一种高压耐腐蚀用密封垫及高压密封管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道密封技术领域，尤其是指一种高压耐腐蚀用密封垫及高压密封管道。


背景技术：

2.随着陆地油气开采地层的逐渐加深以及海洋油气开发的深入和普及，对油气设备密封的耐蚀和耐高压性提出了较高要求。在石油开采过程中，管道内的油压较高，在管道连接处的密封显得尤为重要。
3.高压管路在连接时，通常采用法兰连接和卡箍连接的方式，并且在连接处增加密封垫进行密封，保证管路的密封性。现有技术中，在高压管路密封时，通常选用平垫圈和八角橡胶垫，由于垫片的结构和材质的限制，在连接过程中依靠密封圈的可塑性，将密封圈挤压在两个法兰和卡箍之间。在高压管路中，由于压强较大，会减小密封圈的形变，在使用一段时间后，会出现密封不严，导致泄漏的问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中在高压管路连接处的密封圈密封不严的缺陷；设计一种高压耐腐蚀用密封垫，增加连接处密封垫的密封性和耐腐蚀性，延长使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压耐腐蚀用密封垫，包括密封垫本体；
6.所述密封垫本体中间开设有通孔；
7.所述密封垫本体的两侧对称设置有密封凹槽，所述密封凹槽靠近所述通孔的一侧为第一密封面，所述密封凹槽远离所述通孔的一侧为第二密封面；
8.所述第一密封面沿所述密封凹槽底部到顶部向靠近通孔的方向倾斜；所述第二密封面沿所述密封凹槽底部到顶部向远离通孔的方向倾斜；
9.所述密封凹槽的底部设置有压力孔，所述压力孔连通所述密封垫本体的两侧。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述密封垫本体中心向外延伸设置有裙边，所述裙边与所述密封凹槽底面位置对应。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述裙边上设置有多个卡口。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述密封凹槽的顶部与所述第一密封面与第二密封面之间设置为圆角。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述密封凹槽内设置有一个压力孔。
14.一种高压密封管道，还包括法兰，两个所述法兰对称设置在两个管道的端口，所述密封垫本体设置在两个所述法兰之间；所述法兰与所述密封垫本体贴合的一侧设置有凸台，所述凸台与所述密封凹槽形状相匹配，且所述凸台的高度小于所述密封凹槽的深度。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述法兰内部设置有压力通道，所述压力通道与
所述压力孔相通，所述压力通道的端口处设置有堵头。
16.在本实用新型的一个实施例中，两个所述法兰在连接处设置有卡箍，所述卡箍卡设在所述法兰的外侧。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述密封垫本体上的通孔尺寸与所述管道的内径相对应。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.本实用新型所述的一种高压耐腐蚀用密封垫及高压密封管道，通过设置在密封垫两侧密封凹槽与连接法兰配合，密封凹槽上设置有密封斜面，通过密封斜面与连接处的法兰之间过盈配合增加密封性；其次设置在密封凹槽底部的压力孔可以保证密封垫本体在安装过程中更加平整，进一步提高了本实用新型的密封性。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
21.图1是本实用新型的装配剖视图；
22.图2为图1中a处结构的放大图；
23.图3为图1中密封垫本体的结构剖视图；
24.图4为图1中密封垫本体的结构俯视图；
25.说明书附图标记说明：1、密封垫本体；2、法兰；11、密封凹槽；12、压力孔；13、裙边；14、卡口；15、通孔；21、压力通道；111、第一密封面；112、第二密封面。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.参照图1-3所示，本实用新型的一种高压耐腐蚀用密封垫，包括密封垫本体1；
28.密封垫本体1中间开设有通孔15；此通孔15与两侧连接管道的内部相通；
29.密封垫本体1的两侧对称设置有密封凹槽11，密封凹槽11靠近通孔15 的一侧为第一密封面111，密封凹槽11远离通孔15的一侧为第二密封面112；从图中可以看出，整个密封垫本体1的纵向剖面图中，密封垫本体1呈h 型，h型密封凹槽11卡在连接件的两侧，密封凹槽11的两侧设置有密封斜面，形成锥度，与连接件之间过盈配合，更好的保证了连接件之间的密封性。其次，密封凹槽11的底部设置有压力孔12，压力孔12连通密封垫本体1 的两侧，压力孔12的设置可以减小密封垫本体1在安装时的阻力，在安装过程中更加水平，增加密封垫本体1的密封性。
30.进一步的，参照图3-4所示，为了方便密封垫本体1的安装和拆卸，密封垫本体1中心向外延申设置有裙边13，裙边13与密封凹槽11的底部位置相对应。在安装过程中，可以将裙边13做基准，测量其安装的水平程度；在拆卸时，只需撬动裙边13即可将密封垫本体1拆卸。另外，在密封垫本体1的外侧增加裙边13，一定程度上可以增加密封垫本体1的刚性，增加机械强度。
31.进一步的，为了方便密封垫本体1的拆卸，裙边13上设置有多个卡口 14，多个卡口
14圆周分布在裙边13上。在拆卸时，由于长期处于高压的环境，容易导致密封垫本体与连接件贴合的太紧，使用工具去转动卡口14，使密封垫本体与连接件分离。
32.进一步的，为了方便密封垫本体1的安装，所述密封凹槽的顶部与所述第一密封面与第二密封面之间设置为圆角，使密封垫本体1在安装过程中可以减少应力集中，提高密封垫本体1安装强度。
33.进一步的，作为本实用新型的一个优选方案，所述密封凹槽内设置有一个压力孔12，首先，压力孔12的目的是减小安装阻力，如果设置有多个，会影响密封垫本体1的密封效果。
34.一种高压密封管道，包括的高压耐腐蚀用密封垫，还包括法兰2，两个法兰2对称设置在两个管道的端口，密封垫本体1设置在两个法兰2之间。可以看出，密封圈是设置在两个法兰2之间的，用于两个法兰2连接的密封。具体的，法兰2与密封垫本体1贴合的一侧设置有凸台，凸台与密封凹槽 11之间不贴合，一方面保证两个法兰2贴合，另一方面预留空间，使气体能够流通，减小安装阻力。在安装过程中，将h型凹槽与一个法兰2的凸台贴合，将密封凹槽11按压在凸台上，同时保证密封垫本体1安装的水平。
35.进一步的，参照图2所示，法兰2内部设置有压力通道21，在安装时，将压力通道21与压力孔12相通，可以将安装过程中密封垫本体1与法兰2 之间的气体都排出去，可以保证法兰2在安装后的密封性；同时，还可以减小安装阻力。具体的，在安装完成后，对压力通道21内进行打压，检测法兰2连接处的密封性。同时，压力通道21的端口处设置有堵头，在打压检测完成后，将堵头堵在压力通道21的端口内。
36.进一步的，为了保证法兰2连接的稳定性和密封性，两个法兰2在连接处设置有卡箍，卡箍卡设在法兰2的外侧。作为本实用新型的优选方案，本实用新型不仅适用于高压力管道的连接，同时还适用于阀门体盖的密封。
37.进一步的，为了保证本实用新型的通用性，密封垫本体1的型号尺寸严格按照管道标准设计，密封垫本体1上的通孔15尺寸与管道的内径相对应。
38.作为本实用新型的优选方案，密封垫本体1的材料为金属，具体的，在本实用新型中，密封环的材料为硬度不超过hrb83的不锈钢或hrb92镍基耐腐蚀合金，可以满足一般和特殊腐蚀工程，减小更换周期，延长使用寿命长。同时，根据使用环境的不同，选择不同的材料。
39.综上，本实用新型公开的一种高压耐腐蚀用密封垫及高压密封管道，在自身结构方面，采用密封凹槽11双面对称设计，密封凹槽11两侧设置有密封斜面。安装时通过密封垫本体1的受压紧密过盈贴合，密封来自密封空间内部和外部的压力；同时，密封凹槽11的底部设有压力孔12，连接上下密封空间并减少安装压力阻力，为自试压提供了通道；密封垫本体1外侧设有裙边13，方便安装时的抓取；裙边13上设有卡口14，通过卡口14可拆入起子等拆卸工具，便于密封环长期使用后的后续拆卸和维修。本实用新型结构简单，适用于高压耐腐蚀的管路连接，密封性好，减小更换周期，延长使用寿命长。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。