一种陶瓷上展式放料阀的制作方法

1.本实用新型涉及自控阀门相关领域，具体是一种陶瓷上展式放料阀。


背景技术：

2.放料阀主要用于反应釜，储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作，具有较高的耐腐蚀性，操作方便和密封圈更换方便实用等特性；广泛应用与化工、食品、制药、冶金等领域；陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，具有高抗拉强度、高抗压强度和高弹性模量等特性。
3.传统的放料阀只是简单的起到控制开关的作用，且大多为单一式的手动控制设备，操作较为困难，对于高空作业和低洼作业环境，人工较难完成开关操作，同时现在的阀门在使用时，由于长时间且多次运行阀芯容易造成零部件损坏，导致影响阀体以及其内部零部件的使用寿命。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种陶瓷上展式放料阀。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种陶瓷上展式放料阀，该装置包括固定阀体、安装在固定阀体顶侧的固定压盖、设置在固定阀体左底端开口处的进料口、安装在固定阀体底部通孔处的支架以及在固定阀体底部通孔滑动的阀杆，所述支架内顶侧通孔与填料层滑动连接以及设置在支架下方的转动手轮，还包括安装在固定压盖内侧的耐磨组件以及设置在支架内部的调节机构，所述耐磨组件包括安装在固定压盖顶部通孔内部的陶瓷阀芯座以及安装在固定压盖底侧用于防磨作用的陶瓷内衬阀座，所述陶瓷阀芯座内侧通孔壁与限位压盖固定连接，所述限位压盖顶侧安装有起到密封作用的陶瓷衬里以及通过螺纹与限位压盖底侧螺孔相连接的固定螺栓，所述固定螺栓与耐磨阀芯内侧螺孔螺纹连接，所述耐磨阀芯底侧阀板与陶瓷内衬阀座内槽壁滑动连接。
6.优选的，所述调节机构包括安装在填料层底部用于限位作用的陶瓷压套和安装在支架内部用于防磨作用的内置陶瓷筒，所述陶瓷压套与内置陶瓷筒内筒滑动连接且陶瓷压套内槽壁与阀杆滑动连接，所述内置陶瓷筒内槽壁与连轴器外侧滑动连接，所述连轴器内侧连接孔分别与阀杆底部和传动轴顶部螺栓连接。
7.优选的，所述传动轴与驱动气缸内侧活塞块固定连接以及安装在传动轴底侧的传动组件，所述驱动气缸顶部安装在支架底部、安装在驱动气缸底部用于支撑作用的连接支架以及安装在驱动气缸右侧用于气流导流的压力气阀，所述连接支架底侧安装有用于支撑作用的调节箱。
8.优选的，所述传动组件包括在传动轴滑槽内侧的限位套杆以及安装在传动轴滑槽内侧用于支撑连接作用的内嵌键块，所述限位套杆底部安装有用于传动作用的空心杆，所述空心杆底部安装有用于传动作用的螺纹段。
9.优选的，所述螺纹段与转动螺筒内侧螺槽螺纹连接，所述转动螺筒外侧安装有用
于传动作用的锥齿轮组，所述锥齿轮组左端锥齿轮与转动手轮的传动杆固定连接。
10.优选的，所述陶瓷内衬阀座与固定阀体内槽壁形状相同，且陶瓷内衬阀座外径长度与固定阀体内径长度相同。
11.优选的，所述限位压盖和耐磨阀芯均与固定压盖呈平行关系，且限位压盖的厚度为5厘米。
12.优选的，所述传动轴内侧设有与内嵌键块规格相同的滑动槽，且该滑动槽长度与限位套杆长度相同。
13.优选的，所述耐磨阀芯材质为陶瓷。
14.优选的，所述内嵌键块材质为材料钢。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种陶瓷上展式放料阀，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种陶瓷上展式放料阀，通过设置了耐磨组件在固定压盖内侧，通过限位压盖和陶瓷衬里对陶瓷阀芯座进行密封功效，同时对耐磨阀芯和阀杆两者进行连接安装，从而使陶瓷内衬阀座配合耐磨阀芯底侧阀板进行滑动导料动作，有利于在进行多次放料动作时对耐磨阀芯等部件进行防磨擦，从而提高放料部件的使用寿命。
17.本实用新型所述一种陶瓷上展式放料阀，通过设置了调节机构在支架内侧，通过内置陶瓷筒分别对陶瓷压套和连轴器进行防磨限位动作，从而使陶瓷压套和连轴器减少摩擦而提高寿命，同时通过连轴器将传动轴和阀杆进行连接，并通过压力气阀带动外部气流控制驱动气缸对阀杆进行托举动作并使其进行放料，有利于通过简便的控制来提高放料效果。
18.本实用新型所述一种陶瓷上展式放料阀，通过设置传动组件在调节箱内部，通过内嵌键块对传动轴和限位套杆进行转动并滑动连接，从而使驱动气缸带动传动轴进行位移时不会受到底部空心杆等部件的约束，同时通过转动手轮和锥齿轮组等部件的传动动作，使螺纹段和转动螺筒进行传动而对阀杆进行托举，有利于实现手动和气动双重控制，进而提高放料阀的放料效率。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型的固定阀体内部和耐磨组件结构示意图；
21.图3是本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
22.图4是本实用新型的调节机构部分立体结构示意图；
23.图5是本实用新型的传动组件立体结构示意图。
24.其中：固定阀体-1、固定压盖-2、耐磨组件-3、进料口-4、支架-5、调节机构-6、转动手轮-7、阀杆-8、填料层-9、陶瓷阀芯座-31、陶瓷内衬阀座-32、限位压盖-33、陶瓷衬里-34、固定螺栓-35、耐磨阀芯-36、陶瓷压套-61、内置陶瓷筒-62、连轴器-63、传动轴-64、驱动气缸-65、连接支架-66、调节箱-67、传动组件-68、压力气阀-69、限位套杆-681、内嵌键块-682、空心杆-683、螺纹段-684、转动螺筒-685、锥齿轮组-686。
具体实施方式
25.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型的一种陶瓷上展式放料阀，包括固定阀体1、安装在固定阀体1顶侧的固定压盖2、设置在固定阀体1左底端开口处的进料口4、安装在固定阀体1底部通孔处的支架5以及在固定阀体1底部通孔滑动的阀杆8，支架5内顶侧通孔与填料层9滑动连接以及设置在支架5下方的转动手轮7。
27.请参阅图1和图3，本实用新型的一种陶瓷上展式放料阀，包括安装在固定压盖2内侧的耐磨组件3以及设置在支架5内部的调节机构6，提高放料阀部件的防磨损效果和提高放料效率，耐磨组件3包括安装在固定压盖2顶部通孔内部的陶瓷阀芯座31以及安装在固定压盖2底侧用于防磨作用的陶瓷内衬阀座32，为陶瓷内衬阀座32提供安装支撑效果，陶瓷阀芯座31内侧通孔壁与限位压盖33固定连接，为限位压盖33的密封提供限位效果，限位压盖33顶侧安装有起到密封作用的陶瓷衬里34以及通过螺纹与限位压盖33底侧螺孔相连接的固定螺栓35，有利于提高限位压盖33的密封效果，固定螺栓35与耐磨阀芯36内侧螺孔螺纹连接，为耐磨阀芯36提供支撑限位效果，耐磨阀芯36底侧阀板与陶瓷内衬阀座32内槽壁滑动连接，为耐磨阀芯36提供限位效果，陶瓷内衬阀座32与固定阀体1内槽壁形状相同，且陶瓷内衬阀座32外径长度与固定阀体1内径长度相同，提高陶瓷内衬阀座32的限位和防磨效果，限位压盖33和耐磨阀芯36均与固定压盖2呈平行关系，且限位压盖33的厚度为5厘米，提高限位压盖33和耐磨阀芯36的传动和密封效果。
28.请参阅图1、图4和图5，本实用新型的一种陶瓷上展式放料阀，调节机构6包括安装在填料层9底部用于限位作用的陶瓷压套61和安装在支架5内部用于防磨作用的内置陶瓷筒62，为陶瓷压套61的位移提供限位和防磨效果，陶瓷压套61与内置陶瓷筒62内筒滑动连接且陶瓷压套61内槽壁与阀杆8滑动连接，提高陶瓷压套61的位移效果，内置陶瓷筒62内槽壁与连轴器63外侧滑动连接，为连轴器63的转动提供限位效果，连轴器63内侧连接孔分别与阀杆8底部和传动轴64顶部螺栓连接，提高连轴器63的传动效果，传动轴64与驱动气缸65内侧活塞块固定连接以及安装在传动轴64底侧的传动组件68，提高驱动气缸65的带动效果，驱动气缸65顶部安装在支架5底部、安装在驱动气缸65底部用于支撑作用的连接支架665以及安装在驱动气缸65右侧用于气流导流的压力气阀69，为驱动气缸65的气流调节进行导流效果，连接支架665底侧安装有用于支撑作用的调节箱67，为传动组件68提供防护效果，传动组件68包括在传动轴64滑槽内侧的限位套杆681以及安装在传动轴64滑槽内侧用于支撑连接作用的内嵌键块682，通过内嵌键块682对限位套杆681进行限位效果，限位套杆681底部安装有用于传动作用的空心杆683，提高限位套杆681的传动效果，空心杆683底部安装有用于传动作用的螺纹段684，提高对空心杆683传动效果，螺纹段684与转动螺筒685内侧螺槽螺纹连接，提高转动螺筒685的转动效果，转动螺筒685外侧安装有用于传动作用的锥齿轮组686，提高转动螺筒685的转动效果，锥齿轮组686左端锥齿轮与转动手轮7的传动杆固定连接，提高转动螺筒685的转动效果，传动轴64内侧设有与内嵌键块682规格相同的滑动槽，且该滑动槽长度与限位套杆681长度相同，提高内嵌键块682对限位套杆681的限
位滑动效果。
29.本实用新型通过改进提供一种陶瓷上展式放料阀，其工作原理如下；
30.第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；
31.第二，在进行放料动作时，通过将压力气阀69与外部气管进行连接，从而使压力气阀69带动外部气流进入驱动气缸65内部，进而使驱动气缸65带动传动轴64在连轴器63的连接动作下对阀杆8进行带动动作，此时通过内嵌键块682对传动轴64和限位套杆681两者进行限位滑动动作，从而避免传动轴64在位移受到底部空心杆683等部件的约束，同时使阀杆8带动陶瓷阀芯座31和耐磨阀芯36等部件进行位移动作，此时内置陶瓷筒62分别对陶瓷压套61和连轴器63进行防磨限位动作，从而使陶瓷压套61和连轴器63减少摩擦而提高寿命；
32.第三，在进行放料工作时，通过限位压盖33和陶瓷衬里34对陶瓷阀芯座31进行密封功效，在阀杆8带动陶瓷阀芯座31和耐磨阀芯36位移时，使陶瓷内衬阀座32配合耐磨阀芯36底侧阀板进行滑动导料动作，有利于在进行多次放料动作时对耐磨阀芯36等部件进行防磨擦，从而提高放料部件的使用寿命；
33.第四，在驱动气缸65故障时，工作人员通过施加推力给转动手轮7，从而使驱动气缸65带动锥齿轮组686等部件的传动动作，从而使锥齿轮组686带动转动螺筒685进行转动，此时通过螺纹段684和转动螺筒685进行传动而对限位套杆681和阀杆8等部件进行托举，有利于实现手动和气动双重控制，进而提高放料阀的放料效率。
34.本实用新型通过改进提供一种陶瓷上展式放料阀，通过限位压盖33和陶瓷衬里34对陶瓷阀芯座31进行密封功效，同时对耐磨阀芯36和阀杆8两者进行连接安装，从而使陶瓷内衬阀座32配合耐磨阀芯36底侧阀板进行滑动导料动作，有利于在进行多次放料动作时对耐磨阀芯36等部件进行防磨擦，从而提高放料部件的使用寿命，通过内置陶瓷筒62分别对陶瓷压套61和连轴器63进行防磨限位动作，从而使陶瓷压套61和连轴器63减少摩擦而提高寿命，同时通过连轴器63将传动轴64和阀杆8进行连接，并通过压力气阀69带动外部气流控制驱动气缸65对阀杆8进行托举动作并使其进行放料，有利于通过简便的控制来提高放料效果，通过内嵌键块682对传动轴64和限位套杆681进行转动并滑动连接，从而使驱动气缸65带动传动轴64进行位移时不会受到底部空心杆683等部件的约束，同时通过转动手轮7和锥齿轮组686等部件的传动动作，使螺纹段684和转动螺筒685进行传动而对阀杆8进行托举，有利于实现手动和气动双重控制，进而提高放料阀的放料效率。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。