转轴结构及移动终端的制作方法

1.本公开涉及电子设备的配件技术领域，尤其涉及一种转轴结构及移动终端。


背景技术：

2.包圆转轴结构包括开口轴套以及转动连接在开口轴套内的转轴，开口轴套和转轴之间设置有角度限位结构，角度限位结构限定出开口轴套相对于转轴可旋转的角度范围，即开口轴套可旋转的预设角度。
3.然而，现有技术中，将开口轴套旋转至最大预设角度时，若外力过大或继续旋转打开，开口轴套的轴向开口容易被拉伸变形，抗变形强度弱，从而使角度限位结构受损，使开口轴套和转轴无法配合，导致包圆转轴结构的扭力严重衰退，无法正常使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种转轴结构及移动终端。
5.第一方面，本公开提供了一种转轴结构，包括安装板和连接轴；
6.所述安装板的一侧具有供所述连接轴穿设的开口轴套，所述安装板可绕所述连接轴在预设角度内旋转；
7.所述开口轴套和所述连接轴之间设置有角度限位结构；
8.所述开口轴套的侧壁上设置有延伸板，所述延伸板和所述安装板均与所述开口轴套的轴向开口位于同侧，并分设在所述轴向开口的两侧；所述延伸板与所述安装板之间设置有限位保护件，所述限位保护件的一端与所述延伸板相对固定，所述限位保护件的另一端与所述安装板相对固定，所述限位保护件用于在所述安装板相对于所述连接轴旋转至最大预设角度时，对所述角度限位结构进行保护。
9.可选的，所述延伸板上开设有第一安装孔，所述安装板上开设有与所述第一安装孔匹配的第二安装孔，所述延伸板和所述安装板通过穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔中的所述限位保护件连接在一起。
10.可选的，所述限位保护件包括连接部以及分设在所述连接部两端的止挡部；
11.所述连接部穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔中；
12.两个所述止挡部分别止挡在所述延伸板和所述安装板的两个相背面上。
13.可选的，所述连接部的轴向长度为所述延伸板和所述安装板的两个相背面之间的距离的1-1.1倍。
14.可选的，所述限位保护件设置在所述延伸板靠近所述开口轴套的一侧。
15.可选的，所述延伸板和所述安装板分设在所述轴向开口的两个边缘处；
16.和/或，所述延伸板和所述安装板平行。
17.可选的，所述延伸板与所述开口轴套一体成型；和/或，
18.所述开口轴套与所述安装板一体成型。
19.可选的，所述限位保护件至少为两个，至少两个所述限位保护件沿所述开口轴套的轴向间隔设置在所述延伸板上。
20.可选的，所述角度限位结构包括设置在所述开口轴套上的第一限位结构以及设置在所述连接轴上的第二限位结构；
21.所述第一限位结构和所述第二限位结构中的一者为缺口，所述第一限位结构和所述第二限位结构中另的一者为与所述缺口匹配的扇形止挡槽。
22.第二方面，本公开还提供了一种移动终端，包括上述的转轴结构。
23.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
24.本公开提供的转轴结构及移动终端，通过在开口轴套的侧壁上设置延伸板，延伸板和安装板均与开口轴套的轴向开口位于同侧，并分设在轴向开口的两侧，即，轴向开口位于延伸板和安装板之间，并在延伸板和安装板之间设置有限位保护件，该限位保护件的一端与延伸板相对固定，该限位保护件的另一端与安装板相对固定，这样在使用时，当安装板相对于连接轴旋转至最大预设角度时，限位保护件可将分设在轴向开口两侧的延伸板和安装板紧固在一起，从而阻止安装板相对于连接轴继续旋转张开，也就是说，限位保护件可防止安装板过度旋转，从而将安装板止挡在最大预设角度处，避免了轴向开口被拉伸变形，提高了轴向开口的抗变形强度，也在一定程度上对角度限位结构进行了保护，进而增强了角度限位结构和轴向开口的抗变形能力，提高了转轴结构的转动扭力和使用寿命。
附图说明
25.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
26.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本公开实施例所述转轴结构的轴测图；
28.图2为本公开实施例所述转轴结构的俯视图；
29.图3为沿图2中a-a的剖视图
30.图4为本公开实施例所述转轴结构的局部分解图；
31.图5为本公开实施例所述转轴结构的连接轴的轴测图。
32.其中，1、安装板；11、第二安装孔；12、第一装配孔；2、连接轴；21、第一轴段；22、第二轴段；23、止挡凸缘；25、第二装配孔；3、开口轴套；31、轴向开口；4、角度限位结构；41、缺口；42、扇形止挡槽；5、延伸板；51、第一安装孔；6、限位保护件；61、连接部；62、止挡部。
具体实施方式
33.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施
例，而不是全部的实施例。
35.实施例一
36.通常，包圆转轴结构包括开口轴套以及转动连接在开口轴套内的转轴，开口轴套和转轴之间设置有角度限位结构，角度限位结构限定出开口轴套相对于转轴可旋转的角度范围，即开口轴套可旋转的预设角度。
37.其中，开口轴套的侧壁上具有豁口，豁口沿开口轴套的轴向开设，且在沿开口轴套的轴向上，豁口的长度和开口轴套的长度相等，该豁口即为开口轴套的轴向开口。
38.具体使用时，将开口轴套旋转至最大预设角度时，若外力过大或继续旋转打开，开口轴套的轴向开口容易被拉伸变形，抗变形强度弱，从而使角度限位结构受损，使开口轴套和转轴无法配合，导致包圆转轴结构的扭力严重衰退，无法正常使用。
39.基于此，参考图1至图5中所示，本实施例提供了一种转轴结构，包括安装板1和连接轴2；安装板1的一侧具有供连接轴2穿设的开口轴套3，安装板1可绕容置在开口轴套3内的连接轴2在预设角度内旋转。
40.本实施例提供的转轴结构应用于笔记本电脑等移动终端中。
41.笔记本电脑包括显示屏和键盘底座，显示屏和键盘底座的其中一者连接在安装板1上，显示屏和键盘底座的其中另一者安装在连接轴2上，通过本实施例提供的转轴结构可将显示屏和键盘底座转动地连接在一起。
42.在本实施例中，参考图1和图5中所示，连接轴2包括第一轴段21和第二轴段22，第一轴段21穿设在开口轴套3中，并与开口轴套3转动连接，第二轴段22显露在开口轴套3的外部，用于安装显示屏和键盘底座的其中另一者。
43.具体实现时，参考图1和图2中所示，安装板1上间隔设置有多个用于装配显示屏或键盘底座的第一装配孔12，连接轴2的第二轴段22上间隔设置有多个用于装配显示屏或键盘底座的第二装配孔25。
44.当然，也可在第二轴段22上设置有装配板，装配板通过穿设在第二安装孔11中的紧固件连接在第二轴段22上，将显示屏或键盘底座装配在装配板上，也就是说，显示屏或键盘底座通过装配板装配在第二轴段22上，连接强度高。
45.具体实现时，安装板1和装配板是由铁、不锈钢等材质制成的金属连接件，结构强度高，承载性能好。
46.在本实施例中，参考图1、图4和图5中所示，在开口轴套3和连接轴2之间设置有角度限位结构4。
47.具体实现时，角度限位结构4包括设置在开口轴套3上的第一限位结构以及设置在连接轴2上的第二限位结构，在第一限位结构和第二限位结构的配合下，安装板1可绕容置在开口轴套3内的第一轴段21在预设角度内进行旋转。
48.可以理解的是，第一限位结构和第二限位结构的配合空间形成了安装板1可转动的旋转范围，即安装板1可旋转的预设角度的角度范围。其中，当安装板1相对于第一轴段21旋转至最大预设角度时，在第一限位结构和第二限位结构的配合下，理论上安装板1将不再旋转张开，即，当安装板1相对于第一轴段21旋转至最大预设角度时，角度限位结构4对安装板1在一定程度上进行了止挡。
49.在一些实施例中，第一限位结构和第二限位结构中的一者为缺口41，第一限位结
构和第二限位结构中另的一者为与缺口41匹配的扇形止挡槽42。
50.示例性地，参考图4和图5中所示，第一限位结构为设置在开口轴套3的一端开口处的缺口41，第二限位结构为设置在第一轴段21和第二轴段22之间的扇形止挡槽42，开口轴套3和连接轴2装配在一起时，缺口41位于扇形止挡槽42内，通过缺口41和扇形止挡槽42的配合形成了安装板1可旋转的预设角度范围。
51.具体实现时，第二轴段22的外壁上设置有止挡凸缘23，扇形止挡槽42设置在止挡凸缘23上，第一轴段21穿设在开口轴套3中时，止挡凸缘23挡设在开口轴套3的具有缺口41的开口端处，从而对第二轴段22进行了止挡限位。
52.在本实施例中，参考图1至图5中所示，开口轴套3的侧壁上设置有延伸板5，延伸板5和安装板1均与开口轴套3的轴向开口31位于同侧，并分设在轴向开口31的两侧；延伸板5与安装板1之间设置有限位保护件6，限位保护件6的一端与延伸板5相对固定，限位保护件6的另一端与安装板1相对固定，限位保护件6用于在安装板1相对于连接轴2旋转至最大预设角度时，对角度限位结构4进行保护。
53.具体使用时，旋转打开笔记本电脑的显示屏，在外力的作用下，安装板1相对于连接轴2旋转张开。当显示屏旋转打开至最大预设角度时，此时，安装板1也相对于连接轴2旋转至最大预设角度，同时，角度限位结构4对安装板1在一定程度上进行了止挡。
54.由于在延伸板5与安装板1之间设置有限位保护件6，且该限位保护件6的一端与延伸板5相对固定，该限位保护件6的另一端与安装板1相对固定，因此，当安装板1相对于连接轴2旋转至最大预设角度时，即，角度限位结构4对安装板1进行止挡时，该限位保护件6可将延伸板5和安装板1紧固连接在一起，从而可阻止安装板1相对于连接轴2继续旋转张开，进而避免了因外力过大或过度旋转打开安装板1而导致角度限位结构4和轴向开口31被拉伸变形的情况发生，对角度限位结构4和轴向开口31进行了保护，在一定程度上保证了连接轴2和开口轴套3之间的转动扭力，提高了使用说明。
55.通过上述技术方案，本实施例提供的转轴结构及移动终端，通过在开口轴套3的侧壁上设置延伸板5，延伸板5和安装板1均与开口轴套3的轴向开口31位于同侧，并分设在轴向开口31的两侧，即，轴向开口31位于延伸板5和安装板1之间，并在延伸板5和安装板1之间设置有限位保护件6，该限位保护件6的一端与延伸板5相对固定，该限位保护件6的另一端与安装板1相对固定，这样在使用时，当安装板1相对于连接轴2已旋转至最大预设角度时，限位保护件6可将分设在轴向开口31两侧的延伸板5和安装板1紧固在一起，从而阻止安装板1相对于连接轴2继续旋转张开，也就是说，限位保护件6可防止安装板1过度旋转，从而将安装板1止挡在最大预设角度处，避免了轴向开口31被拉伸变形，提高了轴向开口31的抗变形强度，也在一定程度上对角度限位结构4进行了保护，进而增强了角度限位结构4和轴向开口31的抗变形能力，提高了转轴结构的转动扭力和使用寿命。
56.在一些实施例中，参加图3和图4中所示，延伸板5上开设有第一安装孔51，安装板1上开设有与第一安装孔51匹配的第二安装孔11，延伸板5和安装板1通过穿设在第一安装孔51和第二安装孔11中的限位保护件6连接在一起。
57.具体实现时，限位保护件6为金属件，限位保护件6依次穿设在第二安装孔11和第一安装孔51中，且限位保护件6的一端止挡在安装板1的远离延伸板5的一面上，限位保护件6的另一端止挡在延伸板5的远离安装板1的一面上，从而可将延伸板5和安装板1限位连接
在一起，防止安装板1因过度旋转张开而损坏轴向开口31和角度限位结构4。
58.根据一些实施例中，限位保护件6与第二安装孔11过盈配合，并与第一安装孔51间隙配合，在保护角度限位结构4的同时，还可以避免应力集中的现象发生，安全性好。
59.在一些实施例中，参加图1、图3和图4中所示，限位保护件6包括连接部61以及分设在连接部61两端的止挡部62，两个止挡部62和连接部61可以一体成型。其中，连接部61穿设在第一安装孔51和第二安装孔11中，第一安装孔51第二安装孔11连接部61与第二安装孔11过盈配合，连接部61与第一安装孔51间隙配合；两个止挡部62分别止挡在延伸板5和安装板1的两个相背面上，即其中一个止挡部62止挡在安装板1的远离延伸板5的一面上，其中另一个止挡部62止挡在延伸板5的远离安装板1的一面上，连接稳定，可靠性高，有利于增加强度。
60.在另一些实施例中，第一安装孔51的内壁光滑，第二安装孔11的内壁上具有内螺纹，连接部61对应第二安装孔11的位置处具有外螺纹，连接部61与第二安装孔11螺纹连接，连接部61雨第一安装孔51间隙配合。
61.在一些实施例中，参考图3中所示，连接部61的轴向长度为延伸板5和安装板1的两个相背面之间的距离的1-1.1倍，也就是说，连接部61的长度为延伸板5远离安装板1的一面至安装板1远离延伸板5的一面之间的距离l的1-1.1倍，也就是说，连接部61的长度既可以和l相同，也可以比l稍微大一些，如此设计，限位保护件6在连接延伸板5和安装板1的基础上，还可以避免应力集中的现象发生，提高了结构稳定性。
62.在一些实施例中，参考图1和图3中所示，限位保护件6设置在延伸板5的靠近开口轴套3的一侧，即，限位保护件6位于延伸板5的靠近角度限位结构4的一侧，进一步提高了对限位保护结构的保护作用。
63.具体实现时，参考图1、图2和图4中所示，延伸板5可以是延伸凸耳，由于在本实施例中角度限位结构4位于开口轴套3的一端部开口处(参考图1所示，角度限位结构4位于开口轴套3的右端开口处)，所以延伸凸耳也设置在开口轴套3的靠近角度限位结构4的端部开口处，参考图1所示，延伸凸耳也位于开口轴套3的右端开口处，也就是说，延伸凸耳与角度限位结构4位于开口轴套3的同侧，增强了限位保护件6对角度限位结构4的保护作用。
64.在另一些实施例中，延伸板5沿开口轴套3的轴向的尺寸与开口轴套3的轴向长度相同。
65.在一些实施例中，参考图3和图4中所示，延伸板5和安装板1分设在轴向开口31的两个边缘处，也就是说，延伸板5设置在轴向开口31的一侧边缘处，安装板1设置在轴向开口31的另一侧边缘处，延伸板5和轴向开口31相对设置，且两者之间的距离相对较小，由于延伸板5和轴向开口31之间设置有限位保护件6，从而进一步增强了开口轴套3的转动扭力，结构强度高。
66.在一些实施例中，参考图1、图3和图4中所示，延伸板5和安装板1平行设置，如此，当安装板1在转动的过程中，延伸板5不会对安装板1产生干涉，安装板1转动流畅，方便使用，同时，延伸板5在限位保护件6的作用下，对安装板1的限位拉力比较集中，耗散少，进一度提高了对角度限位结构4的保护作用延伸板5轴向开口31安装板1延伸板5开口轴套3安装板1。
67.在一些实施例中，延伸板5与开口轴套3一体成型，整体性好，提高了整体强度。
68.在一些实施例中，开口轴套3与安装板1一体成型，整体性好，提高了整体强度。
69.具体实现时，延伸板5、开口轴套3、安装板1三者可以为一体成型的整体结构，整体性好，整体强度高，美观性好。
70.在一些实施例中，限位保护件6可以为多个，多个限位保护件6沿开口轴套3的轴向间隔设置在延伸板5上，如此，一方面提高了开口轴套3和安装板1之间的连接强度，结构稳定高；另一方面，设置多个限位保护件6，可提高对轴向开口31和角度限位结构4的保护效果，有利于提高本实施例提供的转轴结构的转动扭力和使用寿命。
71.具体实现时，可以在开口轴套3的侧壁上设置一个延伸板5，该延伸板5沿开口轴套3的轴向的尺寸与开口轴套3的轴向长度相同，在该延伸板5上沿其长度方向间隔设置有多个限位保护件6。
72.当然，沿开口轴套3的轴向，开口轴套3的侧壁上间隔设置有多个延伸板5，各延伸板5上均设置有限位保护件6。
73.实施例二
74.本实施例提供了一种移动终端，该移动终端包括转轴结构。
75.本实施例中的转轴结构与上述实施例提供的转轴结构的具体结构和实现原理相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。
76.具体实现时，移动终端可以是笔记本电脑。
77.笔记本电脑包括显示屏和键盘底座，显示屏和键盘底座通过转轴结构转动连接在一起。
78.在一些实施例中，显示屏通过紧固件连接在安装板1上，键盘底座通过紧固件连接在连接轴2的显露在开口轴套3外的轴段上，即第二轴段22上。
79.在另一些实施例中，键盘底座通过紧固件连接在安装板1上，显示屏通过紧固件连接在连接轴2的显露在开口轴套3外的轴段上，即第二轴段22上。
80.具体实现时，在连接轴2的第二轴段22上可以设置有装配板，这样键盘底座或显示屏可以通过装配板安装在第二轴段22上。
81.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
82.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。