质的阀板，树脂具有自润滑的能力，在滑动过程中，能够有效降低摩擦产热，从而避免气体爆炸，保证了可燃性气体传输的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型剖视图；
21.图3为本实用新型a处放大图；
22.图4为本实用新型阀板和密封组件的零件爆炸图。
23.图中：1、阀体；101、流道；102、阀板仓；2、阀板；201、通孔区；202、盲板截流区；203、第一手轮；204、阀杆；205、第一滑槽；206、第二滑槽；3、密封组件；301、内衬；302、弹性件；4、调整板；401、第二手轮；5、外支架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可燃气体输送专用盲板阀，包括阀体1、阀板2和密封组件3；阀体1，包括供流体介质流通的流道101和供阀板2两位一通形式布置的阀板仓102；
26.参阅图4，阀板2，包括能够使两侧流道101连通的通孔区201和能够使两侧流道101分隔的盲板截流区202；
27.密封组件3，沿轴线滑动布置在阀板2两侧的流道101内，当阀板2运动至完全流通或截止位置时，密封组件3能够与通孔区201或盲板截流区202的边缘位置接触形成密封面，
使流道101与阀板仓102不连通；阀板2为树脂板。
28.参阅图4，通孔区201与密封组件3的接触位置设置有锥型的密封面，盲板截流区202处设置凹陷，且凹陷的边缘设置相同锥度的密封面；
29.通过锥型的密封面设计，有效提升密封面的密封效果，且当密封面出现磨损时，能够通过密封组件3的轴向运动自动补偿密封性能，有效提升流道101与阀板仓102之间的密封性。
30.参阅图3，密封组件3与阀体1之间沿轴线方向设置有弹性件302，密封组件3与阀板2之间设置有能够垂直于轴线方向相对运动的调整板4，调整板4与密封组件3之间的接触面为楔形面；
31.在阀板2动作前，先使调整板4相对密封组件3垂直于自身轴线方向运动，从而在楔形面的作用下，使密封组件3沿轴线后退，与阀板2分离，降低阀板2与密封组件3之间的摩擦，降低密封面之间的磨损，保证密封性能，当阀板2运动至指定位置后，即全开或全关的位置时，调整板4复位，此时，密封组件3在弹性件302作用下复位，即密封面接触密封，将流道101与阀板仓102分隔密封。
32.参阅图3和图4，密封组件3为树脂材质的套筒，且内壁固定设置有用于支撑的金属内衬301；
33.采用树脂材质的密封组件3，有效降低密封组件3与流道101内壁之间的摩擦，同时采用金属材质的内衬301，对密封组件3进行支撑，放置其发生形变造成的密封性能下降。
34.参阅图1和图2，阀板2上端与运动方向布置有阀杆204，阀体1外部转动设置有第一手轮203，第一手轮203与阀杆204通过螺纹啮合安装。
35.参阅图1和图2，阀杆204两侧沿轴向设置有第一滑槽205，第一滑槽205内滑动设置有连接杆，连接杆下端与调整板4连接，阀体1外部转动设置有第二手轮401，第二手轮401同时与两根连接杆通过螺纹啮合安装；
36.通过第一手轮203和第二手轮401的设计，分别带动阀板2和调整板4的动作，且两者的动作相互不干涉。
37.阀体1采用两瓣式结构，采用焊接或螺栓连接，密封面处加装密封垫或其他密封设施，第二手轮401直接与阀体1转动安装，转动时，带动连接杆上下运动，即带动调整板4上下运动，此时在楔形面的作用下，带动密封组件3和阀板2分离；第一手轮203与第二手轮401同轴布置，且阀体1外部固定设置外支架5，第一手轮203与外支架5转动安装，转动时，带动阀杆204和阀板2上下运动，调整阀门的流通和截止状态，当调整至全开或全闭状态时，反向转动第二手轮401，使调整板4和密封组件3复位。
38.参阅图4，阀板2两侧沿运动方向设置有第二滑槽206，且阀体1内部设置有与第二滑槽206滑动安装的滑轨，保证阀板2在滑动过程中的轨迹准确。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。