联板销轴组件及工程机械的制作方法

1.本实用新型涉及转动连接件技术领域，具体涉及一种联板销轴组件及工程机械。


背景技术：

2.销轴连接被广泛应用于挖掘机等工程机械设备中，为保证销轴在使用过程中的位置固定、不随机械零件产生位移，工程机械设备中常使用带孔销轴、联板销轴等形式的销轴。
3.目前常用的联板销轴多为销轴和联接板焊接而成，然而焊接过程中容易产生热变形，难以保证销轴和联接板端面的垂直度，影响联板销轴的使用，且当联接板或者销轴本体出现故障时，需要整体更换联板销轴，成本较高。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的联板销轴在制造过程中容易产生焊接变形，且在使用过程中故障维修换新成本较高的缺陷，从而提供一种在制造过程中不会产生热变形且维修换新成本低的联板销轴组件及工程机械。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种联板销轴组件，包括：销轴，至少部分具有外螺纹；联接板，具有第一螺纹孔，第一螺纹孔与外螺纹螺纹连接，销轴与联接板的骑缝处形成有骑缝孔；紧定件，设置在骑缝孔中，以锁紧和固定销轴与联接板。
6.可选的，紧定件为紧定螺钉，骑缝孔为第二螺纹孔，紧定螺钉与第二螺纹孔螺纹连接。
7.可选的，骑缝孔和紧定件的数量为至少一个。
8.可选的，销轴的一端形成有连接轴，连接轴上具有外螺纹。
9.可选的，销轴包括：销轴本体，连接轴由销轴本体的一端延伸而出，连接轴的外径小于销轴本体的外径。
10.可选的，连接轴与销轴本体之间设置有过渡段，过渡段的外径小于连接轴的外径。
11.可选的，连接轴沿其轴向方向的两端的边缘设置为倒角。
12.可选的，联接板还具有至少一个连接孔，联接板适于通过连接孔与外部结构连接。
13.可选的，联接板的外轮廓线包括若干弧形线和若干直线段，或者，联接板呈圆形。
14.本实用新型还提供了一种工程机械，包括：上述的联板销轴组件。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、销轴与联接板通过螺纹连接装配为一体，实现对销轴与联接板沿销轴的轴线方向的限位，同时，通过在销轴与联接板之间的骑缝孔中设置紧定件，可以防止销轴沿与螺纹拧紧方向相反的方向转动而使得销轴与联接板之间的连接出现松动，并能够限制销轴与联接板沿销轴的径向方向的相对位移，从而实现对销轴与联接板之间的锁紧和固定，与传统的焊接连接的联板销轴组件相比，本实施例的联板销轴组件可以有效避免焊接连接过程中产生热变形的问题，并且在销轴或联接板出现损坏时，便于拆卸单独更换，有效节省成本且
装卸方便。
17.2、紧定螺钉为标准件，使用方便，成本低，且紧定螺钉与骑缝孔通过螺纹连接使得连接可靠、稳定性好，有利于延长联板销轴组件的使用寿命。
18.3、通过设置连接轴的外径小于销轴本体的外径，便于将连接轴穿设到联接板的第一螺纹孔中进行装配，同时，外径较大的销轴本体与联接板的表面相抵接，限制销轴与联接板之间沿销轴轴线方向的进一步相对位移，从而加强整体结构的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了改进前联板销轴组件的局部剖视示意图；
21.图2示出了本实用新型实施例一的联板销轴组件的立体示意图；
22.图3示出了图2的联板销轴组件的剖视示意图；
23.图4示出了图3的联板销轴组件的a处放大示意图；
24.图5示出了图2的联板销轴组件的俯视示意图；
25.图6示出了图2的联板销轴组件的销轴的主视示意图；
26.图7示出了图6的销轴的立体示意图；
27.图8示出了图2的联板销轴组件的联接板的主视示意图；
28.图9示出了图8的联接板的立体示意图；
29.图10示出了图2的联板销轴组件的紧定件的主视示意图；
30.图11示出了本实用新型实施例二的联板销轴组件的联接板的主视示意图；
31.图12示出了本实用新型实施例三的联板销轴组件的联接板的主视示意图；
32.图13示出了本实用新型实施例四的联板销轴组件的联接板的主视示意图。
33.附图标记说明：
34.10、销轴；11、连接轴；12、销轴本体；20、联接板；21、第一螺纹孔；22、连接孔；30、紧定件；31、凹槽。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
39.实施例一
40.如图1至图10所示，本实施例的联板销轴组件包括：销轴10、联接板20及紧定件30，销轴10至少部分具有外螺纹；联接板20具有第一螺纹孔21，第一螺纹孔21与外螺纹螺纹连接，销轴10与联接板20的骑缝处形成有骑缝孔；紧定件30设置在骑缝孔中，以锁紧和固定销轴10与联接板20。需要说明的是，骑缝孔是在销轴10与联接板20通过螺纹连接装配成一体后，在骑缝处配作的螺纹孔。优选地，销轴10的轴线方向与联接板20所在平面相垂直。
41.应用本实施例的联板销轴组件，销轴10与联接板20通过螺纹连接装配为一体，实现对销轴10与联接板20沿销轴10的轴线方向的限位，同时，通过在销轴10与联接板20之间的骑缝孔中设置紧定件30，可以防止销轴10沿与螺纹拧紧方向相反的方向转动而使得销轴10与联接板20之间的连接出现松动，并能够限制销轴10与联接板20沿销轴10的径向方向的相对位移，从而实现对销轴10与联接板20之间的锁紧和固定，与传统的焊接连接的联板销轴组件相比，本实施例的联板销轴组件可以有效避免焊接连接过程中产生热变形的问题，并且在销轴10或联接板20出现损坏时，便于拆卸单独更换，有效节省成本且装卸方便。
42.在本实施例中，紧定件30为紧定螺钉，骑缝孔为第二螺纹孔，紧定螺钉与第二螺纹孔螺纹连接。紧定螺钉为标准件，使用方便，成本低，且紧定螺钉与骑缝孔通过螺纹连接使得连接可靠、稳定性好，有利于延长联板销轴组件的使用寿命。优选地，紧定件30的上端面具有凹槽31，可以使用螺丝刀等工具通过凹槽31将紧定件30拧入骑缝孔中。
43.在本实施例中，骑缝孔和紧定件30的数量为至少一个。每个骑缝孔中对应设置有一个紧定件30，紧定件30的数量与骑缝孔的数量相等，骑缝孔的数量至少为一个，对应地，紧定件30的数量也至少为一个；当骑缝孔的数量为至少两个时，至少两个骑缝孔环绕骑缝等间隔设置。通过增加骑缝孔和紧定件30的数量，可以进一步加强结构的稳定性。
44.在本实施例中，销轴10的一端形成有连接轴11，连接轴11上具有外螺纹。连接轴11是销轴10的部分结构，连接轴11上外螺纹的圈数根据与外螺纹相配合的联接板20上的内螺纹的圈数来确定。优选地，连接轴11上的外螺纹沿销轴10的轴线方向的尺寸不大于联接板20的厚度。
45.在本实施例中，销轴10包括：销轴本体12，连接轴11由销轴本体12的一端延伸而出，连接轴11的外径小于销轴本体12的外径。需要说明的是，连接轴11用于穿设在联接板20的第一螺纹孔21内，以使销轴10与联接板20连接装配成为联板销轴组件，销轴本体12作为联板销轴组件的连接轴部分，用于穿设在外部结构中与外部结构连接。通过设置连接轴11的外径小于销轴本体12的外径，便于将连接轴11穿设到联接板20的第一螺纹孔21中进行装配，同时，外径较大的销轴本体12与联接板20的表面相抵接，限制销轴10与联接板20之间沿销轴轴线方向的进一步相对位移，从而加强整体结构的稳定性。
46.在本实施例中，连接轴11与销轴本体12之间设置有过渡段，过渡段的外径小于连接轴11的外径。通过在连接轴11与销轴本体12之间设置外径小于连接轴11的外径的过渡段，便于在销轴10上加工连接轴11的外螺纹，防止在加工连接轴11的外螺纹的过程中影响到销轴本体12而对销轴本体12造成损坏。
47.在本实施例中，连接轴11沿其轴向方向的两端的边缘设置为倒角。通过将连接轴11沿其轴向方向的两端的边缘设置为倒角，一方面便于连接轴11上的螺纹的加工，另一方面，倒角可以在将连接轴11装配到第一螺纹孔21中时对连接轴11进行导向，保证连接轴11的顺利装入，有利于保护连接轴11的边缘部分。
48.在本实施例中，联接板20还具有至少一个连接孔22，连接孔22与第一螺纹孔21间隔设置，联接板20通过连接孔22与外部结构连接，以固定联板销轴组件，结构简单且可靠性高。
49.在本实施例中，联接板20的外轮廓线包括若干弧形线和若干直线段。如图8、图9所示，本实施例的联接板20外轮廓线包括两段弧形线及两段直线段，两段直线段分别与两段弧形线相切，两段弧形线分别为第一弧形线、第二弧形线，两段直线段分别为第一直线段、第二直线段，第一弧形线、第一直线段、第二弧形线、第二直线段依次首尾相连形成封闭的外轮廓线。优选地，两段弧形线所对应的半径不同，靠近第一螺纹孔21的弧形线所对应的半径大于靠近连接孔22的弧形线所对应的半径。具体地，弧形线为圆的一半。
50.实施例二
51.如图11所示，实施例二的联接板与实施例一的区别在于联接板20的外轮廓线不同，在实施例二中，联接板20呈圆形，即外轮廓线为圆形，无直线段。
52.实施例三
53.如图12所示，实施例三的联接板与实施例一的区别在于联接板20的外轮廓线不同，在实施例三中，外轮廓线包括三条弧形线和三条直线段，其中，三条弧形线包括一条较长的弧形线和两条较短的弧形线，且较短的弧形线的圆心所在方向与较长的弧形线的圆心所在方向相背离，较短的两条弧形线分别连接在较长的一条弧形线的两端，三条直线段中的两条分别与两条较短的弧形线相连，另一条直线段用于连接上述两条直线段，三条弧形线与三条直线段依次首尾相连形成封闭的外轮廓线。
54.实施例四
55.如图13所示，实施例四的联接板与实施例一的区别在于联接板20的外轮廓线不同，在实施例四中，外轮廓线包括三条弧形线和三条直线段，并按照弧形线与直线段间隔设置的方式依次连接，其中，三条弧形线包括一条较长的弧形线和两条较短的弧形线，较长的弧形线设置在靠近第一螺纹孔21的一端，两段较短的弧形线设置在靠近连接孔22的拐角处。
56.本实用新型提供的联板销轴组件包括但不限于上述实施例一至实施例四中的联接板结构形式，其它容易想到的变化或替换结构都在本实用新型的保护范围内。
57.本实用新型还提供了一种工程机械，其包括：上述的联板销轴组件。
58.在本实施例中，工程机械为挖掘机、起重机或钻机等等。
59.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
60.1、销轴10和联接板20通过螺纹连接组成联板销轴组件，实现销轴10和联接板20的
轴向限位。
61.2、销轴10和联接板20的骑缝处设置有骑缝孔，通过在骑缝孔中设置紧定件30进行防松，实现销轴10和联接板20的径向限位。
62.3、销轴10、联接板20和紧定件30组成了一种装配式联板销轴组件，一方面避免了销轴10和联接板20焊接时的热变形；另一方面在销轴10或联接板20出故障时，取出紧定件30，就可以单独更换销轴10或联接板20，节省成本。
63.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。