一种高密封性蝶阀用蝶板的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种高密封性蝶阀用蝶板。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件阀瓣或蝶板为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
3.现有的蝶阀用阀板与阀体处采用简单的转动安装方式进行控制打开或关闭，在长时间使用后阀板与阀体磨损较为严重，导致密封不严出现泄漏，阀杆穿插阀体和阀板连接处缺少密封措施，同样导致出现泄漏，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密封性蝶阀用蝶板，以解决上述背景技术提出的现有的蝶阀用阀板与阀体处采用简单的转动安装方式进行控制打开或关闭，在长时间使用后阀板与阀体之间磨损较为严重导致密封不严出现泄漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性蝶阀用蝶板，包括阀体，所述阀体的顶部和底部贯穿开设有销孔，所述阀体的两侧固定连接有法兰连接盘，所述法兰连接盘的表面开设有安装孔，所述阀体的中部开设有通孔，所述通孔的内部设有阀板，所述阀板的两端开设有连接孔，所述阀体的内壁中部安装有密封机构，所述阀体的顶部安装有传动机构；
6.所述密封机构包括开设在阀体内壁的环形安装槽，所述环形安装槽内部嵌设有密封套环。
7.作为本实用新型的进一步描述：所述密封套环的内壁开设有环形凹槽，所述密封套环的两侧通过开设的环形凹槽延伸出两个橡胶垫，所述密封套环的内壁对应连接孔处开设有圆形孔。
8.作为本实用新型的进一步描述：所述传动机构包括转动安装在阀体顶部的阀杆，所述阀杆的顶端固定安装有涡轮所述阀体顶部一侧转动安装有蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合连接，所述蜗杆的一端固定安装有把手。
9.为作为本实用新型的进一步描述：所述阀杆的底端穿插销孔和圆形孔最终连接在阀板顶端开设的连接孔中，所述阀体的底部销孔内部穿插连接有连动杆，所述连动杆穿插圆形孔且连接在阀板底端开设的连接孔中部。
10.作为本实用新型的进一步描述：所述阀板通过阀杆和连动杆转动安装在密封套环的内壁开设的环形凹槽内部。
11.作为本实用新型的进一步描述：所述阀杆和连动杆的中部均套设有膨胀止水圈。
12.作为本实用新型的进一步描述：所述阀体的顶端固定安装有气动执行器，所述气动执行器的一侧固定连接有气动接头，所述气动执行器的旋转端与阀杆固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设有的密封机构，在阀体内壁开设有环形安装槽，环形安装槽内部嵌设有密封套环，密封套环可以消除传统的阀板与阀体之间安装间隙，同时密封套环具有较好的形变和耐磨性能，密封套环内壁开设环形凹槽用于阀板关闭时来放置阀板，通过开设环形凹槽延伸出的橡胶垫在阀板转动到环形凹槽内部后，与阀板表面之间形成一个密封的接触有效地防止泄露；
15.(2)通过设有的传动机构，当需要打开阀板时，转动把手带动蜗杆跟随转动，蜗杆带动啮合连接的涡轮跟随转动，从而带动阀杆底端连接的阀板跟随转动，实现对阀体的打开和关闭控制。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的密封机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的膨胀止水圈安装结构示意图；
19.图4为本实用新型的传动机构结构示意图；
20.图5为本实用新型的气动执行器安装结构示意图。
21.图中：1、阀体；101、销孔；2、法兰连接盘；3、安装孔；4、通孔；5、阀板；51、连接孔；6、密封机构；61、环形安装槽；62、密封套环；63、环形凹槽；64、橡胶垫；65、圆形孔；7、传动机构；71、阀杆；72、涡轮；73、蜗杆；74、把手；8、连动杆；9、膨胀止水圈；10、气动执行器；11、气动接头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性蝶阀用蝶板，包括阀体1，阀体1的顶部和底部贯穿开设有销孔101，阀体1的两侧固定连接有法兰连接盘2，法兰连接盘2的表面开设有安装孔3，阀体1的中部开设有通孔4，通孔4的内部设有阀板5，阀板5的两端开设有连接孔51，阀体1的内壁中部安装有密封机构6，阀体1的顶部安装有传动机构7；
24.密封机构6包括开设在阀体1内壁的环形安装槽61，环形安装槽61内部嵌设有密封套环62。
25.在本实施例中：密封套环62的内壁开设有环形凹槽63，密封套环62的两侧通过开设的环形凹槽63延伸出两个橡胶垫64，密封套环62的内壁对应连接孔51处开设有圆形孔65。
26.具体使用时：在阀体1内壁开设有环形安装槽61，环形安装槽61内部嵌设有密封套
环62，密封套环62可以消除传统的阀板5与阀体1之间安装间隙，同时密封套环62具有较好的形变和耐磨性能，密封套环62内壁开设环形凹槽63用于阀板5关闭时来放置阀板5，通过开设环形凹槽63延伸出的橡胶垫64在阀板5转动到环形凹槽63内部后，与阀板5表面之间形成一个密封的接触，可以有效地防止泄露。
27.在本实施例中：传动机构7包括转动安装在阀体1顶部的阀杆71，阀杆71的顶端固定安装有涡轮72阀体1顶部一侧转动安装有蜗杆73，蜗杆73与涡轮72啮合连接，蜗杆73的一端固定安装有把手74。
28.具体使用时：当需要打开阀板5时，转动把手74带动蜗杆73跟随转动，蜗杆73带动啮合连接的涡轮72跟随转动，从而带动阀杆71底端连接的阀板5跟随转动，实现对阀体1的打开和关闭控制。
29.在本实施例中：阀杆71的底端穿插销孔101和圆形孔65最终连接在阀板5顶端开设的连接孔51中，阀体1的底部销孔101内部穿插连接有连动杆8，连动杆8穿插圆形孔65且连接在阀板5底端开设的连接孔51中，阀板5通过阀杆71和连动杆8转动安装在密封套环62的内壁开设的环形凹槽63内部。
30.具体使用时：阀杆71底端穿插销孔101和圆形孔65最终与阀板5顶端的连接孔51连接，同时阀体1底部销孔101内部穿插连接的连动杆8穿插圆形孔65与阀板5底端连接孔51连接，使得阀杆71带动阀板5转动时阀板5底部有支撑连接，便于完成开关活动。
31.在本实施例中：阀杆71和连动杆8的中部均套设有膨胀止水圈9。
32.具体使用时：阀杆71和连动杆8表面套设的膨胀止水圈9具有较好的阻隔性能，当渗漏至阀杆71和连动杆8处后，膨胀止水圈9吸收泄漏水出现膨胀，使得对连接缝隙处进行密封阻隔，防止发生泄漏的情况。
33.工作原理：将阀板5嵌设安装在密封套环62内壁开设的环形凹槽63内部后，密封套环62起到隔绝阀板5与阀体1之间安装间隙，环形凹槽63延伸出的橡胶垫64在阀板5转动到环形凹槽63内部后，与阀板5表面之间形成一个密封的接触，可以有效地防止泄露，将阀杆71和连动杆8分别从销孔101中穿插且连接在阀板5两端开设的连接孔51内部后，套设在阀杆71和连动杆8表面的膨胀止水圈9可以防止水流从阀杆71和连动杆8处泄漏，安装完成后转动把手74通过蜗杆73与涡轮72啮合带动阀杆71转动，从而实现阀板5的开关。
34.实施例2
35.参阅图5所示：为了使得便于自动控制阀板5开关，本实施例区别实施例1的区别特征是：本实施例中：阀体1的顶端固定安装有气动执行器10，气动执行器10的一侧固定连接有气动接头11，气动执行器10的旋转端与阀杆71固定连接。
36.具体使用时：当压缩空气从气动接头11进入气动执行器10内部后，气动执行器10工作使得旋转端带动固定连接的阀杆71转动，从而控制阀板5的打开与关闭，代替手动控制阀板5的开关与闭合。
37.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。