一种具有介质压力助推密封结构的阀门的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，尤其涉及一种具有介质压力助推密封结构的阀门。


背景技术：

2.现有技术中，适用于小压力，中小口径管道的对夹式蝶阀或对夹式球阀，一般是将阀座(密封圈)在阀体上直接加工出，这对阀座的加工精度有较高的要求，增加了加工的难度。
3.在实际使用过程中发现，这样的结构存在加工耗材多、加工难和精度差等问题，特别是出现维修时换件非常麻烦，不利于标准化、高效生产的需求。
4.另外，在整体加工时，蝶阀的蝶板或者球阀的球体与阀座(密封圈)密封比压往往较大，造成摩损也比较严重，降低了阀门的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构巧妙、加工方便且使用寿命较长、便于维护的具有介质压力助推密封结构的阀门。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有介质压力助推密封结构的阀门，包括阀体，在阀体内成型有阀腔，在阀体内设置有密封件，在阀体上设置有导通阀腔的进液孔，所述进液孔内设置有与密封件相互配合的阀座，在阀座外侧的进液孔内设置有固定阀座的固定组件，在阀座与进液孔中轴线相对的端面上设置有进液通道。
7.在沿进液孔轴向方向上且在阀座与固定组件相对的端面之间成形有与进液通道相导通的环形腔体。
8.上述的一种具有介质压力助推密封结构的阀门中，在阀座与固定组件相对的端面上成型有环形槽，进液通道设置在环形槽开口端靠近进液孔中心的一侧；所述环形槽和固定组件配合形成环形腔体。
9.上述的一种具有介质压力助推密封结构的阀门中，所述进液通道为沿进液孔周向间隔均布的若干进液缺口。
10.上述的一种具有介质压力助推密封结构的阀门中，所述固定组件包括与进液孔开口部相适应且与密封件相配合的阀座压板，在阀座压板自由端外壁上设置有环形缺口，在环形缺口对应的进液孔侧壁上设置有环形槽，在环形槽内设置有与环形缺口相配合的孔用钢丝挡圈。
11.上述的一种具有介质压力助推密封结构的阀门中，所述密封件为球密封蝶板；所述进液孔为二级台阶孔，所述阀座设置在二级台阶孔的第一级台阶上，在阀座自由端一体成型有与二级台阶孔的第二级台阶外侧相适应的环形密封凸肩。
12.在阀座压板与阀座相对的端面外侧一体成型有密封环，密封环与阀座压板配合形成环形缺口；所述环形密封凸肩和二级台阶孔的第二级台阶内侧壁之间形成的间隙与密封
环相适应。
13.上述的一种具有介质压力助推密封结构的阀门中，所述密封件为球体；所述阀座压板沿径向的截面呈l形，阀座压板的台阶部与球体相对且所述阀座设置在该台阶部。
14.在阀座压板外侧壁成型有环形凹槽，在环形凹槽内设置有与进液孔内壁相配合的密封圈。
15.本实用新型采用上述结构后，通过在进液孔一端设置可拆卸的阀座，这样有利于阀门密封性降低时的快速维修。同时，通过在阀座和固定组件之间成型环形腔体，并通过进液通道导通外部介质，利用介质的压力达到辅助密封的目的，这样可以减少密封的预紧力，进而减少阀座和密封件之间的磨损，达到延长阀门使用寿命的目的。
附图说明
16.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2是图1中a处的局部放大示意图；
19.图3是本实用新型实施例1中阀座的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例1的结构示意图；
21.图5是图4中b处的局部放大示意图。
22.图中：1、阀体；1a、进液孔；2、阀腔；3、密封件；4、阀座；4a、环形密封凸肩；5、固定组件；5a、阀座压板；5b、环形缺口；5c、孔用钢丝挡圈；5d、密封环；6、进液通道；7、环形腔体；8、密封圈。
具体实施方式
23.实施例1
24.参阅图1至图3所示，本实用新型的一种具有介质压力助推密封结构的阀门，包括阀体1，在阀体1内成型有阀腔2，在阀体1内设置有密封件3，在阀体1上设置有导通阀腔2的进液孔1a，所述进液孔1a内可拆卸设置有与密封件3相互配合的阀座4，在阀座4外侧的进液孔1a设置有固定阀座4的固定组件5，在阀座4与进液孔1a中轴线相对的端面上设置有进液通道6；优选地，所述进液通道6为沿进液孔1a周向间隔均布的若干进液缺口。当然，进液通道也可以是一个环形槽。
25.在沿进液孔1a轴向方向上且在阀座4与固定组件5相对的端面之间成形有与进液通道6相导通的环形腔体7。装入管道时，介质通过进液通道进入环形腔体，利用介质内部的压力达到辅助密封功能，减少了密封预紧力，因而摩损减少，阀门寿命延长。
26.在本实施例中，所述固定组件5包括与进液孔1a开口部相适应且与密封件3相配合的阀座压板5a，在阀座压板5a自由端外壁上设置有环形缺口5b，在环形缺口5b对应的进液孔1a侧壁上设置有环形槽，在环形槽内设置有与环形缺口5b相配合的孔用钢丝挡圈5c。阀座压板通过孔用钢线挡圈进行固定。
27.优选地，在阀座4与固定组件5相对的端面上成型有环形槽，进液通道6设置在环形槽开口端靠近进液孔1a中心的一侧；所述环形槽和固定组件5配合形成环形腔体7。当然，根
据具体情况，环形槽也可以设置在阀座压板与阀座相对的面上。
28.在本实施例中，所述密封件3为球密封蝶板，也即是本实施例中的阀门为对夹式蝶阀。所述进液孔1a为二级台阶孔，所述阀座4设置在二级台阶孔的第一级台阶上，在阀座4自由端一体成型有与二级台阶孔的第二级台阶外侧相适应的环形密封凸肩4a；
29.在阀座压板5a与阀座4相对的端面外侧一体成型有密封环5d，密封环5d与阀座压板5a配合形成环形缺口5b；所述环形密封凸肩4a和二级台阶孔的第二级台阶内侧壁之间形成的间隙与密封环5d相适应。
30.球密封蝶板与分体式的阀座配合形成的密封副为球面，密封更可靠。分体式的阀座易加工，加工精度易于控制，制造成本低，可根据用户工况，选择不同的适应材料进行制造，使用效果更好，适用范围更广。
31.同时，在阀体上沿竖向转动连接有与球密封蝶板相配合的阀杆，在阀杆上成型有安装缺口，在安装缺口内设有平面传动销，采用平面传动销替代圆柱销的连接，具有支承面增大，抗挤压，传动效率高、震动小的优点。杜绝了由于传动过程中，圆柱销容易松脱的缺陷。
32.同时，采用上述结构，蝶阀在供货状态时，蝶板与分体式的阀座并未受压装配，用户在使用时，再在主管道上装配形成合适的密封比压，减少了密封副的预装配磨损，效果更为合理。同时，该整体结构为阀门的维修提供很大的便利。该结构应用于球阀上时，具有同样的效果。
33.实施例2
34.参阅图4和图5所示，本实用新型的一种具有介质压力助推密封结构的阀门，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，所述密封件3为球体，也即是本实施例中的阀门为球阀。同时，所述阀座压板5a沿径向的截面呈l形，阀座压板5a的台阶部与球体相对且所述阀座4设置在该台阶部。
35.在阀座压板5a外侧壁成型有环形凹槽，在环形凹槽内设置有与进液孔1a内壁相配合的密封圈8。
36.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。