一种密封性能强的油封的制作方法

1.本实用新型涉及油封领域，具体是一种密封性能强的油封。


背景技术：

2.油封是用来进行密封的零件，主要用于密封润滑油，使润滑油不至于泄漏。
3.目前现有技术中，油封主要安装在旋转的转轴上，用于进行密封润滑油，油封主要由骨架和密封体构成，密封体由橡胶材质制成，用于进行密封，油封在安装时，工作人员会采用敲击和捶打的方式将油封嵌入安装处。
4.在安装过程中，锤击敲打会导致骨架局部受力发生形变，进而导致油封部分产生变形，从而影响油封的密封效果；因此，针对上述问题提出一种密封性能强的油封。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决锤击敲打会导致骨架局部受力发生形变，进而导致油封部分产生变形，从而影响油封的密封效果的问题，本实用新型提出一种密封性能强的油封。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种密封性能强的油封，包括密封体、骨架、弹簧、密封唇和防尘唇；所述密封体固接在骨架上；所述骨架的截面为l形结构设计；所述密封体底部固接有弹簧；所述密封唇固接在密封体底部内侧壁上；所述防尘唇固接在密封体顶部内侧壁上；所述骨架表面固接有一组加固杆；所述加固杆为x形杆；一组所述加固杆环绕阵列设在骨架上。
7.优选的，所述密封体顶部开设有凹槽；所述骨架顶侧固接有一对连接板；所述连接板上转动连接有转轴；所述转轴上转动连接有拉扣；所述拉扣为u形结构设计。
8.优选的，所述骨架顶侧与拉扣对应位置处固接有凸块；所述凸块为半球形结构设计；所述拉扣两侧呈对称固接有一对橡胶条；所述橡胶条底端与骨架顶侧固接。
9.优选的，所述连接板侧壁上固接有橡胶块；一对所述橡胶块互相靠近的一侧为弧形结构设计；所述拉扣两侧与橡胶块对应位置处开设有卡槽。
10.优选的，所述防尘唇表面固接有一对环形金属丝；所述防尘唇表面固接有一种条状金属丝；所述环形金属丝与条状金属丝固接；一组所述条状金属丝环绕阵列设在防尘唇表面。
11.优选的，所述密封体内侧壁上固接有环形密封条；所述环形密封条设在防尘唇与密封唇之间；所述环形密封条截面为倾斜设置。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置密封体、骨架、防尘唇、密封唇和加固杆，在使用时，通过设置加固杆，以此可以增强骨架的强度，同时骨架发生形变时，其加固杆侧面会相互抵住，以此对骨架进行支撑，使其无法过度形变，以此可以对油封进行加固，使其不易发生形变，进而减少对油封密封效果的影响。
14.2.本实用新型通过设置环形金属丝和条状金属丝，在使用时，环形金属丝和条状金属丝与防尘唇固接在一起，以此可以对防尘唇进行加固，增强防尘唇的强度，进而使其不易发生开裂，从而延长使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的密封体结构示意图；
17.图2为实施例一的密封体剖视结构示意图；
18.图3为实施例一的拉扣结构示意图；
19.图4为图1中a处的局部放大图；
20.图5为实施例二的弧面的结构示意图。
21.图中：11、密封体；12、骨架；13、弹簧；14、密封唇；15、防尘唇；16、加固杆；21、连接板；22、拉扣；23、凹槽；31、凸块；32、橡胶条；41、橡胶块；42、卡槽；51、环形金属丝；52、条状金属丝；6、环形密封条；7、弧面。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种密封性能强的油封，包括密封体11、骨架12、弹簧13、密封唇14和防尘唇15；所述密封体11固接在骨架12上；所述骨架12的截面为l形结构设计；所述密封体11底部固接有弹簧13；所述密封唇14固接在密封体11底部内侧壁上；所述防尘唇15固接在密封体11顶部内侧壁上；所述骨架12表面固接有一组加固杆16；所述加固杆16为x形杆；一组所述加固杆16环绕阵列设在骨架12上；在安装过程中，锤击敲打会导致骨架12局部受力发生形变，进而导致油封部分产生变形，从而影响油封的密封效果，本装置在安装时，通过设置加固杆16，以此可以增强骨架12的强度，当骨架12发生形变时，其加固杆16侧面会相互抵住，以此可以对油封进行加固，使其不易发生形变，进而减少对油封密封效果的影响，通过设置密封唇14以此对安装的转轴进行密封，通过防尘唇15，以此可以减少外部的杂质进入。
25.本实用实施例进一步提供了，所述密封体11顶部开设有凹槽23；所述骨架12顶侧固接有一对连接板21；所述连接板21上转动连接有转轴；所述转轴上转动连接有拉扣22；所述拉扣22为u形结构设计；在拆卸油封时，工作人员采用起子将油封撬出，在拆卸时，其易损坏油封，同时一不注意也到导致起子戳到转轴上，进而导致转轴表面产生划痕，本装置在拆卸时，工作人员通过起子挑起拉扣22，使其旋转然后从凹槽23内伸出，之后工作人员通过起
子撬动拉扣22，进而将油封带出，以此可以便于进行拆卸油封，同时减少对油封的损坏，并且减少失误划伤转轴的情况。
26.本实用实施例进一步提供了，所述骨架12顶侧与拉扣22对应位置处固接有凸块31；所述凸块31为半球形结构设计；所述拉扣22两侧呈对称固接有一对橡胶条32；所述橡胶条32底端与骨架12顶侧固接；所述连接板21侧壁上固接有橡胶块41；一对所述橡胶块41互相靠近的一侧为弧形结构设计；所述拉扣22两侧与橡胶块41对应位置处开设有卡槽42；在使用时，通过设置凸块31，以此可以顶起拉扣22，使其骨架12之间产生一定的间隙，进而便于撬起拉扣22，通过设置橡胶条32，以此可以拉动拉扣22，使其不易发生旋转，在旋转拉扣22时，其旋转会挤压橡胶块41，进而使其产生形变，然后拉扣22继续旋转，之后橡胶块41与卡槽42位置对其，然后橡胶块41在自身弹性复原，使其伸展插入到卡槽42内，进而可以对拉扣22进行简易的固定，从而使其保持与骨架12垂直的状态，使其在拆卸过程中，不易再旋转进入到凹槽23内，方便进行安装。
27.本实用实施例进一步提供了，所述防尘唇15表面固接有一对环形金属丝51；所述防尘唇15表面固接有一种条状金属丝52；所述环形金属丝51与条状金属丝52固接；一组所述条状金属丝52环绕阵列设在防尘唇15表面；所述密封体11内侧壁上固接有环形密封条6；所述环形密封条6设在防尘唇15与密封唇14之间；所述环形密封条6截面为倾斜设置；在长期使用时，通过设置环形金属丝51和条状金属丝52，以此可以对防尘唇15进行加固，增强防尘唇15的强度，进而使其不易发生开裂，从而延长使用寿命，通过设置环形密封条6，以此可以对转轴与密封体11之间的连接处进行再次密封，从而可以提高密封效果。
28.实施例二
29.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述凹槽23顶部开设有弧面7；在使用时，依靠设置弧面7，以此可以增大顶部的开口面积，方便在拆卸时，工作人员将拉扣22旋转取出，以此可以便于工作人员进行拆卸油封。
30.工作原理，在安装过程中，锤击敲打会导致骨架12局部受力发生形变，进而导致油封部分产生变形，从而影响油封的密封效果，本装置在安装时，通过设置加固杆16，以此可以增强骨架12的强度，当骨架12发生形变时，其加固杆16侧面会相互抵住，以此可以对油封进行加固，使其不易发生形变，进而减少对油封密封效果的影响，通过设置密封唇14以此对安装的转轴进行密封，通过防尘唇15，以此可以减少外部的杂质进入，在拆卸油封时，工作人员采用起子将油封撬出，在拆卸时，其易损坏油封，同时一不注意也到导致起子戳到转轴上，进而导致转轴表面产生划痕，本装置在拆卸时，工作人员通过起子挑起拉扣22，使其旋转然后从凹槽23内伸出，之后工作人员通过起子撬动拉扣22，进而将油封带出，以此可以便于进行拆卸油封，同时减少对油封的损坏，并且减少失误划伤转轴的情况，在使用时，通过设置凸块31，以此可以顶起拉扣22，使其骨架12之间产生一定的间隙，进而便于撬起拉扣22，通过设置橡胶条32，以此可以拉动拉扣22，使其不易发生旋转，在旋转拉扣22时，其旋转会挤压橡胶块41，进而使其产生形变，然后拉扣22继续旋转，之后橡胶块41与卡槽42位置对其，然后橡胶块41在自身弹性复原，使其伸展插入到卡槽42内，进而可以对拉扣22进行简易的固定，从而使其保持与骨架12垂直的状态，使其在拆卸过程中，不易再旋转进入到凹槽23内，方便进行安装，通过设置环形金属丝51和条状金属丝52，以此可以对防尘唇15进行加固，增强防尘唇15的强度，进而使其不易发生开裂，从而延长使用寿命，通过设置环形密封
条6，以此可以对转轴与密封体11之间的连接处进行再次密封，从而可以提高密封效果。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。