一种防腐蚀的液压螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及液压螺栓技术领域，具体是一种防腐蚀的液压螺栓。


背景技术：

2.螺栓是一种紧固件，可用于两个零件之间的连接。
3.螺栓在连接两个零件时，螺栓的一端依次穿过两个零件上的螺纹孔，并且采用螺母实现对螺栓的固定。
4.在使用液压螺栓连接两个不同的零件时，由于受到震动的影响，螺栓与螺母之间会出现一定程度的松动，这样会影响两个零件之间的连接，使用效果不好；因此，针对上述问题提出一种防腐蚀的液压螺栓。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在使用液压螺栓连接两个不同的零件时，由于受到震动的影响，螺栓与螺母之间会出现一定程度的松动，这样会影响两个零件之间的连接，使用效果不好的问题，本实用新型提出一种防腐蚀的液压螺栓。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防腐蚀的液压螺栓，包括一号螺栓，所述一号螺栓的顶端固接有固定块，所述一号螺栓的开设有通孔；所述通孔内栓接有二号螺栓；所述固定块和一号螺栓之间设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括一号板、卡块和梯形块；所述一号螺栓的顶部对称开设有两个凹槽；所述固定块的内部设置有空腔，所述空腔与凹槽之间通过通槽连通；所述一号板的底端滑动连接在凹槽内，一号板的顶端滑动连接在空腔内；所述卡块固接在一号板远离通孔的一侧，所述卡块贯穿且滑动连接于一号螺栓；所述梯形块固接一号板远离卡块的一侧，且位于通槽和空腔内；通过使得一号螺栓与螺母之间的连接更为紧密，因此一号螺栓与螺母之间不易产生松动，提高了液压螺栓的实用性。
7.优选的，所述空腔内固接有一号杆，所述一号杆贯穿且滑动连接于一号板；所述一号板共设置有两个，且对称设置在空腔的两侧；提高了一号板滑动时的平稳性。
8.优选的，所述一号板的一侧固接有弹簧，且所述弹簧的另一端固接在空腔的内壁；方便实现两块一号板和压块的复位。
9.优选的，所述二号螺栓的顶端呈尖锥设置，二号螺栓的底端固接有圆板；所述通孔的顶端位置处设置有内螺纹。
10.优选的，所述一号螺栓的表面设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层是一个镀锌层；加大了一号螺栓的耐腐蚀效果。
11.优选的，所述防腐蚀层的表面设置有润滑层，所述润滑层是由硬脂酸钠皂材料制成的；能够降低接触表面间的摩擦系数，提高液压螺栓的使用寿命。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型设置了一号螺栓、固定块和二号螺栓，通过二号螺栓插入通孔中，并
且转动二号螺栓，使得二号螺栓的顶端挤压两个梯形块，使得两个卡块产生相背运动，卡块挤压螺母的内壁，使得一号螺栓与螺母之间的连接更为紧密，使得一号螺栓与螺母之间不易产生松动，提高了液压螺栓的实用性。
14.2.本实用新型通过设置防腐蚀层，加大了一号螺栓和二号螺栓的耐腐蚀效果，通过硬脂酸钠皂材料制成的润滑层，能够降低接触表面间的摩擦系数，提高液压螺栓的使用寿命；减少液压螺栓在装拆中出现拉伤、咬死等现象，使得本液压螺栓能够反复使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的整体结构示意图；
17.图2为实施例一的局部剖面结构示意图；
18.图3为图2中a区域局部放大图；
19.图4为图2中b区域局部放大图；
20.图5为实施例一中防腐蚀层和润滑层的结构示意图
21.图6为实施例二附图。
22.图中：1、一号螺栓；2、固定块；3、通孔；4、二号螺栓；5、一号板；6、卡块；7、梯形块；8、凹槽；9、空腔；10、通槽；11、一号杆；12、弹簧；13、圆板；14、防腐蚀层；15、润滑层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种防腐蚀的液压螺栓，包括一号螺栓1，所述一号螺栓1的顶端固接有固定块2，所述一号螺栓1的开设有通孔3；所述通孔3内栓接有二号螺栓4；所述固定块2和一号螺栓1之间设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括一号板5、卡块6和梯形块7；所述一号螺栓1的顶部对称开设有两个凹槽8；所述固定块2的内部设置有空腔9，所述空腔9与凹槽8之间通过通槽10连通；所述一号板5的底端滑动连接在凹槽8内，一号板5的顶端滑动连接在空腔9内；所述卡块6固接在一号板5远离通孔3的一侧，所述卡块6贯穿且滑动连接于一号螺栓1；所述梯形块7固接一号板5远离卡块6的一侧，且位于通槽10和空腔9内；工作时，首先将一号螺栓1的外周和螺母进行螺纹连接，然后将二号螺栓4插入通孔3中，并且转动二号螺栓4，使得二号螺栓4的顶端挤压两个梯形块7，使得两个梯形块7产生相背运动，进而使得两个一号板5产生相背运动，使得两个卡块6也产生相背运动，卡块6挤压螺母的内壁，使得一号螺栓1与螺母之间的连接更为紧密，因此一号螺栓1与螺母之间不易产生松动，提高了液压螺栓的实用性。
26.所述空腔9内固接有一号杆11，所述一号杆11贯穿且滑动连接于一号板5；所述一号板5共设置有两个，且对称设置在空腔9的两侧；工作时，通过在空腔9内固接一号杆11，使得一号板5能够沿着一号杆11滑动，提高了一号板5滑动时的平稳性。
27.所述一号板5的一侧固接有弹簧12，且所述弹簧12的另一端固接在空腔9的内壁；工作时，通过设置弹簧12，方便实现对一号板5的复位，进而在拆卸螺栓时，通过转动二号螺栓4，使得二号螺栓4回到初始位置，并且二号螺栓4的顶端离开梯形块7，此时将使得两块一号板5和压块复位。
28.所述二号螺栓4的顶端呈尖锥设置，二号螺栓4的底端固接有圆板13；所述通孔3的顶端位置处设置有内螺纹；工作时，通过只在通孔3的顶端设置内螺纹，降低二号螺栓4的加工难度，而且在连接一号螺栓1和二号螺栓4时，方便二号螺栓4与一号螺栓1快速进行定位，并且连接在一起；为了使得一号螺栓1与螺母的稳定性更强，可以在圆板13的顶部与一号螺栓1的底部之间设置粘胶，使得二号螺栓4与一号螺栓1紧紧固定在一起。
29.所述一号螺栓1的表面设置有防腐蚀层14，所述防腐蚀层14是一个镀锌层；工作时，通过设置一号螺栓1表面设置防腐蚀层14，且防腐蚀层14是一个镀锌层，加大了一号螺栓1的耐腐蚀效果，而且二号螺栓4的表面也设置了防腐蚀层14。
30.所述防腐蚀层14的表面设置有润滑层15，所述润滑层15是由硬脂酸钠皂材料制成的；工作时，通过硬脂酸钠皂材料制成的润滑层15，能够降低接触表面间的摩擦系数，提高液压螺栓的使用寿命；减少液压螺栓在装拆中出现拉伤、咬死等现象，使得本液压螺栓能够反复使用。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述防腐蚀层14还可由防腐蚀涂料制成；工作时，防腐蚀涂料可以是氟碳树脂和酚醛树脂中的一种或者两种，通过树脂本身优良的性能使得涂层起到耐腐蚀的目的，通过防腐蚀涂料制成的防腐蚀层14，并且将其设置在液压螺栓的外部，延长了液压螺栓的寿命。
33.工作原理：首先将一号螺栓1的外周和螺母进行螺纹连接，然后将二号螺栓4插入通孔3中，并且转动二号螺栓4，使得二号螺栓4的顶端挤压两个梯形块7，使得两个梯形块7产生相背运动，进而使得两个一号板5产生相背运动，使得两个卡块6也产生相背运动，卡块6挤压螺母的内壁，使得一号螺栓1与螺母之间的连接更为紧密，因此一号螺栓1与螺母之间不易产生松动，提高了液压螺栓的实用性；通过在空腔9内固接一号杆11，使得一号板5能够沿着一号杆11滑动，提高了一号板5滑动时的平稳性；通过设置弹簧12，方便实现对一号板5的复位，进而在拆卸螺栓时，通过转动二号螺栓4，使得二号螺栓4回到初始位置，并且二号螺栓4的顶端离开梯形块7，此时将使得两块一号板5和压块复位；通过只在通孔3的顶端设置内螺纹，降低二号螺栓4的加工难度，而且在连接一号螺栓1和二号螺栓4时，方便二号螺栓4与一号螺栓1快速进行定位，并且连接在一起。
34.通过设置一号螺栓1表面设置防腐蚀层14，且防腐蚀层14是一个镀锌层，加大了一号螺栓1的耐腐蚀效果，而且二号螺栓4的表面也设置了防腐蚀层14；通过硬脂酸钠皂材料制成的润滑层15，能够降低接触表面间的摩擦系数，提高液压螺栓的使用寿命；减少液压螺栓在装拆中出现拉伤、咬死等现象，使得本液压螺栓能够反复使用。
35.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标
准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。