一种多层钢编织缠绕高压胶管的制作方法

1.本实用新型涉及高压胶管技术领域，具体为一种多层钢编织缠绕高压胶管。


背景技术：

2.高压胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路，其中多层钢丝编织缠绕高压胶管具备强度高的特点，防护效果好。
3.高压胶管的应用范围非常广泛，多层钢丝编织缠绕高压胶管更是具备着较好的使用效果，但是当其铺设在地面上时，容易受到踩压因素的影响，继而影响其寿命，强度不够高，存在着一些不足，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层钢编织缠绕高压胶管，通过在高压胶管的外侧套设防护套管，防护套管之间拆装简便，可快速进行组装，能够实现高压胶管的防护作用，延长其寿命，解决了现阶段高压胶管防护效果不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种多层钢编织缠绕高压胶管，包括胶管本体，以及套设在胶管本体外侧的防护套管，所述防护套管包括管身，以及一体成型在管身一端的环形凸起，且管身远离环形凸起一侧对应环形凸起处开设有与环形凸起适配的环形凹槽，所述环形凸起配合连接在相邻一个防护套管的环形凹槽上，并且管身表面对应环形凹槽处固定连接有用于对环形凸起进行定位的定位机构，所述定位机构包括设置在管身上的防护座，以及滑动连接在防护座腔体处的楔形块，楔形块顶部设置的拉杆上固定连接有顶部支撑，并且顶部支撑的下表面与防护座顶部设置的环形板之间固定有弹簧。
9.进一步地，所述管身和环形凸起对应楔形块处均开设有与楔形块适配的定位孔。
10.进一步地，所述管身位于环形凹槽处开设有轨道，且环形凸起对应轨道处一体成型有与轨道适配的滑块。
11.进一步地，所述防护座和环形板之间为一体成型。
12.进一步地，所述胶管本体包括外防护层，以及位于外防护层内侧的内胶管，并且外防护层的内侧复合设置有阻燃层，且阻燃层和内胶管之间固定连接有钢丝加固层。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多层钢编织缠绕高压胶管，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过在高压胶管的外侧套设防护套管，能够实现高压胶管的防护，当高压胶管铺设在地面上时可形成有效的保护效果，降低踩压的影响，继而延长高压胶管的寿命，防护套管之间为拼接结构，拆装简便，方便实际安装及拆除，便于施工作业及携带，拼装时，将防护套管端部的环形凸起适配在另一个防护套管的环形凹槽上，此时楔形块收缩，当位置对齐之后楔形块在弹簧的作用下下移，实现防护套管之间的锁定，拆除时只需要上拉顶部支撑即可，简单便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中防护套管的结构示意图；
18.图3为本实用新型中定位机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型中胶管本体的结构示意图。
20.图中：1、胶管本体；101、外防护层；102、阻燃层；103、钢丝加固层；104、内胶管；2、防护套管；201、管身；202、定位孔；203、环形凸起；204、滑块；205、环形凹槽；206、轨道；3、定位机构；301、防护座；302、环形板；303、弹簧；304、顶部支撑；305、拉杆；306、楔形块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种多层钢编织缠绕高压胶管，包括胶管本体1，以及套设在胶管本体1外侧的防护套管2，防护套管2包括管身201，以及一体成型在管身201一端的环形凸起203，且管身201远离环形凸起203一侧对应环形凸起203处开设有与环形凸起203适配的环形凹槽205，环形凸起203配合连接在相邻一个防护套管2的环形凹槽205上，并且管身201表面对应环形凹槽205处固定连接有用于对环形凸起203进行定位的定位机构3，定位机构3包括设置在管身201上的防护座301，以及滑动连接在防护座301腔体处的楔形块306，楔形块306顶部设置的拉杆305上固定连接有顶部支撑304，并且顶部支撑304的下表面与防护座301顶部设置的环形板302之间固定有弹簧303；综上所述，通过在胶管本体1的外侧套设防护套管2，能够形成胶管本体1的外部防护作用，可承受胶管本体1来自外界的挤压因素，通过在管身201的一端设置环形凸起203，并且在管身201另一端对应环形凸起203处开设环形凹槽205，可实现相邻两个防护套管2之间的拼接，便于防护套管2的组装及拆除，通过设置定位机构3，定位机构3可进行另一个防护套管2的环形凸起203的固定作用，且结构合理，能够快速进行固定，通过在定位机构3内设置楔形块306，楔形块306可进行环形凸起203的锁死定位，通过在楔形块306顶部的拉杆305上设置顶部支撑304，并且在顶部支撑304和环形板302之间设置弹簧303，可实现楔形块306的自动伸缩，当环形凸起203进入到环形凹槽205处时，楔形块306自动上升，当环形凸起203位置闭合之后，楔形块306在弹簧303的作用下自动下移，实现环形凸起203在环形凹槽205处的锁死，继
而实现两个防护套管2之间的连接，该连接方式快速简便，稳定性好，实现防护套管2的快速拆装，达到便于施工及携带的目的。
24.如图2和图3所示，在一些实施例中，管身201和环形凸起203对应楔形块306处均开设有与楔形块306适配的定位孔202，通过设置定位孔202，方便楔形块306的伸缩，便于其对于环形凸起203的固定。
25.如图2所示，在一些实施例中，管身201位于环形凹槽205处开设有轨道206，且环形凸起203对应轨道206处一体成型有与轨道206适配的滑块204；通过设置轨道206和滑块204，能够实现环形凸起203移动时的限位作用，便于定位孔202和楔形块306的对齐。
26.如图3所示，在一些实施例中，防护座301和环形板302之间为一体成型，该方式稳固性好，不会脱落。
27.如图4所示，在一些实施例中，胶管本体1包括外防护层101，以及位于外防护层101内侧的内胶管104，并且外防护层101的内侧复合设置有阻燃层102，且阻燃层102和内胶管104之间固定连接有钢丝加固层103；通过在胶管本体1内设置阻燃层102，能够起到一定的阻燃效果，通过设置钢丝加固层103能够增加胶管本体1的强度，继而延长寿命。
28.本实用新型的工作原理及使用步骤：使用时将防护套管2依次套设在胶管本体1的外侧，将胶管本体1铺设在对应的位置，继而进行防护套管2之间的连接，连接时将环形凸起203插接在相邻的防护套管2的环形凹槽205上，滑块204滑动连接在轨道206处，当环形凸起203与楔形块306的楔形面相接时，会驱动楔形块306上移，将其闭回到防护座301的腔体内，当环形凸起203完全闭合到相邻的防护套管2的环形凹槽205内时，此时定位孔202与楔形块306相对应，楔形块306无束缚力，楔形块306在弹簧303的作用下往下移动，其插接在环形凸起203的定位孔202内，实现相邻两个防护套管2之间的固定，需要进行防护套管2的拆除时，拉动对应的顶部支撑304上移即可，楔形块306跟着上移，实现防护套管2的拆除。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。