一种耐高温防喷溅液压软管的制作方法

1.本实用新型涉及液压软管技术领域，具体是一种耐高温防喷溅液压软管。


背景技术：

2.液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管,在用于矿井液压支架、油田开采，冶金锻压，注塑机械等场合下需要承受高压强，并且该类场合的液压油往往是高频的往复启动的，使得液压软管长时间承受油液的脉冲力，并且该类使用场合往往伴随着高温和机油污渍，这样的情况下将导致液压软管表面加速老化出现细纹，最终导致开裂或泄漏等失效现象。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种耐高温防喷溅液压软管，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种耐高温防喷溅液压软管，包括软管本体、管头、抗扭转弹簧，所述管头设有两个分别套装于所述软管本体的左右两端口上，所述抗扭转弹簧套装于所述软管本体上，且所述抗扭转弹簧与所述软管本体的外壁相抵，所述抗扭转弹簧的两端设有固夹端头，所述软管本体的两端套装压紧设有卡箍且所述卡箍同时对所述固夹端头套装压紧，所述抗扭转弹簧外套装设有隔套。
6.优选的，所述软管本体包括内胶层、编织钢丝网层、隔胶层、增强钢丝网层、外胶套，所述编织钢丝网层包覆于所述内胶层外壁上，所述隔胶层套装于所述编织钢丝网层外部并与所述编织钢丝网层相抵，所述增强钢丝网层呈螺旋状缠绕于所述隔胶层的外壁，所述外胶套套装于所述增强钢丝网层外部并与所述增强钢丝网层相抵。
7.优选的，所述卡箍包括箍本体，所述箍本体呈开口环形，所述箍本体内固定设有开口的夹套，所述固夹端头插装于所述夹套内，所述软管本体插装于所述箍本体内。
8.优选的，所述箍本体的内壁间隔设有防滑槽，所述防滑槽呈双圆头矩形状，且所述防滑槽与所述软管本体的轴线平行设置。
9.优选的，所述隔套包括铝箔皮和铁圈支架，所述铁圈支架等距间隔设有若干个，所述铝箔皮套装于所述铁圈支架的外部，所述铁圈支架的与所述铝箔皮的内壁相抵，所述铁圈支架处于所述抗扭转弹簧中相邻的两圈之间。
10.优选的，所述隔套的两端固定设有变形卡头，所述管头上设有卡槽，所述变形卡头套装于所述卡槽上。
11.本实用新型的优点和积极效果是：通过所述内胶层承受输送介质压力，保护所述编织钢丝网层不受侵蚀的作用，所述外胶套保护所述增强钢丝网层不受损伤，所述增强钢丝网层和所述编织钢丝网层是骨架材料起增强作用，其中所述增强钢丝网层主要起抗剪力抗扭转力，所述编织钢丝网层起到防穿刺和对所述内胶层的均匀支撑作用，通过所述铝箔
皮对所述软管本体起到隔热防晒的作用，减缓所述外胶套的老化速率，并且通过所述铁圈支架与所述抗扭转弹簧的设计配合使得该液压软管具有较好的弯曲度，同时所述抗扭转弹簧固接在所述软管本体上并与其相抵，当所述软管本体内的液压频繁启动产生的液压脉冲力可通过所述抗扭转弹簧有效的吸收防止所述软管本体的两端与所述抗扭转弹簧松动。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中卡箍的侧视结构示意图；
15.图3是图2中箍本体内壁的局部结构示意图。
16.附图中标记分述如下：10、卡箍；11、管头；12、抗扭转弹簧；13、外胶套；14、固夹端头；15、内胶层；16、编织钢丝网层；17、隔胶层；18、增强钢丝网层；19、卡槽；20、箍本体；21、夹套；23、防滑槽；24、铝箔皮；25、铁圈支架；26、变形卡头；27、隔套；29、软管本体。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
19.如图1-3所示，本实用新型所述的一种耐高温防喷溅液压软管，包括软管本体29、管头11、抗扭转弹簧12，所述管头11设有两个分别套装于所述软管本体29的左右两端口上，所述抗扭转弹簧12套装于所述软管本体29上，且所述抗扭转弹簧12与所述软管本体29的外壁相抵，所述抗扭转弹簧12的两端设有固夹端头14，所述软管本体29的两端套装压紧设有卡箍10且所述卡箍10同时对所述固夹端头14套装压紧，所述抗扭转弹簧12外套装设有隔套27。
20.优选的，所述软管本体29包括内胶层15、编织钢丝网层16、隔胶层17、增强钢丝网层18、外胶套13，所述编织钢丝网层16包覆于所述内胶层15外壁上，所述隔胶层17套装于所述编织钢丝网层16外部并与所述编织钢丝网层16相抵，所述增强钢丝网层18呈螺旋状缠绕于所述隔胶层17的外壁，所述外胶套13套装于所述增强钢丝网层18外部并与所述增强钢丝网层18相抵，所述内胶层15具有承受输送介质压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，所述外胶套13保护钢丝不受损伤，所述增强钢丝网层18和所述编织钢丝网层16是骨架材料起增强作用，其中所述增强钢丝网层18主要起抗剪力抗扭转力，所述编织钢丝网层16起到防穿刺和对所述内胶层15的均匀支撑作用。
21.优选的，所述卡箍10包括箍本体20，所述箍本体20呈开口环形，所述箍本体20内固定设有开口的夹套21，所述固夹端头14插装于所述夹套21内，所述软管本体29插装于所述箍本体20内，具体的通过外力将所述卡箍10压紧使得所述夹套21处发生变形以对所述固夹端头14实现夹紧，同时所述箍本体20也通过收紧变形固定于所述软管本体29的端部。
22.优选的，所述箍本体20的内壁间隔设有防滑槽23，所述防滑槽23呈双圆头矩形状，且所述防滑槽23与所述软管本体29的轴线平行设置，在对所述卡箍10进行压力收紧时通过所述防滑槽23的毛刺边提高与所述软管本体29的固定避免所述卡箍10相对所述软管本体
29发生转动，另外所述防滑槽23的设计在一定程度上降低了所述箍本体20的截面厚度，这样在对所述箍本体20进行压力卷曲时能减低内外圈的曲率差，这样所述箍本体20在装配时更方便易成型，不易回弹。
23.优选的，所述隔套27包括铝箔皮24和铁圈支架25，所述铁圈支架25等距间隔设有若干个，所述铝箔皮24套装于所述铁圈支架25的外部，所述铁圈支架25的与所述铝箔皮24的内壁相抵，所述铁圈支架25处于所述抗扭转弹簧12中相邻的两圈之间，通过所述铝箔皮24对所述软管本体29起到隔热防晒的作用，减缓所述外胶套13的老化速率，并且通过所述铁圈支架25与所述抗扭转弹簧12的设计配合使得该液压软管具有较好的弯曲度。
24.优选的，所述隔套27的两端固定设有变形卡头26，所述管头11上设有卡槽19，所述变形卡头26套装于所述卡槽19上，具体的所述变形卡头26通过外部压力实现变形从而卡合于所述卡槽19上。
25.具体实施时，通过所述内胶层15承受输送介质压力，保护所述编织钢丝网层16不受侵蚀的作用，所述外胶套13保护所述增强钢丝网层18不受损伤，所述增强钢丝网层18和所述编织钢丝网层16是骨架材料起增强作用，其中所述增强钢丝网层18主要起抗剪力抗扭转力，所述编织钢丝网层16起到防穿刺和对所述内胶层15的均匀支撑作用，通过所述铝箔皮24对所述软管本体29起到隔热防晒的作用，减缓所述外胶套13的老化速率，并且通过所述铁圈支架25与所述抗扭转弹簧12的设计配合使得该液压软管具有较好的弯曲度，同时所述抗扭转弹簧12固接在所述软管本体29上并与其相抵，当所述软管本体29内的液压频繁启动产生的液压脉冲力可通过所述抗扭转弹簧12有效的吸收防止所述软管本体29的两端与所述抗扭转弹簧12松动。
26.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。