一种高压气雾罐底盖加强结构的制作方法

1.本实用新型涉及气雾罐相关技术领域，具体为一种高压气雾罐底盖加强结构。


背景技术：

2.气雾罐由罐体、底盖以及顶盖装配组成，并且气雾罐是生产生活中经常用到的一种压力容器，通常气雾罐的罐体一般使用铝、铁或不锈钢材料制成，在日常生活中的使用量较大，但是目前底盖的强度较差，并不具备良好的加强操作，因此在运行时极易受到尖锐物品撞击导致破损的状况。
3.现有技术有以下不足：目前底盖整体安全性不佳，并且不能适配气雾罐内部气压膨胀量进行吸收，降低了气雾罐运行的安全性，同时目前底盖的强度较差，并不具备良好的加强操作，因此在运行时极易受到尖锐物品撞击导致破损的状况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压气雾罐底盖加强结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压气雾罐底盖加强结构，包括底盖本体、顶部吸收组件以及底部加强组件，所述顶部吸收组件装配在底盖本体顶部，所述底部加强组件滑动装配在底盖本体底部，且顶部吸收组件与底部加强组件平行分布。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述底盖本体外壁底端延伸套设有加强套环，且加强套环与底盖本体一体压制而成。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述顶部吸收组件包括吸收区、滑动台、吸收板以及多组吸收弹簧，所述吸收区开设在底盖本体顶部中心处，所述滑动台滑动装配在吸收区内，所述吸收板焊接滑动台顶部，所述吸收弹簧呈圆周分布在滑动台下表面边缘处，且吸收弹簧底部与吸收区内底端贴合。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收板横截面与底盖本体横截面尺寸相同，且吸收板表面经过光滑处理。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述底部加强组件包括加强区、加强板、预留腔、封堵板、四组安装区、四组延伸板以及多组加强部，所述加强区开设在底盖本体底部中心处，所述加强板滑动隐藏安装在加强区内，所述预留腔开设在加强板内顶端，且预留腔内填充有抗刺穿橡胶，所述封堵板密封装配在加强板上表面对预留腔封闭，所述加强部呈圆周分布在封堵板上表面边缘处，且加强部与加强区内底端贴合，所述安装区均匀分布在加强区下表面四周，所述延伸板锁合安装在安装区内，且延伸板输出端在加强区内延伸。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述加强部包括滑动套筒、滑动柱以及加强弹簧，所述滑动柱均匀锁合安装在封堵板上表面边缘处，所述滑动套筒对应滑动套设在滑动柱外部，且滑动套筒顶部与加强区内底端锁合固定，所述加强弹簧位于滑动套筒、滑动柱之间。
11.本实用新型提供了一种高压气雾罐底盖加强结构，具备以下有益效果：
12.（1）本实用新型通过设有底部加强组件，加强板、抗刺穿橡胶与封堵板成一体，并经过加强部导向使得加强板能够在加强区内上下滑动，能够对加强板进行全面的缓冲吸收，实现了对底盖本体的全面加强，具体运行时，能够对外界尖锐物品撞击进行弹性吸收，并且经过抗刺穿橡胶加强，进一步提升了底盖本体的抗刺穿性能，避免尖锐物品刺入导致破损状况。
13.（2）本实用新型通过设有顶部吸收组件，吸收板与滑动台连接，使得吸收板能够跟随滑动台在吸收区内上下滑动，并且通过吸收弹簧对滑动台与吸收板的移动量进行弹性吸收，能够对气雾罐内部流动气压进行柔性缓冲，在运行时能够快速适配气雾罐的热胀冷缩，增大了气雾罐内部的移动量，避免气雾罐由于内部压力过大导致变形等状况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的底部加强组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的底盖本体与顶部吸收组件、底部加强组件分离示意图；
17.图4为本实用新型的延伸板在加强区上分布示意图；
18.图5为本实用新型的滑动台与吸收弹簧连接示意图；
19.图6为本实用新型的加强部结构示意图。
20.图中：1、底盖本体；2、加强套环；3、吸收区；4、滑动台；5、吸收板；6、吸收弹簧；7、加强区；8、加强板；9、预留腔；10、封堵板；11、安装区；12、延伸板；13、抗刺穿橡胶；14、滑动套筒；15、滑动柱；16、加强弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种高压气雾罐底盖加强结构，包括底盖本体1、顶部吸收组件以及底部加强组件，所述顶部吸收组件装配在底盖本体1顶部，所述底部加强组件滑动装配在底盖本体1底部，且顶部吸收组件与底部加强组件平行分布。
23.本实施例中，具体的：所述底盖本体1外壁底端延伸套设有加强套环2，且加强套环2与底盖本体1一体压制而成。
24.本实施例中，具体的：所述顶部吸收组件包括吸收区3、滑动台4、吸收板5以及多组吸收弹簧6，所述吸收区3开设在底盖本体1顶部中心处，所述滑动台4滑动装配在吸收区3内，所述吸收板5焊接滑动台4顶部，所述吸收弹簧6呈圆周分布在滑动台4下表面边缘处，且吸收弹簧6底部与吸收区3内底端贴合，通过吸收弹簧6对滑动台4与吸收板5的移动量进行弹性吸收，能够对气雾罐内部流动气压进行柔性缓冲，在运行时能够快速适配气雾罐的热胀冷缩，增大了气雾罐内部的移动量。
25.本实施例中，具体的：所述吸收板5横截面与底盖本体1横截面尺寸相同，且吸收板5表面经过光滑处理。
26.本实施例中，具体的：所述底部加强组件包括加强区7、加强板8、预留腔9、封堵板
10、四组安装区11、四组延伸板12以及多组加强部，所述加强区7开设在底盖本体1底部中心处，所述加强板8滑动隐藏安装在加强区7内，所述预留腔9开设在加强板8内顶端，且预留腔9内填充有抗刺穿橡胶13，所述封堵板10密封装配在加强板8上表面对预留腔9封闭，所述加强部呈圆周分布在封堵板10上表面边缘处，且加强部与加强区7内底端贴合，所述安装区11均匀分布在加强区7下表面四周，所述延伸板12锁合安装在安装区11内，且延伸板12输出端在加强区7内延伸，加强板8、抗刺穿橡胶13与封堵板10成一体，并经过加强部导向使得加强板8能够在加强区7内上下滑动，能够对加强板8进行全面的缓冲吸收，实现了对底盖本体1的全面加强。
27.本实施例中，具体的：所述加强部包括滑动套筒14、滑动柱15以及加强弹簧16，所述滑动柱15均匀锁合安装在封堵板10上表面边缘处，所述滑动套筒14对应滑动套设在滑动柱15外部，且滑动套筒14顶部与加强区7内底端锁合固定，所述加强弹簧16位于滑动套筒14、滑动柱15之间。
28.工作原理，在使用时，将底盖本体1与气雾罐底部进行压制为一体，实现对气雾罐底部的密封，通过设有顶部吸收组件，吸收板5与滑动台4连接，使得吸收板5能够跟随滑动台4在吸收区3内上下滑动，并且通过吸收弹簧6对滑动台4与吸收板5的移动量进行弹性吸收，能够对气雾罐内部流动气压进行柔性缓冲，在运行时能够快速适配气雾罐的热胀冷缩，增大了气雾罐内部的移动量，避免气雾罐由于内部压力过大导致变形等状况，提升了气雾罐使用中的安全性，通过设有底部加强组件，在预留腔9内填充有抗刺穿橡胶13并通过封堵板10进行闭合，使得加强板8、抗刺穿橡胶13与封堵板10成一体，并经过加强部导向使得加强板8能够在加强区7内上下滑动，初始状态下，利用延伸板12对加强板8进行限位，后续拆卸时只需将延伸板12拆卸即可实现对加强板8的检修工作，具体运行时，能够对外界尖锐物品撞击进行弹性吸收，并且经过抗刺穿橡胶13加强，进一步提升了底盖本体1的抗刺穿性能，避免尖锐物品刺入导致破损状况，并在加强部辅助下，滑动柱15在滑动套筒14内移动并通过加强弹簧16导向，能够对加强板8进行全面的缓冲吸收，实现了对底盖本体1的全面加强，增大了底盖本体1的保护性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。